一种家具造型边的加工刀具的制作方法

1.一种家具造型边的加工刀具，属于刀具技术领域。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，人们对家具的美观程度提出了更高的要求，所以目前的家具的侧边需要进行特殊加工，以使得侧边具有更加美观的造型，但是这种造型通常是非规则的，加工难度大，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种家具造型边的加工刀具，能够一次性完成家具造型边的加工，降低加工难度，提高加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该家具造型边的加工刀具，其特征在于：包括刀具本体，刀具本体的上部设有上刀头，刀具本体的下部设有下刀头，下刀头对应设置在上刀头的下方，刀具本体的侧部设有连接上刀头与下刀头内端的侧刀头，上刀头的前侧设有上切削刃，下刀头的前侧设有下切削刃，侧刀头的前侧为侧切削刃，侧刀头的直径沿远离侧切削刃的方向逐渐减小，侧刀头在侧切削刃的后侧设有散热槽，散热槽的后端贯穿侧刀头的后侧。
5.上刀头的上切削刃、侧刀头的侧切削刃和下刀头的下切削刃依次连接构成与待加工家具造型边相对应的形状，通过对造型边进行切削，一次性完成家具造型边的加工，加工效率高，成本低。
6.优选的，所述刀具本体的侧部均匀设有多组上刀头和下刀头。
7.优选的，所述上刀头与下刀头倾斜设置，上刀头沿远离刀具本体的方向逐渐向靠近上切削刃的一侧倾斜，下刀头沿远离刀具本体的方向逐渐向靠近下切削刃的一侧倾斜。
8.优选的，所述上刀头的厚度沿远离上切削刃的方向逐渐减小。
9.优选的，所述下刀头的厚度沿远离下切削刃的方向逐渐减小。
10.优选的，所述侧刀头在侧切削刃的后侧设有两条平行设置的散热槽。
11.优选的，所述刀具本体的中部设有连接轴孔。
12.优选的，所述上刀头的长度小于下刀头的长度。
13.与现有技术相比，该家具造型边的加工刀具的上述技术方案所具有的有益效果是：
14.本实用新型的上刀头与下刀头通过一个侧刀头连接，而且侧刀头的直径沿远离侧切削刃的方向逐渐减小，侧刀头利用侧切削刃完成造型边的加工，侧刀头后侧不会与待加工的造型边接触，降低散热，同时侧刀头对上刀头和下刀头进行支撑，并且本实用新型的加工刀具在侧刀头的后侧开设有散热槽，侧刀头支撑上刀头和下刀头的同时通过散热槽散热，确保刀具稳定、连续工作。
附图说明
15.图1为该家具造型边的加工刀具的立体图。
16.图2为该家具造型边的加工刀具的主视图。
17.图3为该家具造型边的加工刀具的俯视图。
18.图4为图3中a
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a处的剖视图。
19.其中：1、刀具本体
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2、上刀头
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3、下刀头
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4、侧刀头
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5、上切削刃
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6、下切削刃
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7、侧切削刃
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8、散热槽
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9、连接轴孔。
具体实施方式
20.图1~4是该家具造型边的加工刀具的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
21.参照图1~4，该家具造型边的加工刀具包括刀具本体1，刀具本体1的上部设有水平设置的上刀头2，刀具本体1的下部设有水平设置的下刀头3，下刀头3对应设置在上刀头2的下方，刀具本体1的侧部设有连接上刀头2与下刀头3内端的侧刀头4，上刀头2的前侧设有上切削刃5，下刀头3的前侧设有下切削刃6，侧刀头4的前侧为侧切削刃7，侧刀头4的直径沿远离侧切削刃7的方向逐渐减小，侧刀头4在侧切削刃7的后侧设有散热槽8，散热槽8的后端贯穿侧刀头4的后侧。刀具本体1的中部设有连接轴孔9，通过连接轴孔9将刀具本体1固定在切削车床的固定轴上。
22.该加工刀具的上刀头2与下刀头3通过一个侧刀头4连接，而且侧刀头4的直径沿远离侧切削刃7的方向逐渐减小，侧刀头4利用侧切削刃7完成造型边的加工，侧刀头4后侧不会与待加工的造型边接触，降低散热，同时侧刀头4又能够对上刀头2和下刀头3进行支撑，提高了上刀头2与下刀头3的强度，并且本实用新型的加工刀具在侧刀头4的后侧开设有散热槽8，侧刀头4支撑上刀头2和下刀头3的同时通过散热槽8散热，确保刀具稳定、连续工作。
