一种家具板材流水化生产线的制作方法

一种家具板材流水化生产线
【技术领域】
1.本实用新型涉及家具制造领域，尤其是指一种家具板材流水化生产线。


背景技术：

2.家具的制造过程，包括有板材处理工艺，一般包括有板材的开料、封边、余料处理、板材开孔、板材清洗、板材下料等工序，属于家具生产制造的前端工艺。
3.目前板材处理工艺，大多由人工操作，配合开料设备、封边设备、开孔设备，在开始时需要人工手动将板材搬运到开料设备上进行开料，开料完成后又需要搬运到封边设备上进行封边，封边完成后，又需要人工将板材搬运到开孔设备上进行开孔，每个环节都需要人工参与和操作，未能实现全面全自动化、智能化作业，速度慢、效率低，同时劳动强度大，生产成本高，难于实现高效生产的目标。
4.针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种家具板材流水化生产线。
6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种家具板材流水化生产线，沿生产工序依次设置有开料段、封边段和钻孔段；所述开料段包括有开料机组，以及分别设置于开料机组前端和后端的第一输送辊组和第二输送辊组；所述封边段包括有第三输送辊组、第一封边机、第四输送辊组、第二封边机、第五输送辊组和第六输送辊组，所述第一封边机的前端和后端分别与第三输送辊组和第四输送辊组连接，所述第二封边机的前端和后端分别与第四输送辊组和第五输送辊组连接，所述第三输送辊组、第四输送辊组和第五输送辊组形成封边输送辊路，所述第一封边机和第二封边机分设于封边输送辊路的两侧，所述第六输送辊组的前端和后端分别与五输送辊组和第三输送辊组连接将自封边输送辊路送出的板件90
°
换向并重新送入封边输送辊路；所述钻孔段包括有钻孔机组，以及设置于钻孔机组前端和后端的钻孔输入辊道和钻孔输出辊道。
8.在进一步的改进方案中，所述开料段的前端还设有备料段，所述备料段包括有备料区，在所述备料区一侧设有可用于上料的备料机械手。
9.在进一步的改进方案中，在所述第二输送辊组和第三输送辊组之间设有第一上料机械手，其用于将位于第二输送辊组上完成开料的板件送至第三输送辊组上。
10.在进一步的改进方案中，在所述第三输送辊组和第四输送辊组上分别设有将其上的板件引导至第一封边机和第二封边机的边侧前端的倾斜滚筒组。
11.在进一步的改进方案中，所述第六输送辊组为“п”型或倒“п”型输送辊道，其竖直的两端部分别与第三输送辊组的前端和第五输送辊组的后端连接，且在其与第五输送辊组之间连接有90
°
旋转换位台。
12.在进一步的改进方案中，在所述封边段后端还设有与钻孔段连接的承接辊组，以
及连接承接辊组和钻孔输入辊道的分流辊组，在所述封边段和承接辊组之间设有第二上料机械手，其用于将位于封边段上完成四周封边的板件送至承接辊组上。
13.在进一步的改进方案中，所述钻孔段包括有多个钻孔机组，以及对应设置于每一个钻孔机组前端和后端的钻孔输入辊道和钻孔输出辊道，所述分流辊组与每一个钻孔输入辊道连接并将板件分流至钻孔输入辊道上。
14.在进一步的改进方案中，在所述钻孔输入辊道上设有将其上的板件引导至钻孔机组的边侧前端的倾斜滚筒组。
15.在进一步的改进方案中，在所述第三输送辊组的前端侧方设有转运区域，在转运区域内设有书本架，在转运区域的一侧设有第一转运机械手，所述第一转运机械手用于将第二输送辊组上的板件转移至转运区域内以防止第二输送辊组积压，所述书本架为具体多层存放架的架体。
16.在进一步的改进方案中，在所述承接辊组的侧方设有钻孔转运区域，在钻孔转运区域内设有书本架，所述第二上料机械手用于将封边段尾部上的板件转移至钻孔转运区域内以防止封边段积压，所述书本架为具体多层存放架的架体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将开料段、封边段、钻孔段由前至后串联，实现了自动上料、自动开料、自动封边、自动钻孔和自动下料的板件全自动处理过程，而且改进原有生产工艺，通过封边输送辊路和第六输送辊路的配合，以及设置于分设于封边输送辊路两侧的第一封边机和第二封边机，实现了板件回复式流通流通过程中一次性四边封边，大大缩短工艺时间，产线生产速度大大加快，生产效力得到大幅度提升，能源利用率得到大幅度提升，产品不良率大大降低。
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
【附图说明】
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中备料段的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中开料段的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中封边段的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中钻孔段的结构示意图。
【具体实施方式】
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
25.附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
26.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
27.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直
