一种木屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工领域，特别是涉及一种木屑处理装置。


背景技术：

2.在现有技术中，木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。而在家具生产加工过程中时常会出现，且量很大，而这些木屑废料经处理后是可以作为二次材料进行使用的，同时木屑废料在进行处理时，需对其进行压缩收集，以方便后续的集中处理。木屑废料由于其自身的特点，清理储存时会占据过多的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种木屑处理装置，包括支撑板，所述支撑板上设有上端开口的主机箱，所述主机箱侧面设有侧机箱，所述主机箱内设有挤压机构，所述主机箱上端设有进料斗，所述主机箱远离侧机箱的侧面下端设有排料口，所述主机箱靠近侧机箱的侧面下端设有返料通道，所述侧机箱侧面下端设有与返料通道连通的进料口，所述侧机箱内设有送料装置，所述侧机箱侧面上端设有排料管，所述返料通道一侧设有载料板，所述载料板设置于挤压机构正下方，所述主机箱内设有转轴，所述载料板一端可转动的设置于转轴上，所述转轴远离返料通道的一侧设有驱动载料板上下摆动的升降装置。通过升降装置顶起载料板远离侧机箱的一端，此时载料板将木屑推至返料通道处，通过送料装置将木屑送至挤压机构进行再次挤压。升降装置驱动载料板远离侧机箱的一端下降时，此时载料板将木屑推至支撑板上预定位置处，通过载料板进行出料。
5.进一步地，所述挤压机构与载料板之间设有出料斗。通过出料斗将挤压后的木屑引导并汇集至载料板上。
6.进一步地，所述主机箱包括主壳体、第一固定板和第二固定板，所述支撑板上设有主壳体，所述主壳体内壁设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板下端设有与排料口连通的矩形开口，所述第二固定板上对称设有安装座，所述安装座开设有供转轴贯穿的通孔。第一固定板和第二固定板用于固定主壳体，通过第二固定板支撑安装座。
7.进一步地，所述挤压机构包括第一辊轮、第二辊轮、电机架、步进电机、主齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮一端设有第一从动齿轮，所述第二辊轮一端设有第二从动齿轮，所述第一固定板上设有电机架，所述电机架上设有步进电机，所述步进电机连接有与第一从动齿轮啮合的主齿轮。步进电机驱动主齿轮转动，主齿轮带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮驱动第一辊轮进行转动，第一从动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮驱动第二辊轮
进行转动，使第一辊轮和第二辊轮同步转动。
8.进一步地，所述送料装置包括螺旋绞龙和驱动电机，所述侧机箱内设有竖直设有螺旋绞龙，所述侧机箱上端设有与螺旋绞龙连接的驱动电机。通过驱动电机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙旋转使侧机箱底部的木屑输送至顶部的排料管，木屑由排料管溢出并重新落入挤压机构。
9.进一步地，所述升降装置为气动缸或伺服电缸。通过气动缸或伺服电缸对载料板下表面远离侧机箱的一端施加作用力，使载料板远离侧机箱的一端上升，通过载料板将木屑推至返料通道处。
10.进一步地，所述进料斗上端边缘部位设有环形折板，所述环形折板一端设置于第一固定板上，所述环形折板另一端设置于第二固定板上。环形折板一端安装在第一固定板上，环形折板另一端安装在第二固定板上，通过第一固定板和第二固定板支撑进料斗。
11.进一步地，所述排料管轴线倾斜设置，所述排料管一端设置于进料斗正上方。排料管呈倾斜布置的管体，通过排料管将送料装置上端排出的木屑送至进料斗上方，避免木屑洒落至主箱体外部。
12.进一步地，所述第一固定板上设有第一固定块，所述第二固定板上设有第二固定块，所述出料斗上端边缘部位弯折设有第二折边，所述第二折边两端分别设置于第一固定块和第二固定块上表面。第二折边一端安装在第一固定块上，第二折边另一端安装在第二固定块上，通过第一固定块和第二固定块支撑出料斗。
13.进一步地，所述支撑板四端设有万向轮。支撑板额外安装万向轮，便于移动支撑板。
14.本实用新型的有益效果为：能够方便对木屑进行反复压缩，能够提高木屑压缩的效率，使用方便，压缩效果好。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
