一种集装箱底板生产用压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱零部件加工领域，尤其涉及一种集装箱底板生产用压合设备。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
3.在生产集装箱时，底板的压合至关重要，它是负责承载货物的主要支撑，所以生产时通常会进行各种原料的混合后，叠加多层在涂抹胶水进行压合生产，中国专利文献cn211615925u中公开了一种集装箱竹木复合底板的压合装置，此设备可以自动调节处于l形板上复合底板的位置，这样复合底板压合的时候不会出现板之间移动，无需人工调节复合底板的位置，节省了人力，但是在压合过程中，因为压力较大，该设备难以保证对底板的夹紧力足够，而且压合时无需多次摆动底板位置，并且因为底板的特殊性，对压力也需要进行适当控制，底板内部含有特殊胶水，长时间放置可能会导致胶水硬化，影响粘合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板生产用压合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板生产用压合设备，包括外框，所述外框顶部左右两端均固定连接有顶板，所述顶板内侧一端均设置有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接有连接板，所述连接板内侧一端分别固定连接在第一液压缸的顶部左右两端，所述第一液压缸驱动端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端固定连接在压头的顶端中部，所述外框底端内壁固定连接有压合台，所述压合台顶端左右两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶端均固定连接有扣板，所述扣板顶端内侧均设置有凹槽，所述扣板底端内侧均固定连接有凸起球，所述压合台顶端左右两侧靠近第二液压缸内侧均设置有塑性板，所述塑性板内侧一端均固定连接有压紧板，所述压合台顶端左右两侧靠近塑性板内侧均固定连接有限位杆，所述限位杆顶部均设置有断槽，所述压合台底端内壁的中部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端中部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有顶出板，所述压合台顶端内壁的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述压头底端内壁固定连接有加热件，左侧所述滑槽内部后侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有丝杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述压紧板底端均固定连接有保护垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一液压缸前端中部固定连接有继电器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述断槽形状设置为l形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶出板顶端贯穿压合台顶端中部并延伸至外部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一齿轮左侧啮合连接在第二齿轮右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压合台顶端内壁的左侧固定连接有压力传感器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述丝杆前端贯穿左侧连接板中部并延伸至外部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过第二液压缸下拉扣板，因为断槽伸出的一节会对扣板另一端限制，使得扣板底部凸起球会对塑性板施力，压迫塑性板下降，塑性板带动压紧板下降，实现对底板的夹紧工作，压紧板底部的保护垫保证夹紧效果好的同时不会对底板造成磨损，通过第二电机驱动连接板及连带结构，改变压头的位置，实现对底板多方位的压合作业。
22.2、本实用新型中，压紧板放开后，弹簧将底板顶起，通过第一电机驱动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和顶出板转动，将底板进行旋转，进一步实现底板的多方位压合作业，通过压力传感器对压力进行信号传递，继电器对第一液压缸进行压力调整，保证压力的大小适合，加热件可以对底板进行适当加热工作，保证底板内部胶水的粘合性，增加底板的压合质量，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用压合设备的内部结构示意图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用压合设备中顶板的立体示意图。
26.图4为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用压合设备中滑槽的侧视图。
27.图例说明：
28.1、外框；2、顶板；3、压合台；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、压头；7、连接板；8、滑槽；9、第二液压缸；10、第二液压杆；11、扣板；12、塑性板；13、限位杆；14、断槽；15、凹槽；16、凸起球；17、压紧板；18、保护垫；19、第一电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、弹簧；23、顶出板；24、压力传感器；25、继电器；26、加热件；27、第二电机；28、丝杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱底板生产用压合设备，包括外框1，外框1顶部左右两端均固定连接有顶板2，顶板2内侧一端均设置有滑槽8，方便压头6滑动变换位置，滑槽8内壁均滑动连接有连接板7，连接固定作用，连接板7内侧一端分别固定连接在第一液压缸4的顶部左右两端，主要压合动力，第一液压缸4驱动端固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5底端固定连接在压头6的顶端中部，主要压合结构，外框1底端内壁固定连接有压合台3，放置底板的结构，压合台3顶端左右两侧均固定连接有第二液压缸9，驱动及夹紧底板作用，第二液压缸9驱动端均固定连接有第二液压杆10，第二液压杆10顶端均固定连接有扣板11，扣板11顶端内侧均设置有凹槽15，扣板11底端内侧均固定连接有凸起球16，配合可以实现对塑性板12的下压，压合台3顶端左右两侧靠近第二液压缸9内侧均设置有塑性板12，塑性板12另一端设置有槽，限位杆13穿过该槽，塑性板12内侧一端均固定连接有压紧板17，底板主要压紧结构，压合台3顶端左右两侧靠近塑性板12内侧均固定连接有限位杆13，配合压紧作业，限位杆13顶部均设置有断槽14，断槽14呈l形状，靠外的一端底部会卡凹槽15内部，类似指甲剪结构，方便进行夹紧工作，在压合台3底端内壁的中部转动连接有第二齿轮21，第二齿轮21顶端中部固定连接有弹簧22，弹簧22顶端固定连接有顶出板23，压合台3顶端内壁的右侧固定连接有第一电机19，第一电机19输出端固定连接有第一齿轮20，压紧板17松开后，配合可以实现对底板的旋转，压头6底端内壁固定连接有加热件26，加热融化底板内部的胶水，保证粘合效果，左侧滑槽8内部后侧固定连接有第二电机27，第二电机27驱动端固定连接有丝杆28，配合实现对压头6的位置变化。
32.压紧板17底端均固定连接有保护垫18，保护作用，减少压紧板17与底板的磨损，第一液压缸4前端中部固定连接有继电器25，接受压力传感器24信号，并作出相应的压力调整，断槽14形状设置为l形放，方便进行限位，上述已作出解释，顶出板23顶端贯穿压合台3顶端中部并延伸至外部，方便对底板进行旋转，第一齿轮20左侧啮合连接在第二齿轮21右侧，压合台3顶端内壁的左侧固定连接有压力传感器24，对压力大小进行数据分析，并发送出去，丝杆28前端贯穿左侧连接板7中部并延伸至外部。
33.工作原理：首先将待压合的底板放在压合台3中部，设备通电，打开第二液压缸9，第二液压缸9驱动第二液压杆10下拉扣板11，因为断槽14伸出的一节会对扣板11另一端进行限制，使得扣板11底部凸起球16会对塑性板12向下施力，压迫塑性板12下降，带动压紧板17下降，将底板压紧，打开第二电机27和第一液压缸4，第二电机27驱动丝杆28带动第一液
压缸4前后运动，实现对压合位置变化定位及压合作业，完成后，第二液压缸9将压紧板17升起，弹簧22将底板顶起，第一电机19驱动第一齿轮20转动，带动第二齿轮21和顶出板23转动，带动底板旋转方向，然后重复上述步骤，进一步进行压合作业。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。