一种阻燃环保胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，特别涉及一种阻燃环保胶合板。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，将胶合板以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，将数层胶合板纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合形成多层胶合板。
3.现有的阻燃胶合板的阻燃层大多为平面板，结构单一，阻燃效果不理想，且现有的阻燃板没有防护层，在使用时，需要将整块胶合板进行切割，在切割后，边角很容易受到损坏，虚边，导致整个胶合板结构损坏，不便使用、加工。因此，亟待需要一种新型阻燃胶合板解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种阻燃环保胶合板，旨在解决现有胶合板在切割时边角容易虚边、损坏，使胶合板损坏，不便使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种阻燃环保胶合板，包括板体，所述板体包括防护板和防护板内的阻燃表层、基板与阻燃底层，所述阻燃表层包括面板层和填充层一，所述阻燃底层包括底板层和填充层二，所述填充层一和填充层二内均填充有阻燃材料，所述填充层一和填充层二通过阻燃胶粘贴在所述基板的表面和底面。
6.优选地，所述填充层一和填充层二均为框型结构，其内部设有若干支撑杆。
7.优选地，所述支撑杆包括支撑横杆和支撑纵杆，所述支撑横杆和支撑纵杆交叉设置。
8.优选地，所述阻燃材料为石棉或氢氧化镁或氢氧化铝或玻璃纤维。
9.优选地，所述防护板横截面为“[”型，所述面板层和底板层设于所述防护板顶部和底部。
[0010]
优选地，所述面板层表面设有防水面板，所述底板层表面设有防水底板。
[0011]
优选地，所述板体为七层单板结构，板体厚度为3
‑
8mm。
[0012]
本实用新型技术方案的有益效果在于：
[0013]
本实用新型提供的一种阻燃环保胶合板，通过将阻燃层设置为双层结构，分别设置在基板的表层和底层，并在阻燃层内放置阻燃材料，保证胶合板整体的阻燃效果；通过在胶合板两侧设置防护板，防护板将内部单板夹持，在保护内部单板的同时，还保证胶合板在切割后，边角不易损坏，方便后续加工。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种阻燃环保胶合板一实施例的剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种阻燃环保胶合板一实施例的防护板内部单板的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种阻燃环保胶合板一实施例填充层一的结构示意图。
[0017]
图中：1防护板、2阻燃表层、21面板、22填充层一、3基板、4阻燃底层、41底板层、42填充层二、5阻燃材料、6支撑杆、61支撑横杆、62支撑纵杆、7防水面板、8防水底板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提出一种阻燃环保胶合板，参照图1
‑
3，包括板体，板体包括防护板1和防护板内的阻燃表层2、基板3与阻燃底层4，阻燃表层2包括面板层21和填充层一22，阻燃底层4包括底板层41和填充层二42，填充层一22和填充层二42内均填充有阻燃材料5，填充层一22和填充层二42通过阻燃胶粘贴在基板3的表面和底面。
[0020]
本实用新型的一种阻燃环保胶合板，主要包括防护板1、阻燃表层2、基板3、阻燃底层4和阻燃材料5，防护板1设有两块，阻燃表层2、基板3、阻燃底层4和阻燃材料5均设置在两块防护板1之间，值得注意的是，防护板1的高度是阻燃表层2、基板3和阻燃底层4的高度之和，防护板1表面与阻燃表层2表面在同一水平线上，防护板1底面与阻燃底层4底面在同一水平线上，防护板1主要起到保护其内部组合板的作用，且保证胶合板进行切割后，胶合板边角不易损坏，方便后续加工，方便使用。基板3为杨木、桉木等常用的板材。
[0021]
阻燃材料5填充在阻燃表层2和阻燃底层4内部，主要起到阻燃的作用。阻燃层包括阻燃表层2和阻燃底层4，将阻燃层设置为双层结构，保证胶合板阻燃效果好。其中，阻燃表层2包括面板层21和填充层一22，阻燃底层4包括底板层41和填充层二42，填充层一22和填充层二42通过阻燃胶粘贴在基板3的表面和底面，胶合板的防护板1、阻燃表层2、基板3、阻燃底层4均采用阻燃胶粘贴。
[0022]
在一个最佳实施方式中，参照图3，填充层一22和填充层二42均为框型结构，其内部设有若干支撑杆6。将填充层一22和填充层二42设置为框型结构，在不改变其外形结构的情况下，还能保证其内部进行阻燃材料的填充。支撑杆6主要起到支撑作用，保证填充层不易变形。
[0023]
在一个最佳实施方式中，参照图3，支撑杆6包括支撑横杆61和支撑纵杆62，支撑横杆61和支撑纵杆62交叉设置。支撑横杆61和支撑纵杆62交叉设置，如图所示，支撑横杆61与支撑纵杆62最优选择为交叉垂直设置，还可以任意角度呈网状设置，保证填充层一22和填充层二42的稳定性，且方便填充阻燃材料；支撑杆6的厚度与填充层厚度相同，保证与填充层在同一水平面上。
[0024]
在一个最佳实施方式中，参照图3，阻燃材料5为石棉或氢氧化镁或氢氧化铝或玻璃纤维。阻燃材料5不限于以上几种材料，还可以为其他有阻燃作用的各种材料，阻燃材料5在填充时，一般将填充层一22和填充层二42内部均匀布满。
[0025]
在一个最佳实施方式中，参照图1，防护板1横截面为“[”型，面板层21和底板层42
设于防护板1顶部和底部。防护板1对称设置有两块，分别设置在板体的左右两侧，主要起到防护作用，保证胶合板在切割后，边缘不易虚边，不易损坏；面板层21和底板层42的长度均小于阻燃表层2或基板3或阻燃底层4的长度，使面板层21和底板层42能粘合在防护板1内部，不影响整体结构。
[0026]
在一个最佳实施方式中，参照图1，面板层21表面设有防水面板7，底板层41表面设有防水底板8。防水面板7和防水底板8分别设于胶合板表面和底面，主要起到防水的作用，保证胶合板在潮湿环境下也能使用，避免胶合板受潮发霉，延迟胶合板的使用寿命。
[0027]
在一个最佳实施方式中，参照图1，板体为七层单板结构，板体厚度为3
‑
8mm。板体依次包括防水面板7、面板层21、填充层一22、基板3、填充层二42、底板层41和防水底板8，共七层单板，还包括两侧的防护板1，板体厚度通常为5mm或6mm，适合厚度的板体，方便生产和加工。
[0028]
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。