加工效率高的卧式木工钻床的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其涉及一种加工效率高的卧式木工钻床。


背景技术：

2.木工机械，是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类木工机床，木工机床的加工对象是木材工件。椅框，又称椅子框架，是一种常见的夹具木质工件，木工机床上普遍设有钻头刀具，用于对椅框进行钻孔加工操作。
3.现有技术中的木工机床对椅框进行加工时，普遍存在以下缺陷和不足：如图1所示，工件(椅框)1通常为不规则的多边形结构，其四个角和一个面需进行钻孔操作，从而形成多个孔位a，便于组装联结形成成品。实际加工过程中，由于一次仅能加工一个面，故每次加工前，需先调整工件的加工位置，对工件进行多次装夹，操作复杂繁琐，从而导致加工效率低、加工精度低以及孔位累计误差大等技术问题。
4.因此，现有技术中亟需发明一种能够提高加工效率的木工钻床。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种加工效率高的卧式木工钻床，该加工效率高的卧式木工钻床具有结构设计简单合理、加工效率高以及加工精度高的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种加工效率高的卧式木工钻床，其包括：
8.机架，所述机架的侧边设有若干x轴导轨；
9.钻包总成，所述钻包总成包括z轴拖板和固定装配在所述z轴拖板上的若干x轴导轨座；
10.其中，所述x轴导轨和所述x轴导轨座可滑动连接，以使所述钻包总成可沿x轴方向滑动地设置在所述机架上。
11.进一步地，所述钻包总成还包括z轴拖板座，所述z轴拖板和所述z轴拖板座可滑动连接，以使所述z轴拖板座可沿z轴方向滑动地设置在所述z轴拖板上。
12.进一步地，所述钻包总成还包括y轴拖板座和y轴拖板，所述y轴拖板座固定装配在所述z轴拖板座上，所述y轴拖板和所述z轴拖板座可滑动连接，以使所述y轴拖板可沿y轴方向滑动地设置在所述y轴拖板座上。
13.进一步地，所述钻包总成还包括驱动机构，所述驱动机构可转动地设置在所述y轴拖板的顶部。
14.进一步地，所述驱动机构为气动电机。
15.进一步地，所述钻包总成还包括转盘，所述驱动机构固定装配在所述转盘上，所述转盘可转动地装配在所述y轴拖板上。
16.进一步地，所述钻包总成还包括钻包，所述钻包固定装配在所述驱动机构的输出轴上，且所述钻包上固定设有钻头。
17.进一步地，所述钻包总成的数量为五个，且均可滑动地设置在所述机架的侧边。
18.进一步地，还包括垂直压料装置，所述垂直压料装置包括固定设置在所述机架上的支撑杆、固定设置在所述支撑杆上的气缸以及固定设置在所述气缸的活塞杆上的压板。
19.进一步地，还包括电控装置，所述电控装置固定设置在所述机架上。
20.综上所述，本实用新型提供的加工效率高的卧式木工钻床相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
21.1)本实用新型提供的加工效率高的卧式木工钻床，其中钻包总成上的钻包可相对于机床前后、左右和上下调整位置以及摆动调整方向，从而使钻头刀具的加工位置和工件的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件进行多次装夹，操作简便且能够显著提高加工效率；
22.2)本实用新型提供的加工效率高的卧式木工钻床，其中仅需对工件进行一次装夹，然后通过5组钻包总成即可对工件的四角一面同时完成钻孔操作，孔位累计误差小且加工精度高，保证了加工的一致性。
附图说明
23.图1为本实用新型的工件的结构示意图；
24.图2为本实用新型的加工效率高的卧式木工钻床的结构示意图；
25.图3为图2所示的局部放大示意图h；
26.图4为本实用新型的钻包总成的结构示意图；
27.图5为本实用新型的垂直压料装置的结构示意图；
28.其中，附图标记含义如下：
29.1、工件；a、孔位；2、机架；21、x轴导轨；3、钻包总成；4、z轴拖板；5、x轴导轨座；6、z轴拖板座；7、y轴拖板座；8、y轴拖板；9、驱动机构；10、钻包；101、钻头；11、转盘；12、垂直压料装置；121、支撑杆；122、气缸；123、压板；13、电控装置。
具体实施方式
30.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
33.参见图2、图3和图4所示，根据本实用新型的实施例，加工效率高的卧式木工钻床包括：
34.机架2，所述机架2的侧边设有若干x轴导轨21。其中，机架2用作钻包总成3、定位机
构的基础支撑结构，其顶部用于定位放置工件1。更为具体来说，若干x轴导轨21均沿水平方向(也即x轴方向)延伸地设置在机架2的侧边。
35.钻包总成3，所述钻包总成3包括z轴拖板4和固定装配在所述z轴拖板4上的若干x轴导轨座5。其中，z轴拖板4大体为方形板状结构，其朝向机架2的一面设有若干x轴导轨座5，且该若干x轴导轨座5均沿水平方向(也即x轴方向)延伸地设置。
36.在该实施例的技术方案中，所述x轴导轨21和所述x轴导轨座5可滑动连接，以使所述钻包总成3可沿x轴方向滑动地设置在所述机架2上。具体来说，在机架2上装配钻包总成3时，将x轴导轨21卡入x轴导轨座5的凹槽中，即可使x轴导轨21和x轴导轨座5可滑动连接；且由于x轴导轨座5和x轴导轨21均沿水平方向(也即x轴方向)延伸设置，故使钻包总成3可沿x轴方向滑动地设置在机架2上。更为具体来说，由于钻包总成3可沿x轴方向滑动地设置在机架2上，从而实现钻包总成3相对于机架2顶部放置的工件1的位置调整，使钻包总成3在x轴方向上的加工位置和工件1的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件1进行多次装夹，操作简便且能够显著提高加工效率。
