1.本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种木材分离输送机。
背景技术：
2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低, 污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。木材广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，木材分离输送机是木材加工的重要工具，其可以对木材进行快速切割，从而获得满足尺寸要求的木材。
3.现有技术中，一些木材需要切割长条小木块，通常需要先用气缸推动完整的木材，沿木材长度方向把木材切成长条状，再沿着这木材的横截面把长条状的木材切成长条小木块。这种切割方式存在以下几个问题:1、完整的木材非常长，用气缸推动完整木材沿长度方向长距离分割比较困难，气缸的耗油量巨大；2、因为输送木材时，木材可能没有完全摆正在输送导轨上，切割刀片的中心与木材没有与木材的中心对齐，那么切割时随气缸的推动，偏差将越来越大，切割后的每个木条粗细不均，一端粗，一端细；3、木材切成小木条掉落时，掉落的小木条冲击力比较大，对输送机上的输送带冲击力比较大，可能会砸坏输送机。
技术实现要素：
4.本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种木材分离输送机，本实用新型采用先把完整的木材沿圆截面切成小圆柱块，再把小圆柱块切成小长条状的切割方式，使得切割更加容易，避免了木材分割不均，而落木缓冲机构减小了木材切割后掉落在传送带上造成的冲击力，保护了传送带，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种木材分离输送机，其特征在于：包括横向平行设置的传送支架一、传送支架二，所述传送支架一与传送支架二横向错开设置，所述传送支架一设置在传送支架二之上，所述传送支架一前侧设置有切割机，所述切割机连接有升降机构，所述切割机切割面与传送支架一传送方向垂直，所述错开位置下方的那一部分传送支架二上设置有落木缓冲机构，所述落木缓冲机构后方设置有气缸，所述落木缓冲机构的前方设置有分割机构。
7.优选地，所述传送支架一前端两侧设置有连接板，所述连接板上设置有竖梁，所述竖梁的竖直方向设置有导轨一，所述竖梁之间连接有横梁，所述升降机构设置在横梁上。
8.优选地，所述升降机构包括轴承座、轴承，减速电机三、螺纹杆，所述轴承座设置在横梁上，轴承座内设置有轴承，轴承上端连接减速电机三,轴承下端连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座上安装有横杆三，所述横杆三两端设置有滑块并通过滑块在导轨一内移动，所述横杆三下端连接有切割机。
9.优选地，所述分割机构包括刀片安装座、分割刀片，所述分割刀片安装在刀片安装坐上，所述刀片安装座两端设置有带有螺纹的定位孔一，所述传送支架二设置有与定位孔
一相匹配的定位孔二，定位孔一、定位孔二之间通过螺丝固定连接。
10.优选地，所述分割刀片数量为四个，所述分割刀片成“米”字型拼接在一起，所述分割刀片刀锋方向与传送支架二传送方向相对。
11.优选地，所述落木缓冲机构包括底架、外侧板、内侧板、弹簧、上盖板，所述底架设置在传送支架二的一侧，所述底架包括竖杆、横杆一、横杆二，所述横杆一设置在竖杆上端，所述横杆二设置在竖杆下端，所述横杆一长度小于横杆二长度，所述底架为两组，所述上盖板设置在两组底架的横杆一的上端，所述外侧板设置在两组底架的竖杆的一侧，所述外侧板一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有内侧板，所述弹簧不少于两组，所述弹簧沿外侧板高度方向分布，上侧的弹簧长度小于下侧的弹簧长度，所述横杆一下端设置有导轨二，所述横杆二上端设置有导轨三，所述内侧板上端、下端分别设置有滑台一、滑台二，所述滑台一、滑台二分别滑接在导轨二、导轨三内。
12.优选地，所述落木缓冲机构为两组，两组落木缓冲机构分别设置在传送支架二的两侧。
13.优选地，所述分割机构下方的传送支架二的两侧铰接有倾斜的滑板，所述滑板的下端连通有木材收集箱一，所述传送支架二的出口还设置有木材收集箱二。
14.优选地，所述传送支架一两侧设置有传动轴一,所述传动轴一表面套接有传送带一,其中一个传动轴一同轴连接有减速电机一,所述传送支架一两侧设置有限位板一；所述传送支架二两侧设置有传动轴二,所述传动轴二表面套接有传送带二,其中一个传动轴二同轴连接有减速电机二,所述传送支架二两侧设置有限位板二。
