一种手持式切割装置的制作方法

1.本技术涉及柜脚、门套及门套线的切割装置技术领域，具体是一种手持式的柜脚、门套及门套线的切割装置。


背景技术：

2.目前来说，采用手持式的圆锯机对柜脚、门套及门套线的底部进行切割。就现有技术中的手持式切割装置，缺少锯片防护结构，安全性较差；与此同时，切割的高度基本靠操作者手持调节，操作不便，且切割精度相对较差。


技术实现要素：

3.本技术旨在解决上述技术问题，提供一种手持式切割装置，以克服现有技术中的手持式辊刷工具的安全性较差、操作不便、切割精度相对较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术公开了一种手持式切割装置，包括壳体、马达、手柄组件、圆锯片、传动组件、开关组件，还包括：
5.防护罩，所述防护罩用于将所述圆锯片部分收纳于其中；
6.切割高度调节机构，所述切割高度调节机构能够沿y轴方向相对所述防护罩移动，其包括调高限位平面、调高锁紧单元，所述调高锁紧单元用于调节所述锯片平面至所述调高限位平面之间的距离；
7.所述圆锯片、所述防护罩、所述切割高度调节机构的轴心位于同一轴线上。
8.作为一种优选的实施方式，所述防护罩的下部呈开口状。
9.作为一种优选的实施方式，所述切割高度调节机构包括一调高罩体，所述调高罩体的上部呈开口状，其下部平面为所述调高限位平面，所述调高罩体自所述防护罩的下方将所述防护罩部分的收纳于其中。
10.作为一种优选的实施方式，所述调高锁紧单元包括开设于所述调高罩体侧壁上的调高活动槽、调高螺杆、调高锁紧旋钮，所述调高活动槽沿y轴方向开设，所述调高螺杆的第一端固定设置于所述防护罩外侧壁上、第二端穿过所述调高活动槽而伸出于其外，所述调高锁紧旋钮与所述调高螺杆的第二端螺纹配合。
11.作为一种优选的实施方式，所述调高锁紧单元还包括与所述调高活动槽平行的开设于所述调高罩体的侧壁上的调高导向槽、调高导向杆，所述调高导向杆的第一端固定设置于所述防护罩外侧壁上、第二端穿过所述调高导向槽而伸出于其外，其第二端具有一直径大于所述调高导向槽槽宽的调高限位头。
12.作为一种优选的实施方式，所述调高锁紧单元包括两对。
13.作为一种优选的实施方式，该种手持式切割工具还包括切割深度调节机构，所述切割深度调节机构能够沿x轴方向相对所述防护罩移动，其包括调深限位平面、调深锁紧单元，所述调深锁紧单元用于调节所述圆锯片的安装轴的轴线至所述调深限位平面之间的距离。
14.作为一种优选的实施方式，所述调深限位平面由一调深限位板的前端面构成，所述调深锁紧单元包括用于安装所述调深限位板的调深活动插板、形成于所述调深活动插板上的活动缺口，所述调深活动插板包括上板与下板，所述活动缺口令所述调深活动插板分为两个板部，两个所述板部上均设置有调深组件；所述调深组件包括调深活动槽、调深螺杆、调深锁紧旋钮，所述调深活动槽对应的开设于所述上板与所述下板之上，且所述调深活动槽沿x轴方向开设；所述调深螺杆穿过所述防护罩上壁的通孔、并固定于所述通孔中，所述调深螺杆的第一端通过所述调深活动槽伸出于所述下板之外、且其上具有一限位螺母件，所述调深螺杆的第二端通过所述调深活动槽伸出于所述上板之外；所述调深锁紧旋钮与所述调深螺杆的第二端螺纹配合。
15.作为一种优选的实施方式，所述调深限位板通过连接弯板固定安装在所述调深活动插板的一侧，所述连接弯板同时连接所述上板与所述下板。
16.作为一种优选的实施方式，所述调深锁紧单元还包括分别设置于两个所述板部上的调深导向组件，所述调深导向组件包括调深导向槽、调深导向杆，所述调深导向槽对应的开设于所述上板与所述下板之上，且所述调深导向槽沿x轴方向开设，所述调深导向杆穿过所述防护罩上壁的通孔、并固定于所述通孔中，所述调深导向杆的第一端通过所述调深导向槽伸出于所述下板之外、且其上具有一限位螺母件，所述调深导向杆的第二端通过所述调深活动槽伸出于所述上板之外，其第二端具有一直径大于所述调深导向槽槽宽的调深限位头。