37.参见图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述钻包总成3还包括z轴拖板座6，所述z轴拖板4和所述z轴拖板座6可滑动连接，以使所述z轴拖板座6可沿z轴方向滑动地设置在所述z轴拖板4上。在该实施例的技术方案中，z轴拖板4和z轴拖板座6均沿竖直方向(也即z轴方向)延伸设置，故将二者装配连接后，z轴拖板4即可沿z轴方向滑动地设置在z轴拖板座6上。更为具体来说，由于z轴拖板4可沿z轴方向滑动地设置在z轴拖板座6上，从而实现钻包总成3上的钻包相对于机架2顶部放置的工件1在z轴方向上的位置调整，使钻包总成3在z轴方向(也即竖直方向)上的加工位置和工件1的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件1进行多次装夹，操作简便且能够进一步提高加工效率。
38.参见图4所示，在该实施例的进一步方案中，所述钻包总成3还包括y轴拖板座7和y轴拖板8，所述y轴拖板座7固定装配在所述z轴拖板座6上，所述y轴拖板8和所述z轴拖板座7可滑动连接，以使所述y轴拖板8可沿y轴方向滑动地设置在所述y轴拖板座7上。在该进一步的技术方案中，y轴拖板座7和y轴拖板8均沿y轴方向延伸设置，故将二者装配连接后，y轴拖板8即可沿y轴方向滑动地设置在y轴拖板座7上。更为具体来说，由于y轴拖板8可沿y轴方向滑动地设置在y轴拖板座7上，从而实现钻包总成3上的钻包相对于机架2顶部放置的工件1在y方向上的位置调整，使钻包总成3在y轴方向(也即竖直方向)上的加工位置和工件1的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件1进行多次装夹，操作简便且能够更进一步提高加工效率。
39.参见图4所示，在该实施例的更进一步方案中，所述钻包总成3还包括驱动机构9，所述驱动机构9可转动地设置在所述y轴拖板8的顶部。在该进一步技术方案中，驱动机构9可转动地设置在y轴拖板8的顶部，即可在转动过程中实现钻包相对于机架2上的工件1的方向调整。更为具体来说，钻包总成3通过旋转摆动调整驱动机构9上钻包的朝向，从而和工件1的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件1进行多次装夹，操作简便且能够更进一步提高加工效率。
40.可选择地，所述驱动机构9为气动电机，该气动电机体积小、功率高且能够实现急启动、急停机，适用于本实用新型的卧式木工钻床的频繁启动的加工场景中。
41.参见图4所示，在该实施例的优选方案中，所述钻包总成3还包括转盘11，所述驱动机构9固定装配在所述转盘11上，所述转盘11可转动地装配在所述y轴拖板8上。在该优选技
术方案中，转盘11设置在驱动机构9和y轴拖板8二者之间，从而使驱动机构9通过转盘11可转动地设置在y轴拖板8上，从而在转动过程中相对于转盘11保持相对固定。更为具体来说，钻包总成3还包括驱动电机，驱动电机的输出端和转盘11装配连接，从而驱动转盘11相对于y轴拖板8转动，进而带动转盘11上的驱动机构9旋转运动，完成钻包总成3的方向调整操作。
42.参见图4所示，在该实施例的更进一步方案中，所述钻包总成3还包括钻包10，所述钻包10固定装配在所述驱动机构9的输出轴上，且所述钻包10上固定设有钻头101。具体而言，钻包10上固定设置的钻头101用于对工件1完成钻孔加工操作。更为具体来说，驱动机构9工作时，通过其端部的输出轴驱动钻包10上的钻头101转动，从而对机架2上的工件1完成钻孔加工操作。
43.更进一步地，所述钻包总成3的数量为五个，且均可滑动地设置在所述机架2的侧边。在该进一步的技术方案中，为实现和工件1(四角一面)的形状适配，在本实用新型将钻包总成3的数量设置为五个，故在具体加工过程中，仅需对工件进行一次装夹，然后通过5组钻包总成3即可对工件1的四角一面同时完成钻孔操作，孔位累计误差小且加工精度高，保证了加工的一致性。
44.参见图5所示，在本实用新型的一个优选实施例中，加工效率高的卧式木工钻床还包括垂直压料装置12，所述垂直压料装置12包括固定设置在所述机架2上的支撑杆121、固定设置在所述支撑杆121上的气缸122以及固定设置在所述气缸122的活塞杆上的压板123。在该优选技术方案中，将工件1定位放置在机架2上后，启动固定设置在支撑杆121上的气缸122，使气缸122驱动其底部的活塞杆向下运动，从而推动活塞杆端部的压板123至接触工件1的位置，并压紧工件1，从而完成工件1在机架2上的固定压料操作。
45.可选择地，加工效率高的卧式木工钻床还包括电控装置13，所述电控装置13固定设置在所述机架2上。在该可选技术方案中，电控装置13用于和驱动机构9以及其他气缸组件电连接，从而控制驱动机构9以及气缸组件的运转。
46.综上所述，本实用新型提供的加工效率高的卧式木工钻床，其中钻包总成3上的钻包可相对于机床2前后、左右和上下调整位置以及摆动调整方向，从而使钻头101刀具的加工位置和工件的实际形状、尺寸相匹配，无需对工件1进行多次装夹，操作简便且能够显著提高加工效率。此外，本实用新型提供的加工效率高的卧式木工钻床，仅需对工件1进行一次装夹，然后通过五组钻包总成3即可对工件1的四角一面同时完成钻孔操作，孔位累计误差小且加工精度高，保证了加工的一致性。
47.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。