一种高密度纤维板生产用等距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种高密度纤维板生产用等距切割装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于装修材料的选择也越来越多，纤维板的使用量也随之增大，纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，在对纤维板纸杯完成后需要对纤维板进行规定尺寸的切割。
3.但是，现有的对纤维板的切割过程不稳定，造成切割精度不高，且不便于实现等距切割操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高密度纤维板生产用等距切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度纤维板生产用等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对纤维板的切割过程不稳定，造成切割精度不高，且不便于实现等距切割操作等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维板生产用等距切割装置，包括板材放置架，所述板材放置架的下端面安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有第一传动电机，所述传动螺杆另一端的外侧安装有清洁刮板，所述清洁刮板的外侧滑动连接有集料箱，所述清洁刮板的一侧位于传动螺杆的外侧安装有锁紧推板，所述锁紧推板上端的内侧安装有两个锁紧杆，所述板材放置架的外侧固定安装有支撑横架，所述支撑横架的下端面固定安装有支撑弯杆，所述支撑弯杆底端的外侧滑动连接有连接管体，所述连接管体中部的外侧固定安装有第二锯片，所述连接管体一端的内侧安装有第二传动电机，所述连接管体的一端安装有第一锯片。
6.优选的，所述板材放置架的上端面滑动连接有纤维板主体，所述集料箱的下端面固定安装有导料管。
7.优选的，所述传动螺杆的两端与板材放置架均通过轴承连接，所述锁紧推板与清洁刮板通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述锁紧推板与传动螺杆通过螺纹连接，所述锁紧推板的一侧设置有定位槽，所述纤维板主体的一端延伸至定位槽的内侧，所述锁紧推板与纤维板主体通过两个锁紧杆连接固定。
9.优选的，所述支撑弯杆的底端贯穿支撑横架延伸至连接管体一端的内侧，所述第二锯片与连接管体通过螺钉连接固定。
10.优选的，所述第二传动电机的一端设置有传动轴，所述连接管体与传动轴通过平键连接，所述第一锯片与传动轴通过螺钉连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将锁紧推板与纤维板主体通过两个锁紧杆连接固定，便于对纤维板主体进行定位安装，根据需要切割的宽度对第一锯片和第二锯片的间距进行调节，对第二锯片在连接管体的外侧进行位置的调节，第二传动电机带动第一锯片和连接管体进行转动，进而连接管体能够带动第二锯片在支撑弯杆的外侧进行旋转，支撑弯杆能够对连接管体进行定位支撑，保持第二锯片转动的稳定；
13.2、本实用新型通过将第一传动电机通过传动螺杆带动锁紧推板进行滑动，进而锁紧推板能够带动纤维板主体均匀移动，便于实现稳定切割操作，通过锁紧推板能够带动清洁刮板在集料箱的内侧进行滑动，进而能够对切割过程中产生的费料进行清洁和排出，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的仰视图；
16.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图。
17.图中：1、板材放置架；2、支撑横架；3、纤维板主体；4、锁紧推板；5、锁紧杆；6、第一传动电机；7、集料箱；8、导料管；9、传动螺杆；10、支撑弯杆；11、清洁刮板；12、第二传动电机；13、第一锯片；14、第二锯片；15、连接管体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的第一传动电机6（型号为ys7134）和第二传动电机12（型号为yej3
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112m
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4）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高密度纤维板生产用等距切割装置，包括板材放置架1，板材放置架1的下端面安装有传动螺杆9，传动螺杆9的一端安装有第一传动电机6，传动螺杆9另一端的外侧安装有清洁刮板11，清洁刮板11的外侧滑动连接有集料箱7，清洁刮板11的一侧位于传动螺杆9的外侧安装有锁紧推板4，锁紧推板4上端的内侧安装有两个锁紧杆5，板材放置架1的外侧固定安装有支撑横架2，支撑横架2的下端面固定安装有支撑弯杆10，支撑弯杆10能够对连接管体15进行定位支撑，保持第二锯片14转动的稳定，支撑弯杆10底端的外侧滑动连接有连接管体15，连接管体15中部的外侧固定安装有第二锯片14，通过对第二锯片14的位置进行移动便于对第一锯片13和第二锯片14的间距进行调节，连接管体15一端的内侧安装有第二传动电机12，连接管体15的一端安装有第一锯片13，整体通过对纤维板进行定位装夹和等距切割，有效保证切割的稳定，且便于对废料进行清洁。
21.进一步，板材放置架1的上端面滑动连接有纤维板主体3，集料箱7的下端面固定安装有导料管8，通过导料管8便于对废料进行收集。
22.进一步，传动螺杆9的两端与板材放置架1均通过轴承连接，锁紧推板4与清洁刮板
11通过螺钉连接固定，通过传动螺杆9便于对锁紧推板4和清洁刮板11进行移动。
23.进一步，锁紧推板4与传动螺杆9通过螺纹连接，锁紧推板4的一侧设置有定位槽，纤维板主体3的一端延伸至定位槽的内侧，锁紧推板4与纤维板主体3通过两个锁紧杆5连接固定，便于对纤维板主体3进行定位安装。
24.进一步，支撑弯杆10的底端贯穿支撑横架2延伸至连接管体15一端的内侧，第二锯片14与连接管体15通过螺钉连接固定，通过对第二锯片14的位置进行移动便于对第一锯片13和第二锯片14的间距进行调节。
25.进一步，第二传动电机12的一端设置有传动轴，连接管体15与传动轴通过平键连接，第一锯片13与传动轴通过螺钉连接固定，支撑弯杆10能够对连接管体15进行定位支撑，保持第二锯片14转动的稳定。
26.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在锁紧推板4的一侧设置有定位槽，纤维板主体3的一端延伸至定位槽的内侧，锁紧推板4与纤维板主体3通过两个锁紧杆5连接固定，便于对纤维板主体3进行定位安装，根据需要切割的宽度对第一锯片13和第二锯片14的间距进行调节，其中第二锯片14与连接管体15通过螺钉连接固定，对第二锯片14在连接管体15的外侧进行位置的调节，在第二传动电机12的一端设置有传动轴，且连接管体15与传动轴通过平键连接，接通电源，启动第二传动电机12，使得第二传动电机12在支撑横架2的支撑作用下通过传动轴带动第一锯片13和连接管体15进行转动，进而连接管体15能够带动第二锯片14在支撑弯杆10的外侧进行旋转，支撑弯杆10能够对连接管体15进行定位支撑，保持第二锯片14转动的稳定，启动第一传动电机6，使得第一传动电机6在板材放置架1的支撑作用下通过传动螺杆9带动锁紧推板4进行滑动，进而锁紧推板4能够带动纤维板主体3均匀移动，便于实现稳定切割操作，通过锁紧推板4能够带动清洁刮板11在集料箱7的内侧进行滑动，进而能够对切割过程中产生的费料进行清洁和排出，使用方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。