一种竹条弯曲成型设备的制作方法

1.本实用新型属于竹材加工技术领域，特别涉及一种竹条弯曲成型设备。


背景技术：

2.采用竹材料制成的竹框架体结构在各类家居产品中被广泛使用，例如：收纳篮的支撑框架、相框和镜子的框架、桌椅的框架等等。因此，如何提高竹框架体结构的生产效率和降低其生产成本就成为了本领域技术人员所要解决的核心技术问题。
3.为此，中国专利公开了一种竹框快速成型设备(专利申请号：201721334315.5)包括工作台，工作台上设置有内模和围绕在内模周围的外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，还包括：脱模机构，用于使内模上的竹框快速脱离；以及防翘曲压紧机构，用于配合内模和外模压紧竹材。
4.但是所述设备针对的是已经弯成圆环状的竹筐，而无法直接处理长直竹片，并且，且现有的成型工艺中容易造成竹片开裂，影响成品率，大幅提高了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种竹条弯曲成型设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹条弯曲成型设备，其特征在于，包括机架，所述的机架上设置有固定板和推进装置，所述的推进装置用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板上，所述的机架上还设置有紧固装置和弯曲装置，所述的弯曲装置位于推进装置运动轨迹的两侧，所述的弯曲装置用于使竹条弯曲，所述的紧固装置分布于推进装置运动轨迹的外侧，所述的紧固装置用于待竹条弯曲后压紧竹条，所述的机架还设置有封口装置和加热装置，所述的封口装置位于固定板对面一侧，所述的封口装置用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，所述的加热装置用于加热竹条使其胶合。
7.本实用新型的工作原理：在制备竹框时，通常用三根竹条制备而成，首先将三根竹条放在推进装置的一端，推进装置推动竹条向固定板靠近，弯曲装置使竹条弯曲，推进装置继续推动竹条至固定板，使得竹条压靠在固定板上，然后紧固装置启动，紧固装置将竹条压紧，然后封口动膜将竹条封口并压紧。加热装置启动，加热使得涂有热干胶的竹条胶合在一起并定形，竹框制备完成。
8.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的推进装置上设置有内膜，所述的内膜用于使竹条按照内膜的形状弯曲。
9.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述内膜的周壁表面通过圆弧面过渡。
10.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的紧固装置包括动膜装置和驱动装置，所述的驱动装置用于驱动动膜装置使动膜装置将竹条紧压于内膜表面。
11.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的动膜装置包括圆角动膜和直边动膜，所述
的圆角动膜具有呈圆弧形的内侧压面，所述的圆角动膜用于压紧竹框的圆角，所述的直边动膜用于压紧竹框的直边。
12.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述圆角动膜的数量为4个，所述直边动膜的数量为2个。
13.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的驱动装置的数量为6个，所述的驱动装置和动膜装置一一对应。
14.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的封口装置包括滑动装置和压紧装置，所述的滑动装置上设置有滚轮，所述的滚轮用于使竹条弯曲对接形成密闭结构，所述的压紧装置位于推进装置上，所述的压紧装置用于将竹条紧压于内膜表面。
15.在上述的竹条弯曲成型设备中，所述的机架还设置有保护片，所述的保护片用于于竹片外侧表面贴合，所述的保护片用于保护竹片分散压力。
16.在上述的竹条弯曲设备中，所述的保护片的材料为弹性金属材料。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1.本实用新型可直接处理长竹片，定型简单方便，定型效果好，解决了竹片容易开裂的问题，提高成品率，大幅降低了生产成本。
19.2.本实用新型的推进装置上设置有内膜，所述的内膜用于使竹条按照内膜的形状弯曲。内膜的周壁表面通过圆弧面过渡。内膜可以使得竹条很好的按照内膜的形状弯曲。
