一种智能绕包设备的涨紧轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕包机，特别是涉及一种智能绕包设备的涨紧轴。


背景技术：

2.线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，随着线缆的应用越来越普及，人们对线缆的需求量也越来越多，对线缆的性能要求也越来越高，线缆的绕包流程越来越受到人们的重视。目前市面上的绕包机，其绕包头上安装绕包带的芯轴是固定尺寸，但绕包带带盘却有不同的孔径，通常需要技术人员在芯轴上缠绕胶带以增加芯轴的外径，但这种方式适用效果差，局限性大，装卸或更换绕包带带盘都十分费时费力，而且人工操作容易存在不稳定的问题，进而影响绕包质量和绕包速度，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涨紧固定效果可靠稳定，绕包带带盘装卸方便快捷，可以大大提高工作效率和绕包质量的智能绕包设备的涨紧轴。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种智能绕包设备的涨紧轴，包括芯轴，所述芯轴外侧设置有可沿其轴向移动的涨紧卡爪，所述芯轴一端端部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与涨紧卡爪的端部卡合连接，用于带动涨紧卡爪沿芯轴轴向移动，所述涨紧卡爪远离调节螺母的一端设有动斜坡面，所述芯轴外侧设有相配合的定斜坡面，所述涨紧卡爪移动时，动斜坡面相对定斜坡面滑动进而调节芯轴的外径。
6.进一步地，所述芯轴外表面内凹设有与涨紧卡爪相配合的配合槽，所述涨紧卡爪底部放置在配合槽内并与配合槽底面滑动配合，所述定斜坡面位于配合槽内远离芯轴端部的一端，所述定斜坡面与涨紧卡爪的动斜坡面相贴合。
7.进一步地，所述涨紧卡爪沿芯轴周向均匀分布有至少两个，所述配合槽与涨紧卡爪一一对应设置。
8.进一步地，所述涨紧卡爪靠近调节螺母一端的端部设有卡合部，所述调节螺母内壁面凹设有环形槽，所述卡合部卡合在环形槽内且卡合部可沿环形槽周向滑动。
9.进一步地，所述涨紧卡爪外侧用于套装绕包带固定装置，所述涨紧卡爪外表面上对应绕包带固定装置的位置设有凹槽，所述凹槽内用于放置密封件。
10.进一步地，所述涨紧卡爪远离调节螺母的一端还设有挡块，所述挡块凸出于涨紧卡爪的外表面。
11.进一步地，所述调节螺母外壁开设有外螺纹。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过涨紧卡爪和调节螺母相结合的结构设计，实现芯轴的自动涨紧，可用于适配不同孔径的绕包带带盘，防止绕
包带带盘晃动，固定效果可靠稳定，带盘装卸方便快捷，大大提高了绕包带带盘的更换速度和绕包质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种智能绕包设备的涨紧轴与绕包带固定装置的装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种智能绕包设备的涨紧轴中涨紧卡爪与调节螺母的装配示意图；
15.图3为本实用新型的一种智能绕包设备的涨紧轴的立体图；
16.图4为本实用新型的一种智能绕包设备的涨紧轴的分解结构示意图；
17.其中，1、芯轴；11、配合槽；111、定斜坡面；12、连接部；2、涨紧卡爪；21、卡合部；22、凹槽；23、挡块；24、动斜坡面；3、调节螺母；31、环形槽；4、压紧螺母；5、压带盘一；6、压带盘二。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
19.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
20.实施例
