一种木板加工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木板加工用开槽装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，在板材加工过程中，为了满足一定的需求，在木板加工的过程中，通常为了满足某些需求，就需要对木板的板面进行开槽处理，在开槽过程中，通常是人工手持开槽机对木板的板面直接进行开槽处理，但是在开槽过程中，手持开槽机开槽移动时，容易造成偏移的问题，导致开出的凹槽不整齐，在一些开槽设备使用时，固定的开槽机，推进木板与卡槽设备的打磨端接触并开槽，但是在推进移动时，对木板的导向效果不佳，并且在开槽时难以对开槽位置进行相应的调节，影响木板加工的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木板加工用开槽装置，具备开槽加工效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种木板加工用开槽装置，包括加工台，所述加工台的右侧面开设有空槽，所述加工台内部的左侧开设有通槽，所述加工台的上表面开设有凹槽，且凹槽与通槽相连通，所述加工台上表面的右侧开设有调节槽，且调节槽与空槽相连通。
5.所述加工台上表面的前方固定安装有移动架，所述移动架的内部铰接有等距离排列的导向轮一，所述加工台上表面的后方放置有固定架，所述固定架的内部铰接有导向轮二，所述移动架的底面固定安装有连接块，所述连接块贯穿凹槽并延伸至通槽的内部，且连接块的底端固定安装有移动块，所述移动块的内部镶嵌有螺纹管一，所述加工台的正面和背面均固定安装有连接板，每个所述连接板的内部均镶嵌有轴承一，所述加工台的前方放置有旋板，所述旋板的背面固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的后端依次贯穿轴承一和螺纹管一并延伸至加工台的后方，所述螺纹杆一的外表面与轴承一的内圈固定连接，且螺纹杆一的外表面与螺纹管一的内圈螺纹连接。
6.所述空槽的内侧壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间放置有移动座，所述移动座的底面固定安装有底块，所述底块的内部镶嵌有螺纹管二，所述加工台的前方放置有旋转条，所述旋转条的背面固定安装有螺纹杆二，每个所述固定板的内部均镶嵌有轴承二，所述螺纹杆二的后端依次贯穿轴承二和螺纹管二并延伸至加工台的后方，所述螺纹杆二的外表面与轴承二的内圈螺纹连接，且螺纹杆二的外表面与螺纹管二的内圈螺纹连接，两个所述固定板相互靠近的一侧面之间固定安装有两个导向柱，所述移动座的左右两端均开设有导向孔，且两个导向孔分别套设在两个导向柱的外表面，所述移动座的内部固定安装有伺服电机，所述移动座的上表面固定安装有连接架，所述连接架的上表面镶嵌有轴承三，所述伺服电机的输出端贯穿轴承三并延伸至连接架的上方，且伺服电机输出端的外表面与轴承三的内圈固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有开槽钻头，且开槽钻
头的顶端贯穿调节槽并延伸至加工台的上方。
7.进一步的，所述连接块的宽度值等于凹槽的宽度值。
8.通过采用上述技术方案，更稳定的对移动架的位置进行调节。
9.进一步的，所述开槽钻头的外表面与调节槽的内侧壁之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，避免开槽钻头旋转时与调节槽的内壁干涉的问题。
11.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
12.通过采用上述技术方案，更稳定的对固定座的位置进行调节。
13.进一步的，所述移动块的外表面与通槽的内侧壁之间留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，避免对移动架调节时，移动块与通槽内壁干涉的问题。
