一种宽度可调的木材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种宽度可调的木材切割机。


背景技术：

2.木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，现有木材切割设备中，一般采用工人手扶原材料进行切割作业，这样的操作方式费时费力，易出现危险。
3.随着工业的不断进步，涌现了许许多多的机械化的木材切割设备，如流水线的木材切割设备，在固定工位安装切割机，再配合输送轨道，输送轨道中固定待切割木材，经过切割机工位后，木材即被切割。在这个切割过程中，被切割的木材的宽度不易调节，因而有必要研发出一种可以调节切割宽度的木材切割机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种宽度可调的木材切割机，以解决现有技术中存在的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种宽度可调的木材切割机，包括机架，电机固定安装于所述机架上，所述机架上端固定设置安装板，所述电机的输出端连接伸缩转轴或所述电机的输出端通过皮带连接伸缩转轴，所述伸缩转轴的一端同轴连接切割轮盘，还包括伸缩转轴固定装置，所述伸缩转轴固定装置包括锁定块、固定板、固定螺栓，所述锁定块连接所述伸缩转轴用于锁定所述伸缩转轴限制其伸缩，所述固定板与所述锁定块固定连接，所述固定板上设置有通孔，所述安装板上周期开设螺纹槽，所述固定螺栓穿过所述通孔配合所述螺纹槽将固定板固定安装于所述安装板上，所述安装板上对应所述切割轮盘设置切割口。
7.作为优选，所述固定板设置若干通孔，所述固定螺栓的数量与所述通孔一致。
8.作为优选，所述固定螺栓包括螺栓本体，在所述螺栓本体的上端安装旋转把手。
9.作为优选，所述安装板通过支杆安装于所述机架上方，所述支杆通过螺栓安装于所述机架上端。
10.作为优选，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称安装于所述机架上方，所述第一安装板和第二安装板之间留有缝隙，所述第一安装板和第二安装板上均设有所述通孔。
11.作为优选，所述机架中设置电机安装板，所述电机固定安装于所述电机安装板，所述电机安装板通过一斜撑杆倾斜设置于所述机架中。
12.作为优选，所述斜撑杆的一端固定安装于所述机架，其另一端通过螺栓连接所述电机安装板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型经过合理的设计，通过调节切割轮盘的相对位置，即可达到调节宽度的目的，尤其是运用在一体化的自动木材切割线上，针对批量化的木材切割，根据每一批切割参数，只需通过调节切割轮盘的相对位置，无需对输送线进行调整，即可实现切割宽度的调节，操作相对简便，具有一定的进步性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种宽度可调的木材切割机的轴测图；
15.图2为本实用新型一种宽度可调的木材切割机的控制箱体处的主视图；
16.附图标记说明：
17.1为机架，2为电机，3为安装板，3
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1为第一安装板，3
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2为第二安装板，4为伸缩转轴，5为皮带，6为切割轮盘，7为伸缩转轴固定装置，8为锁定块，9为固定板，10为固定螺栓，10
‑
1为螺栓本体，10
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2为旋转把手，11为螺纹槽，12为切割口，13为支杆，14为电机安装板，15为斜撑杆，16为通孔。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.实施例：
21.如图1所示的一种宽度可调的木材切割机，包括机架1，电机2固定安装于所述机架1上，所述机架1上端固定设置安装板3，所述电机2的输出端连接伸缩转轴4或所述电机2的输出端通过皮带5连接伸缩转轴4，所述伸缩转轴4的一端同轴连接切割轮盘6，还包括伸缩转轴固定装置7，所述伸缩转轴固定装置7包括锁定块8、固定板9、固定螺栓10，所述锁定块8连接所述伸缩转轴4用于锁定所述伸缩转轴4限制其伸缩，所述固定板9与所述锁定块8固定连接，所述固定板9上设置有通孔16，所述安装板3上周期开设螺纹槽11，所述固定螺栓10穿过所述通孔16配合所述螺纹槽11将固定板9固定安装于所述安装板3上，所述安装板3上对应所述切割轮盘6设置切割口12。
22.本实用新型实施例，所述固定板9设置两个通孔16，所述固定螺栓10也设置为两个。以此来实现固定板9的稳定固定。
23.本实用新型实施例具体实施时，电机2通过皮带5带动伸缩转轴4转动，进而带动切割轮盘6转动，对来料木材进行切割。本实用新型实施例中的切割机主要运用于自动化或半自动化的切割生产线中，因而来料木材通常是由输送带输送过来，经过切割机所在的切割工位对木材进行切割，因此切割轮盘6在切割的过程中只是转动，不做其他方向上的运动。
故，本实用新型实施例中设置了伸缩转轴固定装置7，用于将伸缩转轴4固定，限制其伸缩，保持旋转。具体的，锁定块8是起到锁定伸缩转轴4的作用，固定板9配合固定在安装板3上，以实现伸缩转轴4只旋转不伸缩。关于锁定块8如何实现伸缩转轴4的伸缩锁定，为现有技术，本实施例中不做详细表述。具体调节宽度的方式是先调节锁定块8使得伸缩转轴4不再锁定，可以伸缩，进而拉动固定板9带动伸缩转轴4伸缩到所需位置后，最后通过固定螺栓10将固定板9固定，达到调节宽度的目的。
24.进一步的，所述固定螺栓10包括螺栓本体10
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1，在所述螺栓本体10
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1的上端安装旋转把手10
‑
2。按照上述设计，方便调节木材的切割宽度。
25.本实用新型实施例中，所述安装板3通过支杆13安装于所述机架1上方，所述支杆13通过螺栓安装于所述机架1上端。
26.请继续参考图1所示，所述安装板3包括第一安装板3
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1和第二安装板3
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2，所述第一安装板3
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1和第二安装板3
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2对称安装于所述机架1上方，所述第一安装板3
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1和第二安装板3
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2之间留有缝隙，所述第一安装板3
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1和第二安装板3
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2上均设有所述通孔16。
27.本实用新型实施例中，请继续参考图2所示，所述机架1中设置电机安装板14，所述电机2固定安装于所述电机安装板14，所述电机安装板14通过一斜撑杆15倾斜设置于所述机架1中。所述斜撑杆15的一端固定安装于所述机架1，其另一端通过螺栓连接所述电机安装板14。采用倾斜安装的方式安装电机2，目的是在于调节皮带传动的皮带角度。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。