一种农用自动劈柴装置的制作方法

1.本实用新型涉及劈柴装置技术领域，具体为一种农用自动劈柴装置。


背景技术：

2.在山区农村煤气、天然气等无法进行全面普及，在山区农村常见通过柴火进行日常引火做饭的作用，为此在使用过程中，会将圆形树木进行劈开，常见通过斧子手动劈柴，使得在使用过程中浪费人力资源且效率不高，并且现有的劈柴的装置中不能对不同规格的木柴进行劈分，目前的劈柴的装置不能对木柴进行匀速下料，降低了劈柴装置的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农用自动劈柴装置，解决了劈柴的装置不能对不同规格的木柴进行劈分和不能匀速下料的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农用自动劈柴装置，包括破碎箱，所述破碎箱的底部内壁通过连接杆固定连接有破碎刀，所述破碎箱的右侧外壁并位于中间偏下的位置滑动连接有滑动杆一，所述滑动杆一的右端固定连接有限位块一，所述滑动杆一的外壁并位于破碎箱内部的一端活动套接有压缩弹簧，所述滑动杆一的左端固定连接有定位推板，所述破碎箱的顶部并位于紧靠后侧的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板，所述电机的输出端伸至支撑板前侧的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的前侧壁并位于靠近上侧的位置通过固定块转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有压板，所述破碎箱的右侧外壁并位于靠近上侧的位置固定连接有输送板，所述输送板的右端固定连接有下料装置。
7.优选的，所述下料装置包括输送箱、固定板、动力电机、转动齿轮、滑动杆二、限位块二、抗压弹簧、齿板和推板，所述输送板的右端固定连接有输送箱，所述输送箱的顶部并位于靠近右侧偏前的位置固定连接有固定板，所述固定板的后侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿固定板，所述动力电机的输出端伸至固定板前部的一端固定连接有转动齿轮，所述输送箱的右侧壁并位于紧靠前侧的位置滑动连接有滑动杆二，所述滑动杆二的右端固定连接有限位块二，所述滑动杆二的外壁并位于限位块二左侧的位置滑动套接有抗压弹簧，所述滑动杆二的左端顶杆连接有推板，所述滑动杆二的外壁并位于紧靠左侧的位置通过滑动块固定连接有齿板。
8.优选的，所述破碎刀的底部为尖锥刀片，顶部为圆锥，通过底部为尖锥刀片，顶部为圆锥的破碎刀，可以更加方便的对木柴进行劈分。
9.优选的，所述定位推板共有三个，呈圆形布置，通过呈圆形布置的定位推板，可以增大与木柴的接触面积，对木柴进行更好的定位。
10.优选的，所述定位推板的顶部为漏斗状，通过漏斗状的定位推板，可以防止木柴在进入破碎箱中被定位推板卡死。
11.优选的，所述输送箱的顶部正对着齿板的位置开设有滑槽，通过滑槽和齿板的配合，可以带动推板将输送箱中木柴推出。
12.优选的，所述转动齿轮外壁的一半开设有齿头，通过开设有一半齿头的转动齿轮，可以带动齿板向左运动通过推板将输送箱中木柴推出，转动齿轮转动到没有齿轮的位置时，抗压弹簧通过滑动杆二带动推板向右运动回到原位。
13.优选的，所述压缩弹簧共有六个，每组两个，通过压缩弹簧可以带动定位推板对不同规格的木柴进行定位。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种农用自动劈柴装置，具备以下有益效果：
15.1、该农用自动劈柴装置，通过滑动杆一、限位块一、压缩弹簧和定位推板的配合，可以在木柴落入破碎箱中时，通过定位推板对不同规格的木柴进行定位，提高了木柴的稳定性，提高了劈柴装置的实用性。
16.2、该农用自动劈柴装置，通过输送箱、固定板、动力电机、转动齿轮、滑动杆二、限位块二、抗压弹簧、齿板和推板配合，通过开设有一半齿头的转动齿轮，可以带动齿板向左运动通过推板将输送箱中木柴推出，转动齿轮转动到没有齿轮的位置时，抗压弹簧通过滑动杆二带动推板向右运动回到原位，可以对木柴进行均匀下料，提高了劈柴装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图。
