一种板材开料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。尤其是在家具板材加工过程中需要通过开料机进行切割开料，但是，现有技术中，自动开料机不能够根据需要的开料长度调控进行切割，需要人工把握切割的长度，影响家具板材的开料精度。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种板材开料机，其结构简单，开料方便，能够实现对板材的开料长度进行精度切割。
4.本技术提供了一种板材开料机，包括：机架、输送辊、切割装置以及定位装置，
5.所述输送辊可转动地分布在所述机架上；
6.所述切割装置设置在所述输送辊的下方，用于对板材进行切割；
7.所述定位装置包括固定梁、第一驱动电机、第一电机固定板和挡板，所述固定梁设置在所述输送辊一端的上方，且所述固定梁面向所述输送辊的一侧设有齿条，所述第一电机固定板与所述固定梁滑动连接，所述第一驱动电机固定在所述第一电机固定板上，且所述第一驱动电机的输出轴穿过所述第一电机固定板，且设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述挡板与所述第一电机固定板的下部连接，且所述挡板位于所述输送辊的正上方，用于对输送辊上的板材进行定位。
8.优选地，所述固定梁面向所述输送辊的一侧设有上滑杆和下滑杆，所述上滑杆和所述下滑杆之间分别滑动连接有上滑轮和下滑轮，所述上滑轮和所述下滑轮均与所述第一电机固定板面向所述固定梁的表面连接。
9.优选地，所述第一电机固定板的侧边固定连接有限位板，所述限位板的上端和下端分别开设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽内分别设有上限位块和下限位块，所述上限位块的一端和所述下限位块的一端分别与所述上滑杆和所述下滑杆滑动连接，所述上限位块的另一端和所述下限位块的另一端分别通过第一弹性件和第二弹性件与所述上凹槽和所述下凹槽的槽底连接。
10.优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。
11.优选地，所述切割装置包括支架、切割轮、驱动组件、横移组件以及升降组件，所述驱动组件包括第二驱动电机、安装板、活动板、主动轮和从动轮，所述支架设置在所述输送辊的下方，所述安装板设置在所述支架的内，所述活动板设置在所述安装板的前方，且所述活动板的下部固定有第二电机固定板，所述第二驱动电机固定在所述第二电机固定板上，且所述第二驱动电机的输出端穿过所述第二电机固定板与所述主动轮连接，所述活动板的上端设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间设有传动带，所述切割轮设置在所述活动
板的外侧，且通过转轴与所述从动轮连接，所述升降组件固定在所述安装板上，且所述升降组件的输出端与所述活动板连接，所述横移组件设置在所述安装板的后方，用于驱动所述安装板运动以带动所述切割轮横移。
12.优选地，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸竖直地固定在所述安装板上，且所述升降气缸的活塞杆与所述活动板连接。
13.优选地，所述横移组件包括第三电机固定板、第三驱动电机、滑轨、主同步轮和从同步轮，所述第三电机固定板的两端固定连接在所述支架内壁上，且所述第三电机固定板面向所述安装板的表面上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑轨与所述安装板固定连接，所述第三驱动电机固定在所述第三电机固定板背离所述安装板的表面上，且所述第三驱动电机的输出端穿过所述第三电机固定板与所述主同步轮连接，所述从同步轮可转动地设置在所述第三电机固定板面向所述安装板的表面上，且与所述主同步轮位于同一水平线上，所述主同步轮和所述从同步轮之间设有同步带，所述同步带上设有固定件，所述固定件与所述安装板固定连接。
14.优选地，所述切割装置还包括收集组件，所述收集组件包括回收仓和木屑回收管，所述回收仓固定在所述活动板的外表面，且将所述切割轮包围，所述回收仓的出口与所述木屑回收管的一端连接，所述木屑回收管的另一端伸出所述支架的外部。