21.如图1、图3和图4所示，本实施例的一种智能绕包设备的涨紧轴，包括芯轴1，芯轴1外侧设置有可沿其轴向移动的涨紧卡爪2，芯轴1一端端部螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3与涨紧卡爪2的端部卡合连接，用于带动涨紧卡爪2沿芯轴1轴向移动，涨紧卡爪2远离调节螺母3的一端设有动斜坡面24，芯轴1外侧设有相配合的定斜坡面111，涨紧卡爪2移动时，动斜坡面24相对定斜坡面111滑动进而调节芯轴1的外径。具体地，芯轴1外表面内凹设有与涨紧卡爪2相配合的配合槽11，涨紧卡爪2底部放置在配合槽11内并与配合槽11底面滑动配合，涨紧卡爪2上部位于配合槽11外侧并凸出于芯轴1外表面，定斜坡面111位于配合槽11内远离芯轴1端部的一端，定斜坡面111的坡角为20
°‑
45
°
，定斜坡面111一端与配合槽11底面相连，配合槽11另一端与芯轴1外表面相连，定斜坡面111与涨紧卡爪2的动斜坡面24相贴合。
22.本实施例中涨紧卡爪2沿芯轴1周向均匀分布有至少两个，配合槽11与涨紧卡爪2一一对应设置。涨紧卡爪2靠近调节螺母3一端的端部设有卡合部21，调节螺母3内壁面凹设有环形槽31(如图2所示)，卡合部21卡合在环形槽31内且卡合部21可沿环形槽31周向滑动。当调节螺母3转动时，涨紧卡爪2的卡合部21在调节螺母3的环形槽31内滑动，始终保持周向位置的固定不变；调节螺母3通过螺旋运动沿芯轴1轴向移动时，推动与之卡合的涨紧卡爪2同步沿芯轴1轴向移动，涨紧卡爪2移动过程中，涨紧卡爪2的动斜坡面24在定斜坡面111上滑动，在沿芯轴1轴向移动的同时也沿芯轴1周向移动，即涨紧卡爪2靠近动斜坡面24的一端端部凸出于芯轴1表面的高度逐渐变大，即增加了芯轴1的外径。
23.涨紧卡爪2外侧用于套装绕包带固定装置，绕包带固定装置包括压紧螺母4、压带
盘一5和压带盘二6，压带盘一5和压带盘二6均套装在芯轴1和涨紧卡爪2的外侧，压带盘一5和压带盘二6的孔径大于涨紧卡爪2外圈的直径。其中压带盘二6位于涨紧卡爪2靠近挡块23的一端，压带盘一5位于涨紧卡爪2靠近调节螺母3的一端。涨紧卡爪2外表面上对应绕包带固定装置的位置设有凹槽22，凹槽22内用于放置密封件，密封件采用橡胶材质制成，当涨紧卡爪2沿芯轴1周向均匀分布有两个以上时，密封件为环形密封圈，套装在涨紧卡爪2的凹槽22内。具体在本实施例中涨紧卡爪2外表面对应压带盘一5和压带盘二6的位置均设有凹槽22，凹槽22内均套装有环形密封圈，采用这种结构，可以降低对零件加工精度的要求，还能减缓机械冲击，减震降噪，同时使得涨紧固定更加可靠稳定。涨紧卡爪2远离调节螺母3的一端还设有挡块23，挡块23凸出于涨紧卡爪2的外表面，挡块23的外径大于压带盘二6的孔径，用于防止绕包带固定装置中的压带盘二6安装或移动过位。调节螺母3外壁开设有外螺纹，压紧螺母4内壁配合开设有内螺纹，压紧螺母4套装在调节螺母3外侧并与调节螺母3螺纹连接，压紧螺母4一端与压带盘一5侧面相抵，旋转压紧螺母4可以调节压带盘一5与压带盘二6之间的距离，缠绕有绕包带的带盘套装在压带盘一5与压带盘二6之间，旋转压紧螺母4可推动压带盘一5移动进而将绕包带带盘夹紧固定。
24.使用时，先将压带盘二6套装在涨紧卡爪2外侧靠近挡块23的位置，然后套装绕包带带盘，再套装压带盘一5和压紧螺母4，并通过旋转压紧螺母4将绕包带带盘夹紧固定在压带盘一5与压带盘二6之间，然后工作人员旋转调节螺母3从而推动涨紧卡爪2移动涨紧，涨紧卡爪2向外涨紧的过程中，涨紧卡爪2逐渐与压带盘一5、压带盘二6的内孔壁抵紧，从而涨紧固定压带盘一5、压带盘二6和绕包带带盘的位置。
25.本实用新型的一种智能绕包设备的涨紧轴，通过涨紧卡爪2和调节螺母3相结合的结构设计，实现芯轴1的自动涨紧，用于适配不同孔径的绕包带带盘，防止绕包带带盘晃动，固定效果可靠稳定，带盘装卸方便快捷，大大提高了绕包带带盘的更换速度和绕包质量。
26.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。