一种木板加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板加工用打孔装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板在加工制造过程中，需要对木板进行打孔，从而方便对木板进行组装，因此需要用到打孔装置。
3.然而现有的打孔装置只能需要人为计算在木板上打孔的间距，较为麻烦的同时，不够精准，并且现有的打孔装置在打孔时会产生大量的的碎屑，需要人为的后期手动清理，费时费力。
4.目前，针对上述问题，在原有的打孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木板加工用打孔装置，具有自动清理碎屑的功能，降低了人工劳动强度，省时省力，另外可以自动带动木板移动的同时，对木板上有规律的等间距的打孔，增强装置实用性。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板加工用打孔装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板上设置有齿杆，所述齿杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于顶板的顶部，所述复位弹簧的另一端连接于齿杆的上端，所述齿杆的下端贯穿顶板连接有垫板，所述垫板的顶部安装有钻头电机，所述钻头电机的输出端贯穿垫板的底部连接有打孔钻头，所述齿杆上销轴连接有连杆，所述顶板的底部固定安装有固定架，所述固定架之间设置有第一转轴，所述第一转轴上连接有凸齿轮，所述凸齿轮和齿杆相互连接，所述基座的内壁固定板，所述基座的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿于基座的一侧连接有皮带，所述皮带连接于第一转轴，所述第二转轴的端部固定有橡皮轮，所述橡皮轮转动连接于固定板内，所述橡皮轮的顶部设置有另一橡皮轮，所述橡皮轮与固定板为转动连接，所述橡皮轮之间设置有齿轮组，所述固定板内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有清扫板，所述连杆的端部销轴连接于清扫板，所述固定板内安装有辅助机构。
8.进一步设置为：所述齿杆设计为“t”型结构，且齿杆的一侧等间距均匀分布有齿块。
9.进一步设置为：所述凸齿轮12的边侧仅三分之一分布有齿块，且凸齿轮上的齿块和齿杆上的齿块为啮合连接。
10.进一步设置为：所述固定板设计为“u”型结构，且固定板和基座的中心轴线重合。
11.进一步设置为：所述滑槽设置有两个，且滑槽关于固定板的中心线对称分布，并且滑槽和清扫板为卡合式的滑动连接。
12.进一步设置为：所述辅助机构包括限位板和辊轮，所述固定板的内壁两侧均连接有限位板，所述限位板的底部设置有辊轮。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过齿杆、复位弹簧、垫板、钻头电机、打孔钻头、固定架、第一转轴和凸齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对木板进行移动的同时，有规律的对木板进行打孔，且较为精准。
15.(2)、通过滑槽、清扫板和连杆等零件的相互配合，使得装置可以对木板进行钻孔的同时，对碎屑进行清理。
附图说明
16.图1是本实用新型齿杆上升状态结构示意图；
17.图2是本实用新型齿杆下降状态结构示意图；
18.图3是本实用新型固定板俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型第二转轴侧视结构示意图。
20.附图标记：1、基座；2、支撑杆；3、顶板；4、齿杆；5、复位弹簧；6、垫板；7、钻头电机；8、打孔钻头；9、连杆；10、固定架；11、第一转轴；12、凸齿轮；13、固定板；14、驱动电机；15、第二转轴；16、橡皮轮；17、皮带；18、滑槽；19、清扫板；20、辅助机构；2001、限位板；2002、辊轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种木板加工用打孔装置，包括基座1，基座1的顶部两侧均连接有支撑杆2，支撑杆2的上端连接有顶板3，顶板3上设置有齿杆4，齿杆4的外壁嵌套有复位弹簧5，复位弹簧5的一端连接于顶板3的顶部，复位弹簧5的另一端连接于齿杆4的上端，齿杆4的下端贯穿顶板3连接有垫板6，垫板6的顶部安装有钻头电机7，钻头电机7的输出端贯穿垫板6的底部连接有打孔钻头8，齿杆4上销轴连接有连杆9，顶板3的底部固定安装有固定架10，固定架10之间设置有第一转轴11，第一转轴11上连接有凸齿轮12，凸齿轮12和齿杆4相互连接，基座1的内壁固定板13，基座1的外壁安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有第二转轴15，第二转轴15的端部贯穿于基座1的一侧连接有皮带17，皮带17连接于第一转轴11，第二转轴15的端部固定有橡皮轮16，橡皮轮16转动连接于固定板13内，橡皮轮16的顶部设置有另一橡皮轮16，橡皮轮16与固定板13为转动连接，橡皮轮16之间设置有齿轮组，固定板13内侧开设有滑槽18，滑槽18内设置有清扫板19，连杆9的端部销轴连接于清扫板19，固定板13内安装有辅助机构20。
23.齿杆4设计为“t”型结构，且齿杆4的一侧等间距均匀分布有齿块，使得齿杆可以通过顶板3进行上下移动的同时，对齿杆4进行限位。
24.凸齿轮12的边侧仅三分之一分布有齿块，且凸齿轮12上的齿块和齿杆4上的齿块为啮合连接，使得凸齿轮12可以通过齿块啮合带动齿杆4向下移动的同时，当脱离啮合时齿杆4可以充分复位。
25.固定板13设计为“u”型结构，且固定板13和基座1的中心轴线重合，使得固定板13
可以对木板进行支撑的同时，对木板进行限位。
26.滑槽18设置有两个，且滑槽18关于固定板13的中心线对称分布，并且滑槽18和清扫板19为卡合式的滑动连接，使得装置对木板进行钻孔的同时，对碎屑进行清理。
27.辅助机构20包括限位板2001和辊轮2002，固定板13的内壁两侧均连接有限位板2001，限位板2001的底部设置有辊轮2002，使得装置可以对木板进行限位，避免木板进行上下撬动，同时有助于木板前后移动。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1
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4所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，启动驱动电机14，使得第二转轴15带动橡皮轮16反转，通过橡皮轮16之间的齿轮组，使得另一橡皮轮16进行正转，然后将需要加工的木板放置在橡皮轮16之间，在两个橡皮轮16的作用下，使得木板向左侧移动，同时第二转轴15通过皮带17带动第一转轴11和凸齿轮12反转，当凸齿轮12和齿杆4上的齿块啮合时，带动齿杆4向下移动，复位弹簧5受力压缩，随着齿杆4下移，钻头电机7启动，当打孔钻头8触碰到木板时，对木板进行钻孔，然后随着凸齿轮12脱离和齿杆4上齿块的啮合时，复位弹簧5脱离压缩状态，推动齿杆4向上移动进行复位，此时打孔钻头8脱离和木板接触，随着齿杆4下移，通过连杆9推动清扫板19在滑槽18内向左移动，清扫板19的底部为毛刷，对木板或固定板13上的碎屑进行清理，推送至左侧的出料口处，当齿杆4上移时，通过连杆9带动清扫板19复位，通过限位板2001和辊轮2002对木板的上侧进行限位，避免木板在移动的过程中出现上下晃动，随着橡皮轮16转动，继续推动木板向左移动，当凸齿轮12再次和齿杆4上齿块啮合时，如上所述，再次对木板进行打孔，使得装置对木板打孔的间距相同，且不会产生偏差，避免了人为控制时，容易导致打孔间距出现偏差的情况发生，增强装置实用性，这就是该木板加工用打孔装置的工作原理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。