17.作为一种优选的实施方式，该种手持式切割装置还包括切割角度调节机构，所述切割角度调节机构包括铰接座、调角导向单元，所述调深限位板通过所述铰接座枢接于所述调深活动插板的一侧，所述调角导向单元包括调角活动件、固定设置于所述调深活动插板上的调角活动座、设置于所述调角活动座内的调角活动槽，所述调角活动件为弧度件，所述调角活动槽具有与所述调角活动件相配合的圆弧度，所述调角活动件能够在所述调角活动槽中活动，所述调角活动件的自由端与所述调深限位板的背面固定连接；所述调角活动座包括的侧壁开设有调角锁紧槽，调角螺杆的第一端与所述调角活动件的侧壁固定连接，所述调角螺杆的第二端穿过所述调角锁紧槽而伸出于所述调角活动座之外，调角锁紧旋钮与所述调角螺杆的第二端螺纹配合。
18.作为一种优选的实施方式，所述手柄组件包括分设于所述壳体中部两侧的一对手柄安装座、能够拆卸的通过所述手柄安装座安装的手柄。
19.作为一种优选的实施方式，所述防护罩上设置有吸风口。
20.借由上述结构，通过防护罩的设置，能够起到防护作用而提高手持式切割装置的安全性；并通过切割高度调节机构，借以能够与防护罩相对移动的调高限位平面的设置，而较为便捷的确定切割操作的高度，以提高切割精度。
21.进一步的，通过调高罩体的设置，仅需沿y轴方向移动调高罩体而改变其相对于防护罩的设置位置，从而改变锯片平面与调高限位平面之间的距离，令调高限位平面的靠山作用更为稳定，则进一步改善了切割精度。
22.进一步的，通过切割深度调节机构、切割角度调节机构的设置，能够在改变切割高度的同时，改变圆锯片的切割深度、角度，则进一步改善了切割精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例1中的手持式切割装置的一种结构示意图。
25.图2是本技术实施例1中的手柄组件的一种结构示意图。
26.图3是本技术实施例1中的切割高度调节机构的一种结构示意图。
27.图4是本技术实施例1中的手持式切割装置的另一种结构示意图。
28.图5是本技术实施例1中的切割深度调节机构的一种结构示意图。
29.图6是本技术实施例2中的切割角度调节机构的一种结构示意图。
30.以上附图的附图标记：100-壳体，200-马达，300-手柄组件，400-圆锯片，500-防护罩，600-切割高度调节机构，700-切割深度调节机构，800-切割角度调节机构，310-手柄安装座，320-手柄，321-手柄部，322-握持限位片，323-连接杆，410-锯片平面，420-安装轴，510-吸风口，610-调高限位平面，620-调高罩体，630-调高活动槽，640-调高螺杆，650-调高锁紧旋钮，660-调高导向槽，670-调高导向杆，710-调深限位平面，720-调深活动插板，730-连接弯板，740-活动缺口，750-调深活动槽，760-调深螺杆，770-调深锁紧旋钮，780-调深导向槽，790-深导向杆，810-铰接座，820-调角活动件，830-调角活动座，831-调角锁紧槽，832-调角螺杆，833-调角锁紧旋钮。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.实施例1：请参阅图1，一种手持式切割装置，包括壳体100，通过安装座(图中未示出)固定安装于壳体100尾部的马达200，收纳于壳体100内以将马达200的动力传递给圆锯片400的传动组件(图中未示出)，安装于壳体100中段的手柄组件300，以及位于壳体100上控制马达100启动与停止的开关组件。