15.优选地，所述板材开料机还包括压板组件，所述压板组件包括立柱、压板气缸、连接架和压板，所述立柱固定连接在所述切割装置的上表面，且位于所述输送辊一端的侧边，所述压板气缸固定连接在所述立柱上，且位于所述输送辊的上方，所述压板气缸的活塞杆与所述连接架连接，所述连接架的下端连接有压板，所述压板用于对放置在输送辊上的板材的表面进行压紧。
16.优选地，所述板材开料还包括电控箱，所述电控箱活动连接在所述立柱的上端，用于控制所述切割装置、第一驱动电机和压板气缸。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.将待切割的板材放置在输送辊上，之后在人工的作用推动下，将切割的板材往切割装置的位置运动，此时第一驱动电机驱动齿轮进行转动，由于齿轮与固定梁上的齿条进行啮合连接，并且第一驱动电机固定在第一电机固定板上，使得第一电机固定板在固定梁上进行运动，进而带动固定在第一电机固定板上的挡板进行运动，从而完成对待切割板材的定位，实现了可以根据板材的开料长度进行切割，代替了传统采用人工把握切割长度方式，提高了开料精度，结构简单，操作方便。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图中：
22.图1是本实用新型板材开料机的结构示意图；
23.图2是本实用新型板材开料机中定位装置的示意图；
24.图3是本实用新型板材开料机中定位装置的另一示意图；
25.图4是图3中a处的示意图；
26.图5是本实用新型板材开料机中切割装置的示意图；
27.图6是本实用新型板材开料机中切割装置的内部示意图；
28.图7是本实用新型板材开料机中切割装置的另一角度的内部示意图；
29.附图标号：1、机架；2、输送辊；3、切割装置；31、支架；32、切割轮；33、活动板；34、安装板；35、第二驱动电机；36、主动轮；37、从动轮；38、第三电机固定板；39、第三驱动电机；310、主同步轮；311、从同步轮；312、同步带；313、滑轨；314、滑块；315、升降气缸；316、回收仓；317、木屑回收管；318、第二电机固定板；319、固定件；4、定位装置；41、固定梁；42、齿条；43、第一驱动电机；44、第一电机固定板；45、下滑杆；46、挡板；47、限位板；48、上凹槽；49、下凹槽；410、上限位块；411、下限位块；412、上滑杆；5、压板组件；51、立柱；52、压板气缸；53、连接架；54、压板；6、电控箱；
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
33.如图1
‑
7所示，在本实用新型的板材开料机的实施例中，该板材开料机包括：机架1、输送辊2、切割装置3以及定位装置4，
34.其中，输送辊2可转动地分布在机架1上；
35.切割装置3设置在输送辊2的下方，用于对板材进行切割；
36.定位装置4包括固定梁41、第一驱动电机43、第一电机固定板44和挡板46，固定梁
41设置在输送辊2一端的上方，且固定梁41面向输送辊2的一侧设有齿条42，第一电机固定板44与固定梁41滑动连接，第一驱动电机43固定在第一电机固定板44上，且第一驱动电机43的输出轴穿过第一电机固定板44，且设有与齿条42相啮合的齿轮，挡板46与第一电机固定板44的下部连接，且挡板46位于输送辊2的正上方，用于对输送辊2上的板材进行定位。
37.结合上述描述的结构可知，将待切割的板材放置在输送辊2上，之后在人工的作用推动下，将切割的板材往切割装置3的位置运动，此时第一驱动电机43驱动齿轮进行转动，由于齿轮与固定梁41上的齿条42进行啮合连接，并且第一驱动电机43固定在第一电机固定板44上，使得第一电机固定板44在固定梁41上进行运动，进而带动固定在第一电机固定板44上的挡板46进行运动，从而完成对待切割板材的定位，实现了可以根据板材的开料长度进行切割，代替了传统采用人工把握切割长度方式，提高了开料精度，结构简单，操作方便。
38.在本技术的一个实施例中，固定梁41面向输送辊2的一侧设有上滑杆412和下滑杆45，上滑杆412和下滑杆45之间分别滑动连接有上滑轮和下滑轮，上滑轮和下滑轮均与第一电机固定板44面向固定梁41的表面连接。需要说明的是，通过在固定梁41上设置上滑杆412和下滑杆45来分别配合上滑轮和下滑轮，进而使得第一电机固定板44更加平稳地进行运动，不会出现偏差，影响对板材的定位，同时上滑轮和下滑轮可以分别对上滑杆和下滑杆进行除尘，避免灰尘粘在滑杆上而导致滑动不稳。
