一种带有快速锁紧机构的精密锯的制作方法

1.本实用新型涉及精密锯技术领域，具体为一种带有快速锁紧机构的精密锯。


背景技术：

2.锯子是一种用于对物料进行精密切割的工具，常被用作各类装置设备或者建筑的零部件加工，其中尤以台锯使用较为频繁，台锯的锯片静止不同，通过移动物料本身完成对物料的切割，能够对诸如木材铝材等不同的材料进行切割，非常方便。
3.但是目前市面上使用的台锯，仍然具有一些缺点，比如台锯对于材料的定位不够方便有效，材料在进行切割时容易走偏，或者出现晃动，进而导致切割效果变差，甚至会切出废料，造成资源的浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有快速锁紧机构的精密锯，以解决上述背景技术中提出的定位不够方便有效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速锁紧机构的精密锯，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且工作台一端的内部设置有导向器；
6.所述工作台另一端的内部开设有空腔，且空腔内部的一端安装有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有锯片，所述锯片的顶端延伸至工作台的上方，所述工作台顶端的一端设置有锁紧结构；
7.所述锁紧结构包括挡板，所述挡板均设置于工作台顶端的一端，且挡板一侧的顶部均开设有转动槽，所述挡板一侧的底部均开设有滑动槽，且滑动槽的顶端均与转动槽的底端相连通，所述工作台顶端的一端安装有两个第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端安装有圆筒，所述圆筒的内部贯穿有固定杆，且固定杆的两端均延伸至滑动槽的内部安装有活动块，所述固定杆的外壁均安装有压板。
8.优选的，所述压板的形状呈u字型，且压板的两端均设置有防滑纹。
9.优选的，所述活动块的宽度等于滑动槽的宽度，且活动块的长度等于转动槽内部的直径。
10.优选的，所述导向器包括导向轮、安装块、伺服电机、活动槽、转杆、移动块和连接杆，所述活动槽开设于工作台一端的内部，所述伺服电机安装于工作台的一侧，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的一端通过轴承与活动槽内部的一端相连接，且活动槽内部的转杆外壁套设有两个移动块，所述移动块的顶端均安装有两个连接杆，且连接杆的顶端延伸至工作台的上方安装有安装块，所述安装块内部的上下两端之间均安装有多个导向轮。
11.优选的，所述导向轮的一侧均延伸至安装块的外侧，且导向轮的上下两端均通过转轴于安装块的内部相连接。
12.优选的，所述转杆外壁的两侧设置有方向相反的外螺纹，且移动块的内壁分别设置与其相匹配的内螺纹。
13.优选的，所述移动块和活动槽之间的连接方式为滑动连接，且移动块的移动范围小于活动槽内部长度的一半。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置有锁紧结构和导向器，借助第二气动推杆通过圆筒拉动固定杆，使得压板能够通过活动块在滑动槽内部的移动定向下移，与工作台配合将木材的位置进行限制，通过启动伺服电机令转杆旋转，能够使得两移动块相向移动，从而致使安装块相互靠拢，导向轮得以抵住木料的两侧，即可完成对木材的快速定位，此时借助导向轮的导向即可完成对木料的定向移动，避免木材走偏。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向器处正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的锁紧结构处正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的挡板处侧视结构示意图。
21.图中：1、导向器；101、导向轮；102、安装块；103、伺服电机；104、活动槽；105、转杆；106、移动块；107、连接杆；2、挡板；3、压板；4、工作台；5、锯片；6、固定杆；7、圆筒；8、空腔；9、支撑腿；10、驱动电机；11、第一气动推杆；12、转动槽；13、活动块；14、滑动槽；15、第二气动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参阅图1-5，一种带有快速锁紧机构的精密锯，包括工作台4，工作台4底端的四个拐角处均安装有支撑腿9，且工作台4一端的内部设置有导向器1；
24.工作台4另一端的内部开设有空腔8，且空腔8内部的一端安装有第一气动推杆11，第一气动推杆11的输出端安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端通过转轴安装有锯片5，锯片5的顶端延伸至工作台4的上方，工作台4顶端的一端设置有锁紧结构；
25.锁紧结构包括挡板2，挡板2均设置于工作台4顶端的一端，且挡板2一侧的顶部均开设有转动槽12，挡板2一侧的底部均开设有滑动槽14，且滑动槽14的顶端均与转动槽12的底端相连通，工作台4顶端的一端安装有两个第二气动推杆15，且第二气动推杆15的输出端安装有圆筒7，圆筒7的内部贯穿有固定杆6，且固定杆6的两端均延伸至滑动槽14的内部安装有活动块13，固定杆6的外壁均安装有压板3；
26.压板3的形状呈u字型，且压板3的两端均设置有防滑纹；
27.活动块13的宽度等于滑动槽14的宽度，且活动块13的长度等于转动槽12内部的直
径；
28.具体的，如图1、图4和图5所示，借助第二气动推杆15通过圆筒7拉动固定杆6，使得压板3能够通过活动块13在滑动槽14内部的移动定向下移，与工作台4配合将木材的位置进行限制，而如果第二气动推杆15将固定杆6送至最高高度，活动块13进入转动槽12内部，可以将压板3进行翻转，使其不会阻挡木料在纵向的取出和放置，能够方便对较长的木料进行放置锁紧；
29.导向器1包括导向轮101、安装块102、伺服电机103、活动槽104、转杆105、移动块106和连接杆107，活动槽104开设于工作台4一端的内部，伺服电机103安装于工作台4的一侧，且伺服电机103的输出端安装有转杆105，转杆105的一端通过轴承与活动槽104内部的一端相连接，且活动槽104内部的转杆105外壁套设有两个移动块106，移动块106的顶端均安装有两个连接杆107，且连接杆107的顶端延伸至工作台4的上方安装有安装块102，安装块102内部的上下两端之间均安装有多个导向轮101；
30.导向轮101的一侧均延伸至安装块102的外侧，且导向轮101的上下两端均通过转轴于安装块102的内部相连接；
31.转杆105外壁的两侧设置有方向相反的外螺纹，且移动块106的内壁分别设置与其相匹配的内螺纹；
32.移动块106和活动槽104之间的连接方式为滑动连接，且移动块106的移动范围小于活动槽104内部长度的一半；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机103令转杆105旋转，通过活动槽104的导向使得两移动块106相向移动，从而致使安装块102在连接杆107的带动下相互靠拢，导向轮101得以抵住木料的两侧，即可完成对木材的快速定位，此时借助导向轮101的导向即可完成对木料的定向移动，避免木材走偏。
34.工作原理：使用本装置时，首先将需要平分的木料放置在工作台4的上方，使其位于两个安装块102的一侧之间，随后启动伺服电机103令转杆105旋转，通过活动槽104的导向使得两移动块106相向移动，从而致使安装块102在连接杆107的带动下相互靠拢，导向轮101得以抵住木料的两侧，即可完成对木材的快速定位，此时借助导向轮101的导向即可完成对木料的定向移动，避免木材走偏；
35.而当需要对木材进行切割时，可以将木材的一端抵住挡板2的一端，随后借助第二气动推杆15通过圆筒7拉动固定杆6，使得压板3能够通过活动块13在滑动槽14内部的移动定向下移，与工作台4配合将木材的位置进行限制，方便后续第一气动推杆11推动驱动电机10，利用锯片5对木料的相应位置进行切割，非常方便，而如果第二气动推杆15将固定杆6送至最高高度，活动块13进入转动槽12内部，可以将压板3进行翻转，使其不会阻挡木料在纵向的取出和放置，能够方便对较长的木料进行放置锁紧。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。