33.壳体100为任意的具有容纳空间的金属件或塑料件。马达200可以为交流马达，也可以为直流马达，安装电池包以便携带。马达200通过马达输出轴、齿轮组等结构输出动力。传动组件与马达输出轴配接，以驱动圆锯片400。
34.请参阅图2，手柄组件300包括分设于壳体100中部两侧的一对手柄安装座310、能够拆卸的通过手柄安装座310安装的手柄320。手柄安装座310可通过螺接、焊接等方式固定于壳体100的中段，也可以是与壳体100一体成型而成的。手柄安装座310内具有螺纹孔。手柄320具有手柄部321、位于手柄部321前端的握持限位片322、位于握持限位片322前端的连接杆323，连接杆323的至少一个长度段落上具有外螺纹(图中未示出)，连接杆323通过螺纹配合而紧固于手柄安装座310内。手柄安装座310在壳体100的两侧各具一个，从而手柄320
能够分别安装于壳体100的两侧，以实现切割方向的改变。
35.请参阅图3，圆锯片400的外周缘的锯齿形成了圆形的切割边缘，并具有两个平行的锯片平面410。圆锯片400的中心具有安装孔，通过轴承安装在安装轴420上。传动组件通过安装轴420驱动圆锯片400，安装轴420的轴线a-a与马达输出轴相垂直。
36.防护罩500用于将圆锯片400部分收纳于其中。在本实施例中，防护罩500的下部呈开口状，顶面上具有安装孔，用以收纳安装轴420等结构，并通过管套与壳体100固定装配(螺接或焊接)。防护罩500顶面上的安装孔圆心位于安装轴420的轴线a-a上。
37.本实施例的手持式切割装置还包括切割高度调节机构600、切割深度调节机构700。
38.切割高度调节机构600能够沿y轴方向相对防护罩500移动，通过改变其上的调高限位平面610与调节锯片平面410，以改变圆锯片400的切割高度。本实施例中调节锯片平面410指的是上平面，当然本领域普通技术人员可以根据锯路损耗、锯片厚度等来确定基准平面是上平面还是下平面、以及调高限位平面610与调节锯片平面410的距离与实际的切割高度之间的差值。具体来说，切割高度调节机构600包括一调高罩体620与一对调高锁紧单元。调高罩体620与防护罩500相对应且轴线相重合，调高罩体620的上部呈开口状，其下部平面为调高限位平面610，调高罩体620自防护罩500的下方将防护罩500部分的收纳于其中。调高锁紧单元包括开设于调高罩体620侧壁上的调高活动槽630、调高螺杆640、调高锁紧旋钮650，调高活动槽630沿y轴方向布局开设，调高螺杆640的第一端焊接或螺接与防护罩500外侧壁固定连接、第二端穿过调高活动槽630而伸出于其外，调高锁紧旋钮650于调高罩体620的外侧与调高螺杆640的第二端螺纹配合。操作者仅需松开两侧的调高锁紧旋钮650，移动调高罩体620，至调高限位平面610与锯片平面410之间的距离为需要的切割高度，而后旋紧调高锁紧旋钮650即可固定调高罩体620，完成切割高度调节。由于调高罩体620相对轻便，因此本方案的调节方式相较于将整个切割机构相对于某一基准面调节的方式，其调节精度更高、操作也更为简便。优选的，可以在调高活动槽630的一侧、调高罩体620的外侧壁上设置刻度，以进一步提高调节精度。
39.作为一种优选的实施方式，调高锁紧单元还包括与调高活动槽630平行的开设于调高罩体620的侧壁上的调高导向槽660、调高导向杆670，调高导向杆670的第一端螺接或焊接的与防护罩500的外侧壁固定连接、第二端穿过调高导向槽660而伸出于其外，其第二端具有一直径大于调高导向槽660槽宽的调高限位头。通过调高导向结构的设置，能够令调高罩体620与防护罩500之间的移动更为流畅。
40.请参阅图4，作为一种优选的实施方式，防护罩500上设置有吸风口510。此时，在调高罩体620的体侧开口处至调高锁紧单元之间，形成一缺口，该缺口能够令吸风口510始终暴露于外。
