一种竹青黄分离设备及其分离方法与流程

1.本发明涉及竹青黄分离领域，更具体地说，涉及一种竹青黄分离设备及其分离方法。


背景技术：

2.竹青是指竹子向外的竹皮，由于新鲜的时候是绿色的，称为竹青，竹黄是指竹腔的内壁，由于其颜色为黄色，成为竹黄；
3.但经检索发现，现有技术中对竹子进行加工时，通常是对整段竹子进行加工，未对预先竹子的竹青和竹黄进行分离，由于竹青和竹黄的材料性能有较大的差异，在对竹子进行加工时通常会根据加工的需求对竹青或竹黄进行剔除，导致竹材的利用率较低，且对竹青和竹黄的分离工作难度较大、效率较低，分离准确性较差，为此我们提出一种竹青黄分离设备及其分离方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹青黄分离设备及其分离方法，它可以实现，简单快速的完成竹青、竹黄的分离工作，让用户能够根据竹青和竹黄的不同材质特点，分别加以利用，从而提高竹材的利用率，且分离效率较高，分离难度较低，分离准确性较高。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种竹青黄分离设备，包括导向轨，所述导向轨上侧的边缘处固定连接有环形固定架，所述环形固定架上设置有多个切割刀片，所述切割刀片的一侧为刀刃，所述环形固定架上还设置有刀具调节机构，用以调节多个切割刀片的位置；
7.所述环形固定架上还设置有竹体导向机构，用以将竹子定位在环形固定架的中间位置；
8.所述导向轨上还设置有竹体传动机构和动力组件，所述竹体传动机构滑动连接在导向轨的上侧，用以带动竹子进行移动，所述动力组件用以带动竹体传动机构在导向轨的上侧进行往返式滑动。
9.进一步的，多个所述切割刀片分为两组，两组所述切割刀片均呈环形阵列，且两组所述切割刀片交错设置。
10.进一步的，所述刀具调节机构包括有多个固定在环形固定架上的导向圈，多个所述切割刀片分别滑动连接在多个导向圈的内部，且所述导向圈上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和切割刀片螺纹连接；
11.所述环形固定架的外侧还设置有传动组件，用以同步对多个切割刀片进行调节。
12.进一步的，所述传动组件包括有传动圈、两个传动锥齿圈和多个锥齿轮，所述传动圈转动连接在环形固定架的外侧且位于两组切割刀片之间，两个所述传动锥齿圈分别固定在传动圈的两侧，多个所述锥齿轮分别固定连接在多个螺纹杆上，所述锥齿轮和传动圈啮
合连接，且两组所述切割刀片上螺纹杆的螺纹方向呈相反方向设置。
13.进一步的，所述竹体导向机构包括有固定在环形固定架上的三个安装板，三个所述安装板呈环形阵列，且所述安装板远离环形固定架的一侧朝靠近环形固定架的中心位置转动连接有导向定位板，所述安装板和导向定位板之间设置有弹性组件。
14.进一步的，所述弹性组件包括有固定在安装板上的撑杆外壳，所述撑杆外壳的内部滑动连接有导向撑杆，所述导向撑杆靠近导向定位板的一端延伸至撑杆外壳的外侧与导向定位板滑动连接，所述撑杆外壳的内部且位于导向撑杆远离导向定位板的一侧安装有回力弹簧；
15.所述撑杆外壳的内部且位于回力弹簧远离导向撑杆的一侧安装有弹簧限位片，所述撑杆外壳的内部还转动连接有与弹簧限位片螺纹连接的限位丝杆。
16.进一步的，所述竹体传动机构包括有滑动连接在导向轨上侧的滑动架，所述滑动架靠近环形固定架的一侧固定连接有竹竿定位座，所述竹竿定位座的内径从靠近环形固定架的一侧到远离环形固定架的一侧逐渐变小，所述竹竿定位座内部的中间位置固定连接有竹竿定位块。
17.进一步的，所述动力组件包括有传动轨、传动杆、传动带、两个传动轮和传动电机，所述传动电机和其中一个传动轮固定连接，所述传动带安装在两个传动轮的外侧，所述传动杆固定在传动带上，所述传动轨固定在竹体传动机构上，且所述传动杆竖向滑动在传动轨的内部。
18.一种竹青黄分离方法，包括有以下步骤：
19.s1：转动传动圈，带动切割刀片进行移动，调节切割刀片伸入环形固定架的长度；
20.s2：将竹子放置在竹体传动机构和环形固定架之间，并使竹子的两端分别与竹竿定位座和竹体导向机构接触；
21.s3：启动传动电机，让竹体传动机构带动竹子朝靠近环形固定架的方向移动，使切割刀片会对竹子外侧的竹青进行切削。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过各个配件的配合能够利用多个切割刀片快速对竹体外侧的竹青进行切削，从而简单快速的实现竹青、竹黄的分离工作，分离效率较高，分离难度较低。
24.(2)本方案通过刀具调节机构对多个切割刀片的位置进行调节，能够使装置适用于不同尺寸的竹子，适用范围较大，且调节效率较高。
25.(3)本方案通过竹体导向机构和竹体传动机构能够快速的对竹子进行定位，保证加工的准确性。
26.(4)本方案通过对竹青和竹黄进行分离，让用户能够根据竹青和竹黄的不同材质特点，分别加以利用，从而提高竹材的利用率
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明竹体传动机构的结构示意图；
29.图3为本发明动力组件的结构示意图；
30.图4为本发明的局部结构示意图；
31.图5为本发明刀具调节机构的结构示意图；
32.图6为本发明竹体导向机构的结构示意图；
33.图7为本发明弹性组件的剖切结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、导向轨；2、环形固定架；3、导向圈；4、切割刀片；5、螺纹杆；6、锥齿轮；7、传动圈；8、传动锥齿圈；9、拨动杆；10、安装板；11、导向定位板；12、减损轮；13、撑杆外壳；14、导向撑杆；15、回力弹簧；16、弹簧限位片；17、限位丝杆；18、滑动架；19、竹竿定位座；20、竹竿定位块；21、传动轨；22、传动杆；23、传动带；24、传动轮；25、传动电机。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-7所示，一种竹青黄分离设备，包括导向轨1，导向轨1上侧的边缘处固定连接有环形固定架2，环形固定架2上设置有多个切割刀片4，切割刀片4的一侧为刀刃，环形固定架2上还设置有刀具调节机构，用以调节多个切割刀片4的位置；
39.此时，当竹子朝靠近切割刀片4的方向进行移动时，切割刀片4会对竹子外侧的竹青进行切削。
40.其中，请参阅图1和图4-5所示，为了让切割刀片4能够对不同尺寸的竹子进行切割，避免相邻的两个切割刀片4之间出现缝隙，多个切割刀片4分为两组，且两组切割刀片4均呈环形阵列，同时，两组切割刀片4交错设置。
41.请参阅图4-5所示，刀具调节机构包括有多个固定在环形固定架2上的导向圈3，多个切割刀片4分别滑动连接在多个导向圈3的内部，且导向圈3上转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5和切割刀片4螺纹连接，此时，因为螺纹杆5和切割刀片4螺纹连接，通过转动螺纹杆5便可以带动切割