一种胶合板成型挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，特别是一种胶合板成型挤压装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或者木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或者多层的板状材料，通常用奇数，并且使相邻的单板的纤维方向互相垂直胶合而成的，但也有很多胶合板材采用双层木板粘合，即可达到使用效果，胶合板是家具的常用材料之一，目前的压合成型的方式存在很多不足，比如压合的压力不均匀导致胶合板的损坏，压合前胶粘剂的涂抹不均匀不方便，压合装置设备繁琐，效率较低，能源浪费较多，比较影响后期成型效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶合板成型挤压装置，以解决上述背景中提出的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胶合板成型挤压装置，包括工作台和外壳，所述工作台上一侧面固定连接有底板，所述底板远离工作台的一侧和外壳固定连接，所述外壳的一侧螺纹连接有第一固定螺母，所述第一固定螺母贯穿外壳并延伸至其内部，所述外壳远离第一固定螺母的一侧螺纹连接有第二固定螺母，所述第二固定螺母贯穿外壳并延伸至其内部，所述第一固定螺母和第二固定螺母为同轴心设置，所述外壳的内部靠近第一固定螺母的一侧滑动连接有第一固定板，所述外壳的内部靠近第二固定螺母的一侧滑动连接有第二固定板，所述外壳的内部开设有第一槽口，所述外壳的内部远离第一槽口的一侧开设有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口滑动连接有注胶管道，所述注胶管道的一端固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于外壳的一侧，所述外壳的内部固定连接有第一定滑轮，所述外壳的内部远离第一定滑轮的另一侧固定连接有第二定滑轮，所述外壳的内部固定连接有第一电机架，所述外壳的内部远离第一电机架的另一侧固定连接有第二电机架，所述外壳的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压缸的另一端固定连接有分力箱，所述分力箱远离连接杆的一侧固定连接有分力杆，所述分力杆远离分力箱的一侧固定连接有压板。
5.可选的，所述注胶管道靠近拉杆的一端固定连接有第二滑块，所述注胶管道远离第二滑块的另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有注胶管。
6.可选的，所述分力箱的下端固定连接有四根分力杆，四根所述分力杆呈正方形分布。
7.可选的，所述第一滑块与第二定滑轮通过钢丝固定连接，所述钢丝远离第一滑块和第二电机架上的电机输出端固定连接，所述第二滑块与第一定滑轮通过钢丝固定连接，所述钢丝远离第二滑块和第一电机架上的电机通过铁丝固定连接。
8.可选的，所述工作台的台面设置有防滑纹和防滑布等。
9.可选的，所述注胶管道的一侧开设有线性阵列的通孔。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过设置在分力箱下正方形排列的四根分力杆可以对上方液压缸的力进行均分，以达到对压板对胶合板的压力均衡，粘合更加稳定牢固，外壳内部设置有滑槽，可以对注胶管道的来回注胶起到更好的移动作用，注胶管一侧设置有线性阵列的通孔，可以使胶合板的注胶更加均匀，通过设置在底板上方两个螺母和固定板的设置，更好的对胶合板的固定起到更好的限制作用，减少了由于上方压力导致底板滑动的风险。
12.2、通过外壳上侧设置的液压缸架合外壳内部设置的电机架，可以对设备的动力装置起到更好的固定作用，减少了由于固定不稳定而导致的机器故障问题，定滑轮和拉杆的设置对于注胶管道起到了导向作用，避免了由于没有准确导向而注胶不均匀的问题。
13.3、通过工作台的表面设置的防滑材质，更好的对与底板的接触起到固定防滑作用，减少了由于滑动不稳定带来的胶合板的质量问题。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
15.图2为本实用新型轴测图的结构示意图；
16.图3为本实用新型注胶管道的结构示意图；
17.图4为本实用新型分力压板的结构示意图；
18.图5为本实用新型后视图的结构示意图。
19.图中：1-工作台，2-外壳，3-底板，4-第一固定螺母，5-第二固定螺母，6
