一种立式单板刨切机的制作方法

1.本实用新型涉及刨切机技术领域，具体是一种立式单板刨切机。


背景技术：

2.刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备；它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)对木板材料进行刨切时，持续刨切产生的碎屑会影响后续刨切薄木的质量，甚至导致薄木破裂；
5.(2)固定木板材料时，无法对木材进行有效固定，刨切过程中容易造成木材滑动，从而导致加工工序出现问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式单板刨切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种立式单板刨切机，包括主体架，所述主体架顶部外壁的两均设有安装滑槽，两个所述安装滑槽的内壁上均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁上均设有两个滑块，四个所述滑块的顶部外壁上设有同一个刨切台，所述主体架的一侧外壁上分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁上套接有同一个第二传动带，所述主动辊的一端设有第二电机，所述主体架的一侧外壁上设有安装板，所述安装板的一侧外壁上设有回收机构，抽气斗即能将刨切台上的加工碎屑抽吸干净，从而保证了后续薄木不会被磨破。
8.优选的，所述回收机构包括回收桶、安装导管、活塞杆、连接管和抽气斗，且回收桶设置在安装板的一侧外壁上，保证碎屑可以有效回收。
9.优选的，所述安装导管设置在回收桶的顶部外壁上，连接管设置在回收桶的底部外壁上，活塞杆的一端连接在刨切台上，活塞杆的另一端滑动连接在连接管的内壁上，抽气斗设置在安装导管的一端，抽气斗位置高度与刨切台保持一致。
10.优选的，所述刨切台顶部外壁的一侧设有斜槽，且斜槽的一侧内壁上通过铰链连接有切刀，切刀的安装位置上设有限位组件，限位组件用于调节切刀的位置。
11.优选的，所述主体架的两侧内壁上均通过轴承连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁上设有等距离分布的联动辊，联动辊的外壁上设有第一传动带，第一传动带用于运输后续输出薄木。
12.优选的，所述主体架的一侧外壁上设有第一电机，第一电机输出轴的一端键连接
在一个转轴的一端，主体架底部外壁的四角处均设有支撑腿，主体架的一侧外壁上设有下料板，辅助薄木的下料。
13.优选的，所述主体架的两侧外壁上均设有安装架，且两个安装架的相对一侧外壁上固定连接有安装顶，安装顶的底部外壁上设有气缸，气缸的底端设有连接杆，连接杆可以连接多个扣夹。
14.优选的，所述安装架的一侧外壁上设有纵向滑槽，且纵向滑槽的内壁上滑动连接有扣夹，扣夹的内壁上设有垫板，垫板顶部外壁上通过轴承连接有螺纹旋钮，可以用来夹紧原料木材。
15.本实用新型通过改进在此提供一种立式单板刨切机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置回收机构，每一次刨切台的晃动都会带动回收机构上活塞杆的运动，在连接管上开有适配孔和单向阀门的作用下，活塞杆运动时，回收桶只能从抽气斗一端抽气而不会喷气，这样在刨切台靠近时，抽气斗即能将刨切台上的加工碎屑抽吸干净，从而保证了后续薄木不会被磨破，保障了加工的稳定性；
17.其二：本实用新型通过设置扣夹和第一传动带，将待加工木材板卡接在扣夹的内部，同时利用扣夹上的螺纹旋钮调节垫板的位置，从而将木材板紧紧卡接在扣夹的内部，同时安装顶底部的气缸一端通过连接杆与每一个扣夹取的连接，第二电机驱动螺纹杆转动时，两个螺纹杆外壁的滑块带动刨切台在主体架的顶部前后移动，气缸将安装有木材板的扣夹向下挤压，有效的保证木材板稳定的同时更好的接触刨切台上的切刀，木材板接触切刀后，单向可以切割薄木，薄木从斜槽下滑到第一传动带上，第一电机驱动一个转轴转动，再配合联动轴的联动作用，每一个第一传动带都保持同转速转动，从而保证薄木平整有效的输出。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的整体立体结构图；
20.图2是本实用新型的侧视图；
21.图3是本实用新型的回收桶结构示意图；