15.本实用新型有益效果如下：
16.1、本实用新型先把完整的木材沿传送支架一的传送方向移动，使用切割机顺着木材圆截面切成多个小圆柱块，再使用气缸推动小圆柱块沿着传送支架二的方向移动，使用分割机构把小圆柱块切成小长条块；小圆柱块的长度较短，使得气缸推动小圆柱块进行切割时非常容易，单个小圆柱块切割时间短，移动距离短，避免了木材中心与分割机构中心偏差导致的的小长条块粗细不均的问题。
17.2、木材被切割机切割成小圆柱块后会掉落在落木缓冲机构内，本实用新型的落木缓冲机构设置的弹簧及内侧板可以抵住降落的小圆柱块，小圆柱块顺着内侧板降落，弹簧受到小圆柱块的挤压带动内侧板向内收缩，弹簧压缩后受自身弹力反弹，带动内侧板反挤压小圆柱块，小圆柱块受挤压后降落速度减缓，小圆柱块对传送带造成的冲击力大大下降。
18.3、小圆柱块被分割机构切割成小长条快后，小长条快会向周围滚落，本实用新型在切割机构处及传送带二处设置有多个木材收集箱，使得切割后的小长条块能全部落在木材收集箱内，不需要人工再去拾取，节省了人力。
19.本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型升降机构分解示意图。
22.图3为本实用新型落木缓冲机构分解示意图。
23.图4为本实用新型分割机构分解示意图。
24.其中:101、传送支架一，102、传动轴一，103、传送带一，104、减速电机一，105、限位板一，201、传送支架二，202、传动轴二，203、传送带二， 204、减速电机二，205、限位板二，206、定位孔二，3、分割机构，301、分割刀片，302、刀片安装座，3021、定位孔一，4、切割机，5、落木缓冲机构，501、底架，5011、竖杆，5012、横杆一，5013、横杆二，5014、导轨二， 5015、导轨三，5016、滑台一，5017、滑台二，502、外侧板，503、内侧板， 504、弹簧，505、上盖板，601、滑板，602、木材收集箱一，603、木材收集箱二，701、连接板，702、竖梁，7021、导轨一，703、横梁，8、升降机构，801、轴承座，802、轴承，803、减速电机三，804、螺纹杆，805、移动座，806、横杆三，807、滑块，9、气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种木材分离输送机，包括横向平行设置的传送支架一101、传送支架二201，所述传送支架一101与传送支架二201横向错开设置，所述传送支架一101设置在传送支架二201之上，所述传送支架一101前侧设置有切割机4，所述切割机4连接有升降机构8，所述切割机4切割面与传送支架一 101传送方向垂直，所述错开位置下方的那一部分传送支架二201上设置有落木缓冲机构5，所述落木缓冲机构5后方设置有气缸9，所述落木缓冲机构 5的前方设置有分割机构3。
28.一种木材分离输送机，包括横向平行设置的传送支架一101、传送支架二201，所述传送支架一101与传送支架二201横向错开设置，所述传送支架一101设置在传送支架二201之上。在本实施例中，所述传送支架一101 两侧设置有传动轴一102,所述传动轴一102表面套接有传送带一,其中一个传动轴一102同轴连接有减速电机一104,所述传送支架一101两侧设置有限位板一105；使用时，减速电机一104转动带动传动轴一102转动，传动轴一 102转动带动传送带一移动，传送带一移动带动木材移动。所述传送支架二 201两侧设置有传动轴二202,所述传动轴二202表面套接有传送带二203,其中一个传动轴二202同轴连接有减速电机二204,所述传送支架二201两侧设置有限位板二205。使用时：减速电机一104转动带动传动轴一102转动，传动轴一102转动带动传送带一移动，传送带一移动带动原始木材移动，原始木材被切割机4切成圆木后，减速电机二204转动带动传动轴二202转动，传动轴二202转动带动传送带二203移动，传送带二203移动带动圆木移动。
29.所述传送支架一101前侧设置有切割机4，所述切割机4连接有升降机构8，所述切割机4切割面与传送支架一101传送方向垂直。在本实施例中，所述传送支架一101前端两侧设置有连接板701，所述连接板701上设置有竖梁702，所述竖梁702的竖直方向设置有导轨一7021，所述竖梁702之间连接有横梁703，所述升降机构8设置在横梁703上。在本实施例中，所述升降机构8包括轴承802座、轴承802，减速电机三803、螺纹杆804，所述轴承802座设