17.图中标记：支撑板1、主机箱2、侧机箱3、挤压机构4、进料斗5、出料斗6、排料口8、返料通道7、送料装置9、排料管10、载料板11、转轴12、升降装置13。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
21.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种木屑处理装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设有上端开口的主机箱2，所述主机箱2侧面设有侧机箱3，所述主机箱2内设有挤压机构4，所述主机箱2上端设有进料斗5，所述主机箱2远离侧机箱3的侧面下端设有排料口8，所述主机箱2靠近侧机箱3的侧面下端设有返料通道7，所述侧机箱3侧面下端设有与返料通道7连通的进料口，所述侧机箱3内设有送料装置9，所述侧机箱3侧面上端设有排料管10，所述返料通道7一侧设有载料板11，所述载料板11设置于挤压机构4正下方，所述主机箱2内设有转轴12，所述载料板11一端可转动的设置于转轴12上，所述转轴12远离返料通道7的一侧设有驱动载料板11上下摆动的升降装置13。通过升降装置13顶起载料板11远离侧机箱3的一端，此时载料板11将木屑推至返料通道7处，通过送料装置9将木屑送至挤压机构4进行再次挤压。升降装置13驱动载料板11远离侧机箱3的一端下降时，此时载料板11将木屑推至支撑板1上预定位置处，通过载料板11进行出料。
22.所述挤压机构4与载料板11之间设有出料斗6。通过出料斗6将挤压后的木屑引导并汇集至载料板11上。
23.所述主机箱2包括主壳体、第一固定板和第二固定板，所述支撑板1上设有主壳体，所述主壳体内壁设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板下端设有与排料口8连通的矩形开口，所述第二固定板上对称设有安装座，所述安装座开设有供转轴12贯穿的通孔。第一固定板和第二固定板用于固定主壳体，通过第二固定板支撑安装座。
24.所述挤压机构4包括第一辊轮、第二辊轮、电机架、步进电机、主齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮一端设有第一从动齿轮，所述第二辊轮一端设有第二从动齿轮，所述第一固定板上设有电机架，所述电机架上设有步进电机，所述步进电机连接有与第一从动齿轮啮合的主齿轮。步进电机驱动主齿轮转动，主齿轮带动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮驱动第一辊轮进行转动，第一从动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮驱动第二辊轮进行转动，使第一辊轮和第二辊轮同步转动。
25.所述送料装置9包括螺旋绞龙和驱动电机，所述侧机箱3内竖直设有螺旋绞龙，所述侧机箱3上端设有与螺旋绞龙连接的驱动电机。通过驱动电机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙旋转使侧机箱3底部的木屑输送至顶部的排料管10，木屑由排料管10溢出并重新落入挤压机构4。
26.所述升降装置13为气动缸或伺服电缸。通过气动缸或伺服电缸对载料板11下表面远离侧机箱3的一端施加作用力，使载料板11远离侧机箱3的一端上升，通过载料板11将木屑推至返料通道7处。
27.所述进料斗5上端边缘部位设有环形折板，所述环形折板一端设置于第一固定板上，所述环形折板另一端设置于第二固定板上。环形折板一端安装在第一固定板上，环形折板另一端安装在第二固定板上，通过第一固定板和第二固定板支撑进料斗5。
28.所述排料管10轴线倾斜设置，所述排料管10一端设置于进料斗5正上方。排料管10呈倾斜布置的管体，通过排料管10将送料装置9上端排出的木屑送至进料斗5上方，避免木屑洒落至主箱体外部。
29.所述第一固定板上设有第一固定块，所述第二固定板上设有第二固定块，所述出
料斗6上端边缘部位弯折设有第二折边，所述第二折边两端分别设置于第一固定块和第二固定块上表面。第二折边一端安装在第一固定块上，第二折边另一端安装在第二固定块上，通过第一固定块和第二固定块支撑出料斗6。
30.所述支撑板1四端设有万向轮。支撑板1额外安装万向轮，便于移动支撑板1。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。