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第二固定板，7-第一固定板，8-拉杆，9-注胶管道，10-第一电机架，11-第一槽口，12-第一定滑轮，13-压板，14-分力杆，15-分力箱，16-连接杆，17-液压缸， 18-第二电机架，19-第二槽口，20-第二定滑轮，901-第一滑块，902-第二滑块， 903-注胶管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种胶合板成型挤压装置，它包括工作台1和外壳2，工作台上一侧面固定连接有底板3，底板3远离工作台1的一侧和外壳2固定连接，外壳2的一侧螺纹连接有第一固定螺母4，第一固定螺母4贯穿外壳2并延伸至其内部，外壳2远离第一固定螺母4的一侧螺纹连接有第二固定螺母5，第二固定螺母5贯穿外壳2并延伸至其内部，第一固定螺母4和第二固定螺母5 为同轴心设置，外壳2的内部靠近第一固定螺母4的一侧滑动连接有第一固定板7，外壳2的内部靠近第二固定螺母5的另一侧滑动连接有第二固定板6，可以通过两个固定螺母的转动而推动固定板的滑动，起到对胶合板的固定作用，外壳2的内部开设有第一槽口11，外壳2的内部远离第一槽口11的一侧开设有第二槽口19，第一槽口11和第二槽口19滑动连接有注胶管道9，槽口的设置更加利于注胶管道的滑动，也起到导向作用，注胶管道9的一端固定连接有拉杆8，拉杆8滑动连接于外壳2的一侧，外壳2的内部固定连接有第一定滑轮 12，外壳2的内部远离第一定滑轮12的另一侧固定连接有第二定滑轮20，第一定
滑轮12和第二定滑轮20的设置也起到一定的导向作用也更加利于注胶管道的来回滑动，外壳2的内部固定连接有第一电机架10，外壳2的内部远离第一电机架10的另一侧固定连接有第二电机架18，第一电机架10和第二电机架18 对电机起到固定作用，防止由于震动导致的机器故障问题，外壳2的一侧固定连接有液压缸17，液压缸17的下端固定连接有连接杆16，连接杆16远离液压缸17的另一端固定连接有分力箱15，分力箱15远离连接杆16的一侧固定连接有分力杆14，分力杆可以将上方液压的压力均分到压板上，可以对压力进行平均，使得胶合板受力均匀更加稳定牢固，分力杆14远离分力箱15的一侧固定连接有压板13。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：注胶管道9靠近拉杆8的一端固定连接有第二滑块902，注胶管道9远离第二滑块902的另一端固定连接有第一滑块901，第一滑块901和第二滑块902之间固定连接有注胶管903。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：分力箱15的下端固定连接有四根分力杆14，四根分力杆呈正方形分布。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一滑块901与第二定滑轮20通过钢丝固定连接，钢丝远离第一滑块901和第二电机架18上的电机输出端固定连接，第二滑块902与第一定滑轮12通过钢丝固定连接，钢丝远离第二滑块902 和第一电机架11上的电机通过铁丝固定连接，对于注胶管道9起到导向作用。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台的台面设置有防滑纹和防滑布等，减少了由于滑动而导致胶合板的成型的质量问题和机器的损坏。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：注胶管道9的一侧开设有线性阵列的通孔，通孔的设置可以保证注胶的均匀。
27.本实用新型的工作过程如下：将第一层板放在底板3上，并通过两个螺母来带动固定板对胶合板起到固定作用，拉动拉杆8将注胶管道9拉动到最外侧，开启电机架上两个电机，匀速带动注胶管道9向内部滑动，胶粘剂顺着注胶管 903上的通孔流出，再放上第二层板重复，最后放上第三层板，通过液压缸17 带动压板13对三层板进行压合而成形胶合板。
28.综上所述：通过设置在分力箱下正方形排列的四根分力杆14可以对上方液压缸17的力进行均分，以达到对压板对胶合板的压力均衡，粘合更加稳定牢固，外壳内部设置有滑槽，可以对注胶管道9的来回注胶起到更好的移动作用，注胶管一侧设置有线性阵列的通孔，可以使胶合板的注胶更加均匀，通过设置在底板上方两个螺母和第一固定板7第二固定板6的设置，更好的对胶合板的固定起到更好的限制作用，减少了由于上方压力导致底板滑动的风险，通过外壳2 上侧设置的液压缸17架合外壳内部设置的电机架，可以对设备的动力装置起到更好的固定作用，减少了由于固定不稳定而导致的机器故障问题，第一定滑轮 12第二定滑轮20和拉杆8的设置对于注胶管道9起到了导向作用，避免了由于没有准确导向而注胶不均匀的问题，通过工作台1的表面设置的防滑材质，更好的对与底板的接触起到固定防滑作用，减少了由于滑动不稳定带来的胶合板的质量问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。