20.3.本实用新型的紧固装置包括动膜装置和驱动装置，所述的驱动装置用于驱动动膜装置使动膜装置将竹条紧压于内膜表面。紧固装置能够很好的将多根竹条压紧在一起。
21.4.本实用新型动膜装置包括圆角动膜和直边动膜，所述的圆角动膜具有呈圆弧形的内侧压面，所述的圆角动膜用于压紧竹框的圆角，所述的直边动膜用于压紧竹框的直边。圆角动膜的数量为4个，所述直边动膜的数量为2个。当推进装置将竹条推到固定板上时，此时驱动装置驱动直角动膜和圆角动膜对其进行压紧，竹框有圆角和直边，圆角动膜和直边动膜适应竹框的圆角和直边。因为动膜适应竹框的形状，从而防止竹条弯曲过程中出现裂纹。
22.5.本实用新型驱动装置的数量为6个，所述的驱动装置和动膜装置一一对应。每一个驱动装置驱动每一个动膜压紧竹条。
23.6.本实用新型的机架还设置有保护片，所述的保护片用于于竹片外侧表面贴合，所述的保护片用于保护竹片分散压力。所述的保护片的材料为弹性金属材料。弹性金属材料可以很好的保护竹片，防止在压紧竹片的过程中，竹片由于受力不均而断裂。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型驱动装置的结构示意图。
26.图中，1、机架；2、固定板；3、推进装置；4、紧固装置；5、弯曲装置；6、封口装置；7、加热装置；8、内膜；9、动膜装置；10、驱动装置；11、圆角动膜；12、直边动膜；13、滑动装置；14、压紧装置；15、滚轮；16、保护片。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、图2所示，一种竹条弯曲成型设备，包括机架1，所述的机架1上设置有固定板2和推进装置3，所述的推进装置3用于推动竹条直至竹条抵靠于固定板2上，所述的机架1上还设置有紧固装置4和弯曲装置5，所述的弯曲装置5位于推进装置3运动轨迹的两侧，所述的弯曲装置5用于使竹条弯曲，所述的紧固装置4分布于推进装置3运动轨迹的外侧，所述的紧固装置4用于待竹条弯曲后压紧竹条，所述的机架1还设置有封口装置6和加热装置7，所述的封口装置6位于固定板2对面一侧，所述的封口装置6用于使竹条的两端对接并形成密闭结构，所述的加热装置7用于加热竹条使其胶合。
29.进一步细说，所述的推进装置3上设置有内膜8，所述的内膜8用于使竹条按照内膜8的形状弯曲。所述内膜8的周壁表面通过圆弧面过渡。内膜8可以使得竹条很好的按照内膜8的形状弯曲。
30.进一步细说，所述的紧固装置4包括动膜装置9和驱动装置10，所述的驱动装置10用于驱动动膜装置9使动膜装置9将竹条紧压于内膜8表面。紧固装置4能够很好的将多根竹条压紧在一起。
31.进一步细说，所述的动膜装置9包括圆角动膜11和直边动膜12，所述的圆角动膜11具有呈圆弧形的内侧压面，所述的圆角动膜11用于压紧竹框的圆角，所述的直边动膜12用于压紧竹框的直边。所述圆角动膜11的数量为4个，所述直边动膜12的数量为2个。当推进装置3将竹条推到固定板2上时，此时驱动装置10驱动直角动膜和圆角动膜11对其进行压紧，竹框有圆角和直边，圆角动膜11和直边动膜12适应竹框的圆角和直边。因为动膜适应竹框的形状，从而防止竹条弯曲过程中出现裂纹。
32.进一步细说，所述的驱动装置10的数量为6个，所述的驱动装置10和动膜装置9一一对应。每一个驱动装置10驱动每一个动膜压紧竹条。
33.进一步细说，所述的封口装置6包括滑动装置13和压紧装置14，所述的滑动装置13上设置有滚轮15，所述的滚轮15用于使竹条弯曲对接形成密闭结构，所述的压紧装置14位于推进装置3上，所述的压紧装置14用于将竹条紧压于内膜8表面。滑动装置13可以沿着垂直于推进装置3的方向移动，当竹条压靠在固定板2上时，滑动装置13启动，滑动装置13上的滚轮15使竹条弯曲，并且竹条的两端对接形成密闭结构，然后压紧装置14在推进装置3上移动，将竹条紧压于内膜8表面。
34.进一步细说，所述的机架1还设置有保护片16，所述的保护片16用于于竹片外侧表面贴合，所述的保护片16用于保护竹片分散压力。所述的保护片16的材料为弹性金属材料。弹性金属材料可以很好的保护竹片，防止在压紧竹片的过程中，竹片由于受力不均而断裂。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了机架1、固定板2、推进装置3、紧固装置4、弯曲装置5、封口装置6、加热装置7、内膜8、动膜装置9、驱动装置10、圆角动膜11、直边动膜12、滑动装置13、压紧装置14、滚轮15、保护片16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语
仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。