一种便于固定的竹材胶合板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及竹材胶合板加工技术领域，尤其涉及一种便于固定的竹材胶合板切割机。


背景技术：

2.竹木胶合板由一层或一层以上的采用竹篾黄编制的，并经上胶热压而成的竹胶板和一层微薄木面压制而成。它具有静曲强度高，纵横方向物理力学性能差异小，隔音、隔热、耐冲击等优点，是制作高档家具和室内装饰物的理想材料。竹材胶合板在加工的过程中，需要使用到相应的切割机对竹材胶合板进行切割处理，从而方便使用者对竹材胶合板进行使用。
3.现有的切割机虽然可以对竹材胶合板进行切割处理，但是在使用的过程中，往往需要复杂的操作手段才能对切割机上的竹材胶合板进行固定，很难快速的竹材胶合板进行固定。在此过程中，极大的降低了竹材胶合板的加工进度。使用较为不便，为此我们提出了一种便于固定的竹材胶合板切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种便于固定的竹材胶合板切割机，解决了切割机不方便使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于固定的竹材胶合板切割机，包括加工台，所述加工台两端的底部均固定有支撑块，位于加工台一端的支撑块顶部内侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在位于加工台另一端的支撑块上，所述转轴中部的外壁固定套接有切割刀片，所述加工台的中部开设有转槽，所述切割刀片转动套设在转槽的内部，所述加工台两端的顶部均滑动连接有装载块，所述加工台上设有固定装载块位置的固定机构，所述装载块的顶部滑动连接有限定块，所述限定块的底部均固定有导向块，所述装载块的顶部均开设有导向槽，所述导向块分别滑动连接在相应的导向槽内部。
7.优选的，所述导向块为凸形结构，所述限定块的剖面为l形结构。
8.优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在加工台顶部的两端，所述滑槽的内部滑动连接有与装载块相对应的连接块，所述连接块的顶部固定有连接柱，所述连接柱远离连接块的一端分别固定在相应的装载块底部，所述连接块两端的底部均固定有固定块，所述滑槽底部的内壁沿横向开设有多个固定槽，所述固定块分别滑动连接在相应的固定槽内部，所述连接柱的外部均活动套设有连接环，所述连接环的顶部分别抵触在相应的滑槽顶部内壁上，所述连接环的底部固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端分别固定在相应的连接块顶部。
9.优选的，所述限定块的内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动
块，所述滑动槽顶部的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在滑动块的顶部，所述滑动块靠近切割刀片的一侧均固定有定位块，所述定位块远离滑动块的一端延伸出滑动槽的外部，并且与限定块底部的内壁相接触，所述定位块与相应的滑动槽滑动配合工作。
10.优选的，所述连接柱和连接环均滑动连接在相应的滑槽内部。
11.优选的，所述滑动块的底部开设有防滑纹，所述支撑块的长度大于切割刀片的直径。
12.本实用新型中：
13.通过加工台、支撑块、驱动电机、转轴、切割刀片、转槽、装载块、限定块、导向块、导向槽、连接块、连接柱、固定块、固定槽、连接环、连接弹簧、滑动槽、滑动块、定位块、推动弹簧和滑槽的配合工作，可快速便捷的对竹材胶合板进行固定，从而方便使用者对竹材胶合板进行切割处理，且可根据竹材胶合板的尺寸，灵活的对切割机进行调节，从而在一定的范围内，方便使用者对不同尺寸的竹材胶合板进行切割处理，且可对切割的竹材胶合板进行限定，从而避免竹材胶合板在切割的过程中，发生偏移，继而有效的提高竹材胶合板的切割精度，工作性能高。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可快速便捷的对竹材胶合板进行固定，且可灵活的对切割机进行调节，并且可对切割的竹材胶合板进行限定，继而有效的提高竹材胶合板的切割精度，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于固定的竹材胶合板切割机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于固定的竹材胶合板切割机中固定块的俯视图。