19.其中：1、破碎箱；2、破碎刀；3、滑动杆一；4、限位块一；5、压缩弹簧；6、定位推板；7、支撑板；8、电机；9、转动盘；10、转动杆；11、升降杆；12、压板；13、输送板；14、下料装置；141、输送箱；142、固定板；143、动力电机；144、转动齿轮；145、滑动杆二；146、限位块二；147、抗压弹簧；148、齿板；149、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种农用自动劈柴装置，包括破碎箱1，破碎箱1的底部内壁通过连接杆固定连接有破碎刀2，破碎刀2的底部为尖锥刀片，顶部为圆锥，通过底部为尖锥刀片，顶部为圆锥的破碎刀2，可以更加方便的对木柴进行劈分，破碎箱1的右侧外壁并位于中间偏下的位置滑动连接有滑动杆一3，滑动杆一3的右端固定连接有限位块一4，滑动杆一3的外壁并位于破碎箱1内部的一端活动套接有压缩弹簧5，压缩弹簧5共有六个，每组两个，通过压缩弹簧5可以带动定位推板6对不同规格的木柴进行定位，滑动杆一3的左端固定连接有定位推板6，定位推板6共有三个，呈圆形布置，通过呈圆形布置的定位推板6，
可以增大与木柴的接触面积，对木柴进行更好的定位，定位推板6的顶部为漏斗状，通过漏斗状的定位推板6，可以防止木柴在进入破碎箱1中被定位推板6卡死，通过滑动杆一3、限位块一4、压缩弹簧5和定位推板6的配合，可以在木柴落入破碎箱1中时，通过定位推板6对不同规格的木柴进行定位，提高了木柴的稳定性，提高了劈柴装置的实用性，破碎箱1的顶部并位于紧靠后侧的位置固定连接有支撑板7，支撑板7的后侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿支撑板7，电机8的输出端伸至支撑板7前侧的一端固定连接有转动盘9，转动盘9的前侧壁并位于靠近上侧的位置通过固定块转动连接有转动杆10，转动杆10的底端转动连接有升降杆11，升降杆11的底端固定连接有压板12，破碎箱1的右侧外壁并位于靠近上侧的位置固定连接有输送板13，输送板13的右端固定连接有下料装置14。
22.下料装置14包括输送箱141、固定板142、动力电机143、转动齿轮144、滑动杆二145、限位块二146、抗压弹簧147、齿板148和推板149，输送板13的右端固定连接有输送箱141，输送箱141的顶部正对着齿板148的位置开设有滑槽，通过滑槽和齿板148的配合，可以带动推板149将输送箱141中木柴推出，输送箱141的顶部并位于靠近右侧偏前的位置固定连接有固定板142，固定板142的后侧壁并位于靠近上侧的位置固定连接有动力电机143，动力电机143的输出端贯穿固定板142，动力电机143的输出端伸至固定板142前部的一端固定连接有转动齿轮144，转动齿轮144外壁的一半开设有齿头，通过开设有一半齿头的转动齿轮144，可以带动齿板148向左运动通过推板149将输送箱141中木柴推出，转动齿轮144转动到没有齿轮的位置时，抗压弹簧147通过滑动杆二145带动推板149向右运动回到原位，输送箱141的右侧壁并位于紧靠前侧的位置滑动连接有滑动杆二145，滑动杆二145的右端固定连接有限位块二146，滑动杆二145的外壁并位于限位块二146左侧的位置滑动套接有抗压弹簧147，滑动杆二145的左端顶杆连接有推板149，滑动杆二145的外壁并位于紧靠左侧的位置通过滑动块固定连接有齿板148，通过输送箱141、固定板142、动力电机143、转动齿轮144、滑动杆二145、限位块二146、抗压弹簧147、齿板148和推板149配合，通过开设有一半齿头的转动齿轮144，可以带动齿板148向左运动通过推板149将输送箱141中木柴推出，转动齿轮144转动到没有齿轮的位置时，抗压弹簧147通过滑动杆二145带动推板149向右运动回到原位，可以对木柴进行均匀下料，提高了劈柴装置的工作效率。
23.在使用时，通过动力电机143带动转动齿轮144转动，转动齿轮144带动齿板148向左运动，齿板148带动滑动杆二145向左运动，滑动杆二145通过推板149向左运动对推板149上的木柴推出输送箱141中，转动齿轮144转动到没有齿轮的位置时，抗压弹簧147通过滑动杆二145带动推板149向右运动回到原位，可以对木柴进行均匀下料，提高了劈柴装置的工作效率，木柴通过输送箱141进过输送板13进入破碎箱1中，木柴通过压缩弹簧5的反作用力带动定位推板6对其进行固定，通过电机8带动转动盘9转动，转动盘9带动转动杆10转动，转动杆10带动升降杆11进行向下运动，升降杆11带动压板12向下运动对木柴进行推挤，通过破碎刀2和压板12之间的挤压力对木柴进行劈分，可以对不同规格的木柴进行定位，提高了木柴的稳定性，提高了劈柴装置的实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。