一种多角度加工的板材铣型机的制作方法

1.本实用新型属于板材铣型机技术领域，具体涉及一种多角度加工的板材铣型机。


背景技术：

2.现代家居很多都要用到成型板材，这类成型板材通常表面都不经过二次加工就直接加工成成品家具，最多只在表面进行涂漆工艺，所以成型板材的表面工艺直接决定着成品家具的表面质量，而成型板材一般都是在刨铣机上完成。
3.板材生产加工中，往往需要对其边缘或平面进行削铣处理，以保障产品质量，而一般的铣边机不易控制铣刀角度，对于铣边、倒角处理较为死板，并且板材多需要进行双面加工，当对一面加工完毕后需要将板材拆下，重新固定，才能对其进行另外一面进行加工，增加工作人员的劳动强度，且降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决一般的铣边机不易控制铣刀角度，对于铣边、倒角处理较为死板，并且板材多需要进行双面加工，当对一面加工完毕后需要将板材拆下，重新固定，才能对其进行另外一面进行加工，增加工作人员的劳动强度，且降低工作效率的问题，本实用新型提供一种多角度加工的板材铣型机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种多角度加工的板材铣型机，包括工作台架，所述工作台架上表面的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离工作台架的一端固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出端进行固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有安装框。
9.进一步地，所述安装框的内部固定连接有加工刀具，所述安装框与加工刀具通过定位手柄进行固定连接。
10.进一步地，所述固定架的正面和背面均固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有滑动管，所述安装板的正面和背面均固定连接有滑动管。
11.进一步地，所述工作台架的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有定位架，所述定位架的一端与调节电机的输出端进行固定连接。
12.进一步地，所述定位架的内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆远离定位架的一端固定连接有夹板。
13.进一步地，所述工作台架的下表面固定连接有安装底板。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、该多角度加工的板材铣型机，通过安装板、控制电机、第二电动推杆、安装框、加工刀具和定位手柄的设置，拧动定位手柄，扳动加工刀具，可对加工刀具的上下角度进行调节，并且通过控制电机启动，可带动安装框进行转动，从而带动加工刀具进行转动，使加工刀具的角度可调，可满足多角度加工的需求，通过工作台架、第一电动推杆、固定架、螺纹杆、伺服电机、螺纹管和安装板的设置，启动第一电动推杆，则第一电动推杆启动可带动固定架进行移动，改变加工刀具与板材的距离，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆进行转动，使螺纹管进行移动，可使加工刀具移动更加平稳，提高加工效果。
17.2、该多角度加工的板材铣型机，通过安装座、定位架、调节电机、第三电动推杆和夹板的设置，第三电动推杆启动，可带动夹板进行移动，改变夹板与夹板之间的间距，从而对板材夹持更加牢固，并且当需要对另一面进行加工时，可启动调节电机，调节电机可直接带动定位架进行旋转，可带动板材进行翻转，则可对另一面加工，不需对板材进行重新固定，操作简单方便省时省力，极大提高加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型中控制电机的轴测结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.附图标记：1、工作台架；2、第一电动推杆；3、固定架；4、螺纹杆；5、伺服电机；6、螺纹管；7、安装板；8、控制电机；9、第二电动推杆；10、安装框；11、加工刀具；12、定位手柄；13、限位杆；14、滑动管；15、安装座；16、定位架；17、调节电机；18、第三电动推杆；19、夹板；20、安装底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，一种多角度加工的板材铣型机，包括工作台架1，工作台架1上表面的两侧均固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2远离工作台架1的一端固定连接有固定架3，固定架3的内部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端与伺服电机5的输出端进行固定连接，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6的外表面固定连接有安装板7，安装板7的下表面固定连接有控制电机8，控制电机8的输出端固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的一端固定连接有安装框10。
26.本实施例中，通过安装板7、控制电机8、第二电动推杆9、安装框10、加工刀具11和定位手柄12的设置，拧动定位手柄12，扳动加工刀具11，可对加工刀具11的上下角度进行调节，并且通过控制电机8启动，可带动安装框10进行转动，从而带动加工刀具11进行转动，使
加工刀具11的角度可调，可满足多角度加工的需求，通过工作台架1、第一电动推杆2、固定架3、螺纹杆4、伺服电机5、螺纹管6和安装板7的设置，启动第一电动推杆2，则第一电动推杆2启动可带动固定架3进行移动，改变加工刀具11与板材的距离，启动伺服电机5，伺服电机5带动螺纹杆4进行转动，使螺纹管6进行移动，可使加工刀具11移动更加平稳，提高加工效果。
27.实施例2
28.请参阅图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装框10的内部固定连接有加工刀具11，安装框10与加工刀具11 通过定位手柄12进行固定连接。
29.具体的，固定架3的正面和背面均固定连接有限位杆13，限位杆13的外表面套接有滑动管14，安装板7的正面和背面均固定连接有滑动管14。
30.本实施例中，通过定位手柄12的设置，不仅便于对加工刀具11的角度进行调节，而且便于将加工刀具11进行拆下进行更换，通过限位杆13和滑动管14的设置，可对滑动管14进行限位，保证滑动管14移动过程中不易发生位置偏移，保证整个装置运行过程的稳定。
31.实施例3
32.请参阅图1和图2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，工作台架1的上表面固定连接有安装座15，安装座15的内部固定连接有定位架16，定位架16的一端与调节电机17的输出端进行固定连接。
33.具体的，定位架16的内壁固定连接有第三电动推杆18，第三电动推杆 18远离定位架16的一端固定连接有夹板19。
34.具体的，工作台架1的下表面固定连接有安装底板20。
35.本实施例中，通过安装座15、定位架16、调节电机17、第三电动推杆 18和夹板19的设置，第三电动推杆18启动，可带动夹板19进行移动，改变夹板19与夹板19之间的间距，从而对板材夹持更加牢固，并且当需要对另一面进行加工时，可启动调节电机17，调节电机17可直接带动定位架16进行旋转，可带动板材进行翻转，则可对另一面加工，不需对板材进行重新固定，操作简单方便省时省力，极大提高加工效率，通过安装底板20的设置，可使该铣型机放置更加平稳。
36.综上：本实用新型，拧动定位手柄12，扳动加工刀具11，可对加工刀具 11的上下角度进行调节，并且通过控制电机8启动，可带动安装框10进行转动，从而带动加工刀具11进行转动，使加工刀具11的角度可调，可满足多角度加工的需求，通过工作台架1、第一电动推杆2、固定架3、螺纹杆4、伺服电机5、螺纹管6和安装板7的设置，启动第一电动推杆2，则第一电动推杆2启动可带动固定架3进行移动，改变加工刀具11与板材的距离，启动伺服电机5，伺服电机5带动螺纹杆4进行转动，使螺纹管6进行移动，可使加工刀具11移动更加平稳，提高加工效果，第三电动推杆18启动，可带动夹板19进行移动，改变夹板19与夹板19之间的间距，从而对板材夹持更加牢固，并且当需要对另一面进行加工时，可启动调节电机17，调节电机17可直接带动定位架16进行旋转，可带动板材进行翻转，则可对另一面加工，不需对板材进行重新固定，操作简单方便省时省力，极大提高加工效率，通过安装底板20的设置，可使该铣型机放置更加平稳。
37.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专
利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。