一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备的制作方法

1.本实用新型属于竹签生产加工技术领域，具体涉及一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备。


背景技术：

2.竹签，意思是一端尖锐的细长竹杆或竹片。用竹子做成，竹签大部分用来做工艺品。在竹签生产过程中，竹签的制作流程一般为：锯竹、破竹、开片、拉丝、锯丝、抛光等工序。
3.但在现有技术中，竹材料经过锯竹、破竹、开片、拉丝后，多为采用人工的方式将长竹签锯成要求长度的短竹签，中国专利文件公开了一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备(申请公布号cn112454571a)包括基板，基板的顶部开设有工作槽，工作槽内开设有至少一个用于承载竹签的载槽，载槽的上方悬设有用于切锯竹签的刀具。好处在于：能够实现锯丝裁切，但是其不足之处在于：不能对成批的竹签进行分隔处理，如果竹签位置偏差太大影响加工精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，包括工作台、电锯、调节机构和接料机构，所述工作台的顶端开设有漏料通道，所述工作台的上方设置有水平设置的电锯，所述电锯的手持部的外周套接有固定夹，固定夹通过多个液压杆与漏料通道的内壁连接，所述工作台的顶端还连接有一个压料机构和两个限料机构，所述工作台的一侧连接有用于阻挡竹签的调节阻挡机构，实现阻挡限位。
6.在进一步的实施例中，所述工作台的顶端连接有四个矩形阵列排列的竖板，竖板的侧面通过多个螺钉连接有直线电机，四个直线电机之间连接有口字型的压框，实现压紧固定。
7.在进一步的实施例中，两个所述限料机构均包括倒置的口字型的限位框、连接板和活动插板，所述限位框由两个竖向部和两个横向部一体成型构成，所述限位框的两个对称设置的侧面均焊接有连接板，所述限位框的两个竖向部的侧面均开设有多个等距排列的卡板通道，等高的卡板通道内设置有口字型的支撑框，所述限位框的上方的横向部开设有多个等距排列的竖向通道，限位框下方的横向部的顶端开设有多个与竖向通道适配的卡板槽，且卡板槽内设置有活动插板，活动插板还穿过支撑框以及上方的横向部的竖向通道，实现限位分料。
8.在进一步的实施例中，所述工作台的顶端开设有置物槽，所述连接板和限位框均设置在置物槽内，且限位框的下方的横向部与工作台等高。
9.在进一步的实施例中，所述调节阻挡机构包括电动伸缩杆和阻挡板，所述工作台的一侧设置有阻挡板，阻挡板和工作台之间连接有两个对称设置的电动伸缩杆。
10.在进一步的实施例中，所述工作台的侧面还连接有测量板，测量板的顶端开设有刻度线。
11.在进一步的实施例中，所述工作台的底端焊接有支撑腿，支撑腿的底端焊接有圆板，圆板通过多个沉头螺栓与地面连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该具有批量生产功能的竹签锯丝设备，限料机构的支撑框与活动挡板的配合，能够在限位框内形成多个小空格，进而对成批的竹签进行分隔分批间隔，便于后续固定以及锯丝；直线电机的设计能够对压框的高度进行调节，液压杆的设计，能够对电锯的高度进行调节，满足不同量的竹签的加工；该具有批量生产功能的竹签锯丝设备，不仅能够实现分隔限位固定，保证处理精度，还能进行自动压紧自动锯丝。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
15.图3为本实用新型的限位框的结构示意图。
16.图中：1工作台、2电锯、3液压杆、4竖板、5直线电机、6压框、7限位框、8连接板、9活动插板、10支撑框、11电动伸缩杆、12阻挡板、13测量板、14支撑腿。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.为了进行固定以及后续的锯丝，参考图1、图2和图3，工作台1的顶端开设有漏料通道，工作台1的上方设置有水平设置的电锯2，电锯2的手持部的外周套接有固定夹(固定夹未画出)，固定夹通过多个液压杆3与漏料通道的内壁连接，工作台1的顶端还连接有一个压料机构和两个限料机构，两个限料机构设置在压料机构的一侧，工作台1的一侧连接有用于阻挡竹签的调节阻挡机构，调节阻挡机构包括电动伸缩杆11和阻挡板12，工作台1的一侧设置有阻挡板12，阻挡板12和工作台1之间连接有两个对称设置的电动伸缩杆11，工作台1的侧面还连接有测量板13，测量板13的顶端开设有刻度线，保证锯丝的竹签的长度，工作台1的底端焊接有支撑腿14，支撑腿14的底端焊接有圆板，圆板通过多个沉头螺栓与地面连接。
19.为了压住固定需要切割的竹签，参考图1，工作台1的顶端连接有四个矩形阵列排列的竖板4，竖板4的侧面通过多个螺钉连接有直线电机5，四个直线电机5之间连接有口字型的压框6，电锯2设置在压框6的内腔，且不影响压框6的移动。