41.请参阅图5，切割深度调节机构700能够沿x轴方向相对防护罩500移动，其通过改变调深限位平面710与圆锯片400的安装轴420的轴线之间的距离，以改变圆锯片400的切割深度。切割高度调节机构700包括一调深限位板、一对调深锁紧单元。具体来说，调深限位平面710由调深限位板的前端面构成。调深锁紧单元包括用于安装调深限位板的调深活动插板720、形成于调深活动插板720上的活动缺口740。调深活动插板720包括上板与下板，调深限位板通过连接弯板730固定安装在调深活动插板720的一侧，连接弯板730同时连接上板
与下板，例如，调深限位板、连接弯板730、上板与下板为一体成型的构件。活动缺口740将调深活动插板720分为了两个板部，而当切割深度调节机构700相对防护罩500沿x轴向移动时，两个板部位于壳体100的套筒的两侧，活动缺口740为套筒预留了空间。两个板部上均设置有调深组件。调深组件包括调深活动槽750、调深螺杆760、调深锁紧旋钮770。调深活动槽750对应的开设于上板与下板之上，且调深活动槽750沿x轴方向开设。调深螺杆760穿过防护罩500上壁的通孔、并焊接固定于通孔中，调深螺杆760的第一端通过调深活动槽750伸出于下板之外、且其上固定有一限位螺母件，调深螺杆760的第二端通过调深活动槽750伸出于上板之外。调深锁紧旋钮770于上板之上与调深螺杆760的第二端螺纹配合。装配时，将防护罩500的上壁插入调深活动插板720中，上板位于防护罩500的上壁之上，下板位于防护罩500的上壁之下。操作者仅需松开两侧的调深锁紧旋钮770，移动调深活动插板720，至调深限位平面710与圆锯片400的安装轴420的轴线之间的距离为需要的切割深度，而后旋紧调深锁紧旋钮770即可固定调深活动插板720，完成切割深度调节。
42.作为一种优选的实施方式，调深锁紧单元还包括分别设置于两个板部上的调深导向组件，调深导向组件包括调深导向槽780、调深导向杆790，调深导向槽780对应的开设于上板与下板之上，且调深导向槽780沿x轴方向开设，调深导向杆790穿过防护罩500上壁的通孔、并固定于通孔中，调深导向杆790的第一端通过调深导向槽780伸出于下板之外、且其上具有一限位螺母件，调深导向杆790的第二端通过调深活动槽750伸出于上板之外，其第二端具有一直径大于调深导向槽780槽宽的调深限位头。
43.实施例2：请参阅图6，实施例2与实施例1的区别在于，调深限位板与调深活动插板720的装配关系不同，从而本实施例的手持式切割装置还包括切割角度调节机构800。
44.切割角度调节机构800包括铰接座810、调角导向单元。铰接座810螺接固定于调深活动插板720的一侧，调深限位板通过铰接座810与调深活动插板720枢接安装。调角导向单元包括调角活动件820、固定设置于调深活动插板上的调角活动座830、设置于调角活动座内的调角活动槽。调角活动件820为弧度件，调角活动槽具有与调角活动件820相配合的圆弧度，调角活动件820能够在调角活动槽中活动，调角活动件820的自由端与调深限位板的背面螺接固定连接。调角活动座830包括的侧壁开设有调角锁紧槽831，调角螺杆832的第一端与调角活动件820的侧壁固定连接，调角螺杆832的第二端穿过调角锁紧槽831而伸出于调角活动座830之外，调角锁紧旋钮833与调角螺杆832的第二端螺纹配合。操作者仅需松开调角锁紧旋钮833，令调角活动件820与调角活动座830能够相对活动，转动调深限位板至需要的切割角度后，锁紧调角锁紧旋钮833即可固定切割角度，完成切割角度调整。
45.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。