23.本实施例图示的加工刀具所加工的造型边侧边上具有一个内凹的造型，对应的侧刀头4中部具有一个外凸的结构，本实施例在侧刀头4在侧切削刃7的后侧设有两条平行设置的散热槽8，两条散热槽8设置在侧刀头4外凸结构的上下两侧。
24.本实施例中的刀具本体1的侧部均匀设有三组上刀头2和下刀头3，每组上刀头2与下刀头3之间均连接有侧刀头4，在刀具本体1旋转过程中利用三组上刀头2、下刀头3和侧刀头4连续对家具边条进行加工，提高了加工效率。
25.上刀头2与下刀头3倾斜设置，上刀头2沿远离刀具本体1的方向逐渐向靠近上切削刃5的一侧倾斜，下刀头3沿远离刀具本体1的方向逐渐向靠近下切削刃6的一侧倾斜。即上刀头2与下刀头3的外端朝向切削旋转的方向倾斜，这样可以提高上刀头2、下刀头3与刀具本体1的连接强度，防止在切削过程中上刀头2、下刀头3与刀具本体1的连接处出现断裂的情况。
26.上刀头2的厚度沿远离上切削刃5的方向逐渐减小，下刀头3的厚度沿远离下切削刃6的方向逐渐减小。这样既可以保证上刀头2与下刀头3具有足够的强度，同时又避免在切削过程中与家具造型边相接触，减少散热。为了进一步提高上刀具与下刀头3的强度，本实施例中上刀头2与下刀头3的宽度沿靠近刀具本体1的方向逐渐增大，这样可以增加刀具本体1根部的宽度，提高使用寿命。
27.上刀头2的长度小于下刀头3的长度，下刀头3在对造型边进行切削的同时还具有承托造型边的作用，由于切削过程中刀具本体1是旋转工作的，所以在刀具本体1周围是无法设置对造型边支撑的装置，本实施例延长了下刀头3的长度，可以使造型边在加工过程中更加稳定，造型边上加工出来的线型更加流畅。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种家具造型边的加工刀具，其特征在于：包括刀具本体（1），刀具本体（1）的上部设有上刀头（2），刀具本体（1）的下部设有下刀头（3），下刀头（3）对应设置在上刀头（2）的下方，刀具本体（1）的侧部设有连接上刀头（2）与下刀头（3）内端的侧刀头（4），上刀头（2）的前侧设有上切削刃（5），下刀头（3）的前侧设有下切削刃（6），侧刀头（4）的前侧为侧切削刃（7），侧刀头（4）的直径沿远离侧切削刃（7）的方向逐渐减小，侧刀头（4）在侧切削刃（7）的后侧设有散热槽（8），散热槽（8）的后端贯穿侧刀头（4）的后侧。2.根据权利要求1所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）的侧部均匀设有多组上刀头（2）和下刀头（3）。3.根据权利要求1所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述上刀头（2）与下刀头（3）倾斜设置，上刀头（2）沿远离刀具本体（1）的方向逐渐向靠近上切削刃（5）的一侧倾斜，下刀头（3）沿远离刀具本体（1）的方向逐渐向靠近下切削刃（6）的一侧倾斜。4.根据权利要求1或3所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述上刀头（2）的厚度沿远离上切削刃（5）的方向逐渐减小。5.根据权利要求1或3所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述下刀头（3）的厚度沿远离下切削刃（6）的方向逐渐减小。6.根据权利要求1所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述侧刀头（4）在侧切削刃（7）的后侧设有两条平行设置的散热槽（8）。7.根据权利要求1所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）的中部设有连接轴孔（9）。8.根据权利要求1所述的家具造型边的加工刀具，其特征在于：所述上刀头（2）的长度小于下刀头（3）的长度。

技术总结
一种家具造型边的加工刀具，属于刀具技术领域。包括刀具本体（1），刀具本体（1）的上部设有上刀头（2），刀具本体（1）的下部设有下刀头（3），下刀头（3）对应设置在上刀头（2）的下方，刀具本体（1）的侧部设有连接上刀头（2）与下刀头（3）内端的侧刀头（4），上刀头（2）、下刀头（3）和侧刀头（4）的前侧均设有切削刃，侧刀头（4）的直径沿远离侧切削刃（7）的方向逐渐减小。本实用新型的侧刀头后侧不会与待加工的造型边接触，降低散热，同时侧刀头对上刀头和下刀头进行支撑，并且本实用新型的加工刀具在侧刀头的后侧开设有散热槽，侧刀头支撑上刀头和下刀头的同时通过散热槽散热，确保刀具稳定、连续工作。连续工作。连续工作。


技术研发人员：李伟 李宸睿
受保护的技术使用者：山东金奇典家具有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/30