20.为了进行限位固定和调节，参考图1和图3，两个限料机构均包括倒置的口字型的限位框7、连接板8和活动插板9，限位框7由两个竖向部和两个横向部一体成型构成，限位框7的两个对称设置的侧面均焊接有连接板8，限位框7的两个竖向部的侧面均开设有多个等距排列的卡板通道，等高的卡板通道内设置有口字型的支撑框10，限位框7的上方的横向部开设有多个等距排列的竖向通道，限位框7下方的横向部的顶端开设有多个与竖向通道适配的卡板槽，且卡板槽内设置有活动插板9，活动插板9还穿过支撑框10以及上方的横向部
的竖向通道，工作台1的顶端开设有置物槽，连接板8和限位框7 均设置在置物槽内，且限位框7的下方的横向部与工作台1等高，活动插板9 实现不同间距的阻挡，支撑框10的设计起到压住下方的竹签，竹签并不在支撑框10的上方进行使用。
21.工作原理，该具有批量生产功能的竹签锯丝设备，按照锯丝的数量，调节活动插板9的数量以及支撑框10的数量和位置，然后整段锯丝需要的长度，调节电动伸缩杆11，调整阻挡板12的位置，然后将需要锯丝的竹签设置在两个限位机构的限料框7分隔的小空格内，然后抵住阻挡板12，然后控制直线电机5带动压框6进行下移，使得压框6下压固定竹签，然后控制液压杆3 收缩，使得下移的电锯2对竹签进行锯丝，加工完成之后，可以控制电动伸缩杆11伸长，解除阻挡板12的阻挡，竹签会随重力进行翻转下落。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，包括工作台(1)、电锯(2)、调节机构和接料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有漏料通道，所述工作台(1)的上方设置有水平设置的电锯(2)，所述电锯(2)的手持部的外周套接有固定夹，固定夹通过多个液压杆(3)与漏料通道的内壁连接，所述工作台(1)的顶端还连接有一个压料机构和两个限料机构，所述工作台(1)的一侧连接有用于阻挡竹签的调节阻挡机构。2.根据权利要求1所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有四个矩形阵列排列的竖板(4)，竖板(4)的侧面通过多个螺钉连接有直线电机(5)，四个直线电机(5)之间连接有口字型的压框(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：两个所述限料机构均包括倒置的口字型的限位框(7)、连接板(8)和活动插板(9)，所述限位框(7)由两个竖向部和两个横向部一体成型构成，所述限位框(7)的两个对称设置的侧面均焊接有连接板(8)，所述限位框(7)的两个竖向部的侧面均开设有多个等距排列的卡板通道，等高的卡板通道内设置有口字型的支撑框(10)，所述限位框(7)的上方的横向部开设有多个等距排列的竖向通道，限位框(7)下方的横向部的顶端开设有多个与竖向通道适配的卡板槽，且卡板槽内设置有活动插板(9)，活动插板(9)还穿过支撑框(10)以及上方的横向部的竖向通道。4.根据权利要求3所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有置物槽，所述连接板(8)和限位框(7)均设置在置物槽内，且限位框(7)的下方的横向部与工作台(1)等高。5.根据权利要求1所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：所述调节阻挡机构包括电动伸缩杆(11)和阻挡板(12)，所述工作台(1)的一侧设置有阻挡板(12)，阻挡板(12)和工作台(1)之间连接有两个对称设置的电动伸缩杆(11)。6.根据权利要求1所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：所述工作台(1)的侧面还连接有测量板(13)，测量板(13)的顶端开设有刻度线。7.根据权利要求2所述的一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端焊接有支撑腿(14)，支撑腿(14)的底端焊接有圆板，圆板通过多个沉头螺栓与地面连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有批量生产功能的竹签锯丝设备，包括工作台、电锯、调节机构和接料机构，所述工作台的顶端开设有漏料通道，所述工作台的上方设置有水平设置的电锯，所述电锯的手持部的外周套接有固定夹，固定夹通过多个液压杆与漏料通道的内壁连接，所述工作台的顶端还连接有一个压料机构和两个限料机构，所述工作台的一侧连接有用于阻挡竹签的调节阻挡机构，所述工作台的顶端连接有四个矩形阵列排列的竖板，竖板的侧面通过多个螺钉连接有直线电机。该具有批量生产功能的竹签锯丝设备，不仅能够实现分隔限位固定，保证处理精度，还能进行自动压紧自动锯丝。还能进行自动压紧自动锯丝。还能进行自动压紧自动锯丝。


技术研发人员：周国儿 黎式庭 许素心
受保护的技术使用者：泰洋山供应链管理（江西）有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/5/6