置在横梁703上，轴承802座内设置有轴承802，轴承802上端连接减速电机三803,轴承802下端连接螺纹杆804，所述螺纹杆804上螺纹连接有移动座805，所述移动座805上安装有横杆三806，所述横杆三806 两端设置有滑块807并通过滑块807在导轨一7021内移动，所述横杆三806 下端连接有切割机4。使用时：启动减速电机三803，减速电机三803转动带动螺纹杆804转动，螺纹杆804转动带动移动座805上升下降，移动座805 上升下降带动横杆三806上升下降，横杆三806下降带动切割机4上升下降。
30.所述落木缓冲机构5后方设置有气缸9，所述落木缓冲机构5的前方设置有分割机构3。在本实施例中，所述分割机构3包括刀片安装座302、分割刀片301，所述分割刀片301安装在刀片安装坐上，所述刀片安装座302两端设置有带有螺纹的定位孔一3021，所述传送支架二201设置有与定位孔一 3021相匹配的定位孔二206，定位孔一3021、定位孔二206之间通过螺丝固定连接。在本实施例中，所述分割刀片301数量为四个，所述分割刀片301 成“米”字型拼接在一起，所述分割刀片301刀锋方向与传送支架二201传送方向相对。使用时：气缸9会推动圆木向着分割刀片301撞去，分割刀片 301会把圆木分割成小木块。
31.在本实施例中，所述落木缓冲机构5包括底架501、外侧板502、内侧板 503、弹簧504、上盖板505，所述底架501设置在传送支架二201的一侧，所述底架501包括竖杆5011、横杆一5012、横杆二5013，所述横杆一5012 设置在竖杆5011上端，所述横杆二5013设置在竖杆5011下端，所述横杆一 5012长度小于横杆二5013长度，所述底架501为两组，所述上盖板505设置在两组底架501的横杆一5012的上端，所述外侧板502设置在两组底架 501的竖杆5011的一侧，所述外侧板502一侧连接有弹簧504，所述弹簧504 的另一端连接有内侧板503，所述弹簧504不少于两组，所述弹簧504沿外侧板502高度方向分布，所述上侧的弹簧504长度小于下侧的弹簧504长度，所述横杆一5012下端设置有导轨二5014，所述横杆二5013上端设置有导轨三5015，所述内侧板503上端、下端分别设置有滑台一5016、滑台二5017，所述滑台一5016、滑台二5017分别滑接在导轨二5014、导轨三5015内。在本实施例中，所述落木缓冲机构5为两组，两组落木缓冲机构5分别设置在传送支架二201的两侧。使用时：被切割成一段段的圆木落入落木缓冲机构 5中，圆木起初与内侧板503上端接触，并继续下移，内侧板503受到圆木挤压，内侧板503向内收缩，内侧板503向内伸缩导致弹簧504收缩，弹簧 504收缩后因自身弹性反弹内侧板503，内侧板503再次挤压圆木，降低圆木落下速度和冲击力量，避免圆木砸坏传送带二203上后，圆木降落到传送带二203上后，弹簧504、内侧板503失去挤压，弹簧504、内侧板503回归原位。
32.在本实施例中，所述分割机构3下方的传送支架二201的两侧铰接有倾斜的滑板601，所述滑板601的下端连通有木材收集箱二603一，所述传送支架二201的出口还设置有木材收集箱二603二。使用时：滑板601角度可以调节，切割后的木头落下后，可顺着滑板601滑到木材收集箱二603一、木材收集箱二603二内，防止木头落到地上。
33.具体工作原理：
34.启动减速电机一104、减速电机二204、减速电机三803、气缸9。
35.减速电机一104转动带动传动轴一102、传送带一移动，传送带一移动带动原始木材移动，原始木材经过切割机4时，减速电机三803转动带动螺纹杆804转动，螺纹杆804转动带动移动座805、横杆三806上升下降，横杆三806再带动切割机4上升下降。
36.切割机4落下把原始木材切割成圆木，切割完成后，升降机构8带动切割机4升起，
等待下次切割。
37.原始木材被切割机4切成圆木后，圆木落入落木缓冲机构5中，圆木下移，内侧板503受到圆木挤压，内侧板503向内收缩，内侧板503向内伸缩导致弹簧504收缩，弹簧504收缩后因自身弹性反弹内侧板503，内侧板503 再次挤压圆木，降低圆木落下速度和冲击力量。
38.圆木降落到传送带二203上后，弹簧504、内侧板503失去挤压，弹簧 504、内侧板503回归原位，减速电机二204转动带动传动轴二202、传送带二203移动，传送带二203移动带动圆木移动，同时气缸9会推动圆木向着分割刀片301撞去，分割刀片301会把圆木分割成小木块。
39.圆木被分割成小木块后，小木块可顺着滑板601滑到木材收集箱二603 一、木材收集箱二603二内，至此完成全部分离输送过程。
40.综上所述，本实用新型达到了预期效果。