22.图4是本实用新型的第一传动带结构示意图；
23.图5是本实用新型的刨切台结构示意图；
24.图6是本实用新型的扣夹结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、主体架；2、转轴；3、下料板；4、安装架；5、支撑腿；6、第一电机；7、安装顶；8、气缸；9、刨切台；10、连接杆；11、回收桶；12、第二电机；13、安装板；14、安装导管；15、活塞杆；16、抽气斗；17、斜槽；18、切刀；19、第一传动带；20、螺纹杆；21、第二传动带；22、滑块；23、扣夹；24、垫板。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种立式单板刨切机，本实用新型的技术方案是：
29.如图1
‑
图6所示，一种立式单板刨切机，包括主体架1，主体架1顶部外壁的两均设有安装滑槽，两个安装滑槽的内壁上均设有螺纹杆20，两个螺纹杆20的外壁上均设有两个滑块22，四个滑块22的顶部外壁上设有同一个刨切台9，主体架1的一侧外壁上分别设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的外壁上套接有同一个第二传动带21，主动辊的一端设有第二电机12，主体架1的一侧外壁上设有安装板13，安装板13的一侧外壁上设有回收机构，连接管上开有适配孔和单向阀门，活塞杆15运动时，回收桶11只能从从抽气斗16一端抽气不会喷气，这样在刨切台9靠近时，抽气斗16即能将刨切台9上的加工碎屑抽吸干净，从而保证了后续薄木加工的稳定。
30.进一步的，回收机构包括回收桶11、安装导管14、活塞杆15、连接管和抽气斗16，且回收桶11设置在安装板13的一侧外壁上，回收桶11可以储存抽吸碎屑。
31.进一步的，安装导管14设置在回收桶11的顶部外壁上，连接管设置在回收桶11的底部外壁上，活塞杆15的一端连接在刨切台9上，活塞杆15的另一端滑动连接在连接管的内壁上，抽气斗16设置在安装导管14的一端，安装的抽气斗16最高位置与刨切台9平面平齐。
32.进一步的，刨切台9顶部外壁的一侧设有斜槽17，且斜槽17的一侧内壁上通过铰链连接有切刀18，切刀18的安装位置上设有限位组件，限位组件用于在反向移动时切刀18可以收到斜槽17内。
33.进一步的，主体架1的两侧内壁上均通过轴承连接有等距离分布的转轴2，且转轴2的外壁上设有等距离分布的联动辊，联动辊的外壁上设有第一传动带19，分布式的第一传动带19可以保证薄木有序输出。
34.进一步的，主体架1的一侧外壁上设有第一电机6，第一电机6输出轴的一端键连接在一个转轴2的一端，主体架1底部外壁的四角处均设有支撑腿5，主体架1的一侧外壁上设有下料板3，避免薄木输出时直接落下折断。
35.进一步的，主体架1的两侧外壁上均设有安装架4，且两个安装架4的相对一侧外壁上固定连接有安装顶7，安装顶7的底部外壁上设有气缸8，气缸8的底端设有连接杆10，连接杆10可连接多个扣夹23，保持同步下压。
36.进一步的，安装架4的一侧外壁上设有纵向滑槽，且纵向滑槽的内壁上滑动连接有扣夹23，扣夹23的内壁上设有垫板24，垫板24顶部外壁上通过轴承连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮辅助垫板24可以夹紧不同尺寸的木材板。
37.工作原理：使用时，将待加工木材板卡接在扣夹23的内部，同时利用扣夹23上的螺纹旋钮调节垫板24的位置，从而将木材板紧紧卡接在扣夹23的内部，同时安装顶7底部的气缸8一端通过连接杆10与每一个扣夹23取的连接，第二电机12驱动螺纹杆20转动时，两个螺纹杆20外壁的滑块22带动刨切台9在主体架1的顶部前后移动，气缸8将安装有木材板的扣夹23向下挤压，木材板接触切刀18后，单向可以切割薄木，薄木从斜槽17下滑到第一传动带19上，第一电机6驱动一个转轴2转动，再配合联动辊的联动作用，每一个第一传动带19都保持同转速转动，每一次刨切台9的晃动都会带动回收机构上活塞杆15的运动，在连接管上开
有适配孔和单向阀门，活塞杆15运动时，回收桶11只能从从抽气斗16一端抽气不会喷气，这样在刨切台9靠近时，抽气斗16即能将刨切台9上的加工碎屑抽吸干净，从而保证了后续薄木加工的稳定。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。