18.图中标号：1、加工台；2、支撑块；3、驱动电机；4、转轴；5、切割刀片；6、转槽；7、装载块；8、限定块；9、导向块；10、导向槽；11、连接块；12、连接柱；13、固定块；14、固定槽；15、连接环；16、连接弹簧；17、滑动槽；18、滑动块；19、定位块；20、推动弹簧；21、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种便于固定的竹材胶合板切割机，包括加工台1，加工台1两端的底部均固定有支撑块2，位于加工台1一端的支撑块2顶部内侧固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有转轴4，转轴4的另一端通过轴承转动连接在位于加工台1另一端的支撑块2上，转轴4中部的外壁固定套接有切割刀片5，加工台1的中部开设有转槽6，切割刀片5转动套设在转槽6的内部，加工台1两端的顶部均滑动连接有装载块7，加工台1上设有固定装载块7位置的固定机构，装载块7的顶部滑动连接有限定块8，限定块8的底部均固定有导向块9，装载块7的顶部均开设有导向槽10，导向块9分别滑动连接在相应的导向槽10内部，限定块8的内壁均开设有滑动槽17，滑动槽17的内部滑动连接有滑动块18，滑动槽17顶部的内
壁固定有多个推动弹簧20，推动弹簧20的另一端均固定在滑动块18的顶部，滑动块18靠近切割刀片5的一侧均固定有定位块19，定位块19远离滑动块18的一端延伸出滑动槽17的外部，并且与限定块8底部的内壁相接触，定位块19与相应的滑动槽17滑动配合工作，固定机构包括滑槽21，滑槽21开设在加工台1顶部的两端，滑槽21的内部滑动连接有与装载块7相对应的连接块11，连接块11的顶部固定有连接柱12，连接柱12远离连接块11的一端分别固定在相应的装载块7底部，连接块11两端的底部均固定有固定块13，滑槽21底部的内壁沿横向开设有多个固定槽14，固定块13分别滑动连接在相应的固定槽14内部，连接柱12的外部均活动套设有连接环15，连接环15的顶部分别抵触在相应的滑槽21顶部内壁上，连接环15的底部固定有多个连接弹簧16，连接弹簧16的另一端分别固定在相应的连接块11顶部，当使用者需要使用切割机对竹材胶合板进行切割处理时，此时使用者可根据竹材胶合板的尺寸，对两个限定块8之间的间距进行调节，将竹材胶合板放置在两个限定块8之间，此时使用者可拉动限定块8，带动装载块7、连接柱12和连接块11进行竖向向上的位移，当连接块11底部的固定块13脱离相应的固定槽14内部后，此时使用者可推动限定块8，带动限定块8进行位移，带动装载块7、连接柱12和连接块11进行位移，当限定块8快要与竹材胶合板的端部相接触时，此时使用者可拉动定位块19进行竖向向上的位移，当竹材胶合板的端部进入到限定块8的内部，并且位于定位块19的下方时，此时使用者可松动定位块19，此时可通过推动弹簧20的推动弹性，带动滑动块18进行竖向向下的位移，带动定位块19进行竖向向下的位移，当滑动块18与竹材胶合板的端部相接触时，此时使用者可松动限定块8，此时可通过连接弹簧16的弹性，推动连接块11进行竖向向下的位移，当连接块11底部的固定块13进入到相应的固定槽14内部后，此时竹材胶合板被固定在两个限定块8之间，此时使用者可推动限定块8，此时可通过限定块8与装载块7的滑动配合工作，通过导向块9和导向槽10的滑动配合工作，带动限定块8进行位移，带动竹材胶合板向切割刀片5方向靠近，当竹材胶合板与切割刀片5相接触时，此时可通过驱动电机3的运行，带动转轴4进行转动，带动切割刀片5进行转动，此时可通过转动的切割刀片5对竹材胶合板进行切割处理。
21.导向块9为凸形结构，限定块8的剖面为l形结构，通过凸形结构的导向块9，可避免导向块9滑出导向槽10的内部，继而有效的提高导向块9的稳定性能。
22.连接柱12和连接环15均滑动连接在相应的滑槽21内部，滑动块18的底部开设有防滑纹，通过防滑纹，可增加滑动块18底部的摩擦力，继而有效的提高滑动块18底部竹材胶合板的稳定性能。
23.支撑块2的长度大于切割刀片5的直径，通过长度大于切割刀片5直径的支撑块2，可避免切割刀片5与使用地发生接触。
24.工作原理：当使用者需要使用切割机对竹材胶合板进行切割处理时，此时使用者可根据竹材胶合板的尺寸，对两个限定块8之间的间距进行调节，将竹材胶合板放置在两个限定块8之间，此时使用者可拉动限定块8，带动装载块7、连接柱12和连接块11进行竖向向上的位移，当连接块11底部的固定块13脱离相应的固定槽14内部后，此时使用者可推动限定块8，带动限定块8进行位移，带动装载块7、连接柱12和连接块11进行位移，当限定块8快要与竹材胶合板的端部相接触时，此时使用者可拉动定位块19进行竖向向上的位移，当竹材胶合板的端部进入到限定块8的内部，并且位于定位块19的下方时，此时使用者可松动定位块19，此时可通过推动弹簧20的推动弹性，带动滑动块18进行竖向向下的位移，带动定位
块19进行竖向向下的位移，当滑动块18与竹材胶合板的端部相接触时，此时使用者可松动限定块8，此时可通过连接弹簧16的弹性，推动连接块11进行竖向向下的位移，当连接块11底部的固定块13进入到相应的固定槽14内部后，此时竹材胶合板被固定在两个限定块8之间，此时使用者可推动限定块8，此时可通过限定块8与装载块7的滑动配合工作，通过导向块9和导向槽10的滑动配合工作，带动限定块8进行位移，带动竹材胶合板向切割刀片5方向靠近，当竹材胶合板与切割刀片5相接触时，此时可通过驱动电机3的运行，带动转轴4进行转动，带动切割刀片5进行转动，此时可通过转动的切割刀片5对竹材胶合板进行切割处理。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。