接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
28.说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
29.本实用新型为一种家具板材流水化生产线，如图1至图5所示，沿生产工序依次设置有开料段100、封边段200和钻孔段300；所述开料段100的前端还设有备料段400，所述备料段400包括有备料区40，在所述备料区40一侧设有可用于上料的备料机械手；所述开料段100包括有开料机组10，以及分别设置于开料机组10前端和后端的第一输送辊组11和第二输送辊组12；所述封边段200包括有第三输送辊组21、第一封边机22、第四输送辊组23、第二封边机24、第五输送辊组25和第六输送辊组26，所述第一封边机22的前端和后端分别与第三输送辊组21和第四输送辊组23连接，所述第二封边机24的前端和后端分别与第四输送辊组23和第五输送辊组25连接，所述第三输送辊组21、第四输送辊组23和第五输送辊25组形成封边输送辊路，所述第一封边机22和第二封边机24分设于封边输送辊路的两侧，所述第六输送辊组26的前端和后端分别与五输送辊组25和第三输送辊组21连接将自封边输送辊路送出的板件90
°
换向并重新送入封边输送辊路；所述钻孔段300包括有钻孔机组31，以及设置于钻孔机组31前端和后端的钻孔输入辊道32和钻孔输出辊道33。
30.具体工序如下：工人先用叉车将板件运送至备料段400上，备料机械手将叉车上的板件卸下堆叠在备料区40内，备料机械手还可以将备料区40内预制板件上料至第一输送辊组11上，板件经第一输送辊组11进入开料机组10，经开料机组10开料后进入至第二输送辊组12；接着，板件经第二输送辊组12进入至封边段200的封边输送辊路中，由于第一封边机22和第二封边机24分设于封边输送辊路的两侧，板件在封边输送辊路中其沿输送方向的两侧均被封边，之后板件经第六输送辊组26换向后重新进入至封边输送辊路中，对其另外两侧进行封边，一般情况下，板件先封短边，再封长边，板件通槽在封边机组上进行开槽，其他在六面钻开槽，而且板件在进入封边机时需完全靠边，不能倾斜进入封边机，影响封边效率及质量，因此在所述第三输送辊组21和第四输送辊组23上分别设有将其上的板件引导至第一封边机22和第二封边机24的边侧前端的倾斜滚筒组；板件在完成四周封边后，进入至钻孔段300，板件经钻孔输入辊道32进入至钻孔机组31，在完成钻孔后通过钻孔输出辊道33，之后下料，至此完成一系列的板件处理工序。
31.本实用新型将开料段100、封边段200、钻孔段300由前至后串联，实现了自动上料、自动开料、自动封边、自动钻孔和自动下料的板件全自动处理过程，而且改进原有生产工艺，通过封边输送辊路和第六输送辊路26的配合，以及设置于分设于封边输送辊路两侧的第一封边机22和第二封边机24，实现了板件回复式流通过程中一次性四边封边，大大缩短工艺时间，产线生产速度大大加快，生产效力得到大幅度提升，能源利用率得到大幅度提升，产品不良率大大降低。
32.在实施例中，如图1、3所示，在所述第二输送辊组12和第三输送辊组21之间设有第一上料机械手50，其用于将位于第二输送辊组12上完成开料的板件送至第三输送辊组21
上，同时将开料完成的废料送至其旁侧的指定区域或指定输送辊道。
33.在实施例中，如图1、4所示，在所述第三输送辊组21和第四输送辊组23上分别设有将其上的板件引导至第一封边机22和第二封边机24的边侧前端的倾斜滚筒组。
34.在实施例中，如图1、4所示，所述第六输送辊组26为“п”型或倒“п”型输送辊道，其竖直的两端部分别与第三输送辊组21的前端和第五输送辊组25的后端连接，且在其与第五输送辊组25之间连接有90
°
旋转换位台。
35.在实施例中，如图1、5所示，在所述封边段200后端还设有与钻孔段300连接的承接辊组60，以及连接承接辊组60和钻孔输入辊道32的分流辊组70，在所述封边段200和承接辊组60之间设有第二上料机械手71，其用于将位于封边段200上完成四周封边的板件送至承接辊组60上。
36.在实施例中，如图1、5所示，所述钻孔段300包括有多个钻孔机组31，以及对应设置于每一个钻孔机组31前端和后端的钻孔输入辊道32和钻孔输出辊道33，所述分流辊组70与每一个钻孔输入辊道32连接并将板件分流至钻孔输入辊道32上。
37.在实施例中，如图1、5所示，在所述钻孔输入辊道32上设有将其上的板件引导至钻孔机组31的边侧前端的倾斜滚筒组，其使得板件在进入钻孔机组31前完全靠边，实现边侧定位。
38.在实际工作时，有时会出现后端封边、开孔速度较慢，而前端开料速度过快的情况，这时就需要防止开料板件积压，需要平衡整体加工节奏，在实施例中，如图1、3所示，在所述第三输送辊组21的前端侧方设有转运区域90，在转运区域内90设有书本架91，在转运区域90的一侧设有第一转运机械手92，所述第一转运机械手92用于将第二输送辊组12上的板件转移至转运区域90内以防止第二输送辊组12积压，所述书本架91为具体多层存放架的架体。
39.同样的，为了防止后端开孔速度过慢，而前端处理较快，防止板件积压，在实施例中，如图1、4所示，在所述承接辊组的侧方设有钻孔转运区域80，在钻孔转运区域80内设有书本架81，所述第二上料机械手71可将封边段200尾部上的板件转移至钻孔转运区域80内以防止封边段200积压，所述书本架81为具体多层存放架的架体。
40.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。