15.与现有技术相比，该木板加工用开槽装置具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有加工台，在使用的过程中，将木板放置在加工台上，通过顺时针旋转旋板进行转动，带动螺纹杆一在螺纹管一内进行旋转，从而带动移动架向后方进行移动，在移动的过程中，将木板夹在导向轮一和导向轮二之间，从而完成木板的定位，更好的避免了在推进开槽过程中，凹槽偏移轨迹的问题，通过伺服电机的运转带动开槽钻头进行转动，从而在推进过程中逐渐的对木板的板面进行开槽处理，并且需要对开槽位置调节时，通过旋转旋转条带动螺纹杆二在螺纹管二内转动，从而对移动座的前后位置进行调节，从而能够根据开槽位置对开槽钻头的前后位置进行调节，提高了该装置的导向和开槽位置调节效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型加工台结构示意图；
19.图3为本实用新型固定架结构示意图；
20.图4为本实用新型移动架结构示意图；
21.图5为本实用新型移动座外部结构示意图；
22.图6为本实用新型移动座结构示意图。
23.图中：1-加工台，2-固定架，3-导向轮二，4-移动架，5-连接板，6-旋板，7-固定板，8-空槽，9-凹槽，10-调节槽，11-通槽，12-连接块，13-导向轮一，14-移动块，15-螺纹管一，16-轴承一，17-螺纹杆一，18-移动座， 19-开槽钻头，20-连接架，21-导向柱，22-轴承二，23-旋转条，24-螺纹管二,25-底块,26-螺纹杆二,27-导向孔,28-伺服电机,29-轴承三。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工用开槽装置，包括加工台1，加工台1的右侧面开设有空槽8，加工台1内部的左侧开设有通槽11，加工台1的上表面开设有凹槽9，且凹槽9与通槽11相连通，加工台 1上表面的右侧开设有调节槽10，且调节
槽10与空槽8相连通。
26.加工台1上表面的前方固定安装有移动架4，移动架4的内部铰接有等距离排列的导向轮一13，加工台1上表面的后方放置有固定架2，固定架2的内部铰接有导向轮二3，移动架4的底面固定安装有连接块12，连接块12贯穿凹槽9并延伸至通槽11的内部，且连接块12的底端固定安装有移动块14，移动块14的内部镶嵌有螺纹管一15，加工台1的正面和背面均固定安装有连接板5，每个连接板5的内部均镶嵌有轴承一16，加工台1的前方放置有旋板6，旋板6的背面固定安装有螺纹杆一17，螺纹杆一17的后端依次贯穿轴承一16和螺纹管一15并延伸至加工台1的后方，螺纹杆一17的外表面与轴承一16的内圈固定连接，且螺纹杆一17的外表面与螺纹管一15的内圈螺纹连接。
27.空槽8的内侧壁固定安装有两个固定板7，两个固定板7之间放置有移动座18，移动座18的底面固定安装有底块25，底块25的内部镶嵌有螺纹管二 24，加工台1的前方放置有旋转条23，旋转条23的背面固定安装有螺纹杆二 26，每个固定板7的内部均镶嵌有轴承二22，螺纹杆二26的后端依次贯穿轴承二22和螺纹管二24并延伸至加工台1的后方，螺纹杆二26的外表面与轴承二22的内圈螺纹连接，且螺纹杆二26的外表面与螺纹管二24的内圈螺纹连接，两个固定板7相互靠近的一侧面之间固定安装有两个导向柱21，移动座18的左右两端均开设有导向孔27，且两个导向孔27分别套设在两个导向柱21的外表面，移动座18的内部固定安装有伺服电机28，移动座18的上表面固定安装有连接架20，连接架20的上表面镶嵌有轴承三29，伺服电机28 的输出端贯穿轴承三29并延伸至连接架20的上方，且伺服电机28输出端的外表面与轴承三29的内圈固定连接，伺服电机28的输出端固定安装有开槽钻头19，且开槽钻头19的顶端贯穿调节槽10并延伸至加工台1的上方。
28.连接块12的宽度值等于凹槽9的宽度值，更稳定的对移动架4的位置进行调节。
29.开槽钻头19的外表面与调节槽10的内侧壁之间留有间隙，避免开槽钻头19旋转时与调节槽10的内壁干涉的问题。
30.导向柱21的直径值等于导向孔27的直径值，更稳定的对固定座18的位置进行调节。
31.移动块14的外表面与通槽11的内侧壁之间留有间隙，避免对移动架4 调节时，移动块14与通槽11内壁干涉的问题。
32.使用时，将木板放置在加工台1上，通过顺时针旋转旋板6进行转动，带动螺纹杆一17在螺纹管15一15内进行旋转，从而带动移动架4向后方进行移动，在移动的过程中，将木板夹在导向轮一13和导向轮二3之间，从而完成木板的定位，更好的避免了在推进开槽过程中，槽偏移轨迹的问题，通过伺服电机28的运转带动开槽钻头19进行转动，从而在推进过程中逐渐的对木板的板面进行开槽处理，并且需要对开槽位置调节时，通过旋转旋转条 23带动螺纹杆二26在螺纹管二24内转动，从而对移动座18的前后位置进行调节，从而能够根据开槽位置对开槽钻头19的前后位置进行调节，提高了该装置的导向和开槽位置调节效果。