39.在本技术的一个实施例中，第一电机固定板44的侧边固定连接有限位板47，限位板47的上端和下端分别开设有上凹槽48和下凹槽49，上凹槽48和下凹槽49内分别设有上限位块410和下限位块411，上限位块410的一端和下限位块411的一端分别与上滑杆412和下滑杆45滑动连接，上限位块410的另一端和下限位块411的另一端分别通过第一弹性件和第二弹性件与上凹槽48和下凹槽49的槽底连接，并且第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。需要说明的是，上限位块410和下限位的设置能够分别确保上滑轮和下滑轮在滑动的过程中，不会从滑杆上脱离，保证了滑动为安全性。
40.在本技术的一个实施例中，切割装置3包括支架31、切割轮32、驱动组件、横移组件以及升降组件，驱动组件包括第二驱动电机35、安装板34、活动板33、主动轮36和从动轮37，支架31设置在输送辊2的下方，安装板34设置在支架31的内，活动板33设置在安装板34的前方，且活动板33的下部固定有第二电机固定板318，第二驱动电机35固定在第二电机固定板318上，且第二驱动电机35的输出端穿过第二电机固定板318与主动轮36连接，活动板33的上端设有从动轮37，从动轮37与主动轮36之间设有传动带，切割轮32设置在活动板33的外侧，且通过转轴与从动轮37连接，升降组件固定在安装板34上，且升降组件的输出端与活动板33连接，横移组件设置在安装板34的后方，用于驱动安装板34运动以带动切割轮32横移。
41.需要说明的是，当板材运动到切割装置3的位置，且被定位装置4进行定位时，第二驱动电机35启动来驱动主动轮36进行转动，由于主动轮36和从动轮37之间连接有传动带，使得与从动轮37连接的切割轮32跟随着进行转动，并在升降组件的驱动下，活动板33向上运动，进而带动切割轮32向上升起来对板材进行切割，之后在横移组件的作用下，驱动安装板34横向运动以带动切割轮32进行横移，从而完成对板材的切割开料操作，结构简单，操作方便，代替传统采用人工切割的方式，减轻了工人的劳动强度。
42.具体地，升降组件包括升降气缸315，升降气缸315竖直地固定在安装板34上，且升降气缸315的活塞杆与活动板33连接。
43.具体地，横移组件包括第三电机固定板38、第三驱动电机39、滑轨313、主同步轮310和从同步轮311，第三电机固定板38的两端固定连接在支架31内壁上，且第三电机固定板38面向安装板34的表面上设有滑轨313，滑轨313上设有滑块314，滑轨313与安装板34固定连接，第三驱动电机39固定在第三电机固定板38背离安装板34的表面上，且第三驱动电机39的输出端穿过第三电机固定板38与主同步轮310连接，从同步轮311可转动地设置在第三电机固定板38面向安装板34的表面上，且与主同步轮310位于同一水平线上，主同步轮310和从同步轮311之间设有同步带312，同步带312上设有固定件319，固定件319与安装板34固定连接。
44.在本技术的一个实施例中，切割装置3还包括收集组件，收集组件包括回收仓316和木屑回收管317，回收仓316固定在活动板33的外表面，且将切割轮32包围，回收仓316的出口与木屑回收管317的一端连接，木屑回收管317的另一端伸出支架31的外部。需要说明的是，在切割轮32对板材进行切割的过程中，产生的木屑掉落到回收仓316内，之后再通过木屑回收管317将回收仓316内的木屑及时地排出，解决了在板材切割的过程中，木屑掉落到地面需要多次清扫的问题。
45.在本技术的一个实施例中，板材开料机还包括压板组件5，压板组件5包括立柱51、压板气缸52、连接架53和压板54，立柱51固定连接在切割装置3的上表面，且位于输送辊2一端的侧边，压板气缸52固定连接在立柱51上，且位于输送辊2的上方，压板气缸52的活塞杆与连接架53连接，连接架53的下端连接有压板54，压板54用于对放置在输送辊2上的板材的表面进行压紧。
46.需要说明的是，当板材被定位装置4进行定位后，压板气缸52的活塞杆进行伸缩，以驱动连接架53向下运动，使得连接在连接架53的压板54跟随着向下运动来对板材进行压紧；当切割完成后，压板气缸52驱动压板54向下运动，使得压板54脱离对板材的压紧，确保在切割的过程中，板材不会出现移动，提高了切割的效果。
47.在本技术的一个实施例中，板材开料还包括电控箱6，电控箱6活动连接在立柱51的上端，用于控制所述切割装置3、第一驱动电机43和压板气缸52。
48.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。