一种自动化多工位贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种自动化多工位贴膜设备。


背景技术：

2.板材在进行加工后，需要将板材的避免进行贴膜处理，这样在运输的过程中能够有效地减少板材损坏的情况，但是目前部分的板材贴膜装置在使用时，无法快速的将板材表面进行除尘，进而在贴膜之后可能会对板材的表面产生损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动化多工位贴膜设备，能够解决部分的板材贴膜装置在使用时，无法快速的将板材表面进行除尘，进而在贴膜之后可能会对板材的表面产生损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多工位贴膜设备，包括加工台、升降机构和清理机构，所述加工台的顶部固定安装有u型架，u型架上开设有凹槽，凹槽的内部设有电辊轴；
5.所述清理机构包括驱动电机、螺纹杆、移动块，螺纹杆的外壁螺纹安装有移动块，驱动电机可驱使移动块移动，升降机构设于加工台上，清理机构设于升降机构上。
6.优选的，所述加工台的顶部固定安装安装侧板，两组安装侧板的相邻侧壁固定安装安装顶板。
7.优选的，所述升降机构包括液压杆、移动板、稳定板和安装板，安装顶板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至安装顶板的下方且固定安装有移动板，移动板的底部固定安装有安装板，移动板的两端均固定安装有稳定板。
8.优选的，所述清理机构还包括皮带轮、皮带、转杆、导向杆、安装台、清理刷和吸尘头，移动板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有皮带轮，安装板的数量为四个，每两个为一组，每组安装板的相邻侧壁均固定安装有导向杆，每组安装板的相邻侧壁转动安装有螺纹杆，移动块与转杆为滑动安装，移动块与螺纹杆为螺纹安装，其中一个安装板的一侧转动安装有转杆，转杆的一端与另一组安装板的一侧转动安装，转杆的两端分别与两组螺纹杆的一端固定安装，移动块的底部固定安装装有安装台，安装台的底部固定安装有清理刷和吸尘头，转杆的外壁固定安装有皮带轮，两组皮带轮通过皮带传动连接，这样设置能够度板材的避免进行清理。
9.优选的，所述移动板的内部开设有可供皮带活动的开口。
10.优选的，所述稳定板的一端均固定安装有滑块，两组安装侧板的相邻侧壁均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，安装侧板与稳定板为滑动安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化多工位贴膜设备，通过驱动电机、皮带轮、皮带、转杆、螺纹杆、导向杆和移动块的配合使用，能够将需要贴膜的板材进行除尘处理，将板材除尘之后不仅能够在贴膜的过程中，将防护膜与板材进行紧密的贴合，
提高板材贴膜的效果，同时还能够避免贴膜之后，板材表面有颗粒杂质导致板材表面产生损坏的情况，进而将板材除尘之后能够对板材进行保护，提高板材贴膜之后的质量，同时双工位的设置能够有效的提高装置清理的效率，进而能够极大程度的提高板材贴膜的效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装台的侧视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：1、加工台；2、u型架；3、电辊轴；4、安装侧板；5、安装顶板；6、升降机构；601、液压杆；602、移动板；603、稳定板；604、安装板；7、清理机构；701、驱动电机；702、皮带轮；703、皮带；704、转杆；705、螺纹杆；706、导向杆；707、移动块；708、安装台；709、清理刷；710、吸尘头。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化多工位贴膜设备，包括加工台1、升降机构6和清理机构7，加工台1的顶部固定安装有u型架2，u型架2上开设有凹槽，凹槽的内部设有电辊轴3，清理机构7包括驱动电机701、螺纹杆705、移动块707，螺纹杆705的外壁螺纹安装有移动块707，驱动电机701可驱使移动块707移动，升降机构6设于加工台1上，清理机构7设于升降机构6上。
20.进一步的，升降机构6包括液压杆601、移动板602、稳定板603和安装板604，安装顶板5的顶部固定安装有液压杆601，液压杆601的自由端延伸至安装顶板5的下方且固定安装有移动板602，移动板602的底部固定安装有安装板604，移动板602的两端均固定安装有稳定板603。
21.更进一步的，清理机构7还包括皮带轮702、皮带703、转杆704、导向杆706、安装台708、清理刷709和吸尘头710，移动板602的顶部固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出轴通过联轴器固定安装有皮带轮702，安装板604的数量为四个，每两个为一组，每组安装板604的相邻侧壁均固定安装有导向杆706，每组安装板604的相邻侧壁转动安装有螺纹杆705，移动块707与转杆704为滑动安装，移动块707与螺纹杆705为螺纹安装，其中一个安装板604的一侧转动安装有转杆704，转杆704的一端与另一组安装板604的一侧转动安装，转杆704的两端分别与两组螺纹杆705的一端固定安装，移动块707的底部固定安装装有安装台708，安装台708的底部固定安装有清理刷709和吸尘头710，转杆704的外壁固定安装有皮带轮702，两组皮带轮702通过皮带703传动连接，控制驱动电机701启动，驱动电机701启动通过皮带轮702和皮带703带动转杆704转动，转杆704转动带动螺纹杆705转动，螺纹杆705
转动通过移动块707和安装台708带动清理刷709和吸尘头710移动，能够将需要贴膜的板材进行除尘处理，将板材除尘之后不仅能够在贴膜的过程中，将防护膜与板材进行紧密的贴合，提高板材贴膜的效果，同时还能够避免贴膜之后，板材表面有颗粒杂质导致板材表面产生损坏的情况，进而将板材除尘之后能够对板材进行保护，提高板材贴膜之后的质量，同时双工位的设置能够有效的提高装置清理的效率，进而能够极大程度的提高板材贴膜的效率。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，加工台1的顶部固定安装安装侧板4，两组安装侧板4的相邻侧壁固定安装安装顶板5。
24.进一步的，移动板602的内部开设有可供皮带703活动的开口。
25.更进一步的，稳定板603的一端均固定安装有滑块，两组安装侧板4的相邻侧壁均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，安装侧板4与稳定板603为滑动安装。
26.工作原理：使用时，将板材放置于电辊轴3上，控制液压杆601启动，液压杆601启动带动移动板602移动，移动板602移动带动安装台708移动，安装台708移动带动清理刷709和吸尘头710移动，将清理刷709与吸尘头710与板材相贴合后，在控制驱动电机701启动，驱动电机701启动通过皮带轮702和皮带703带动转杆704转动，转杆704转动带动螺纹杆705转动，螺纹杆705转动通过移动块707和安装台708带动清理刷709和吸尘头710移动，进而能够将板材的避免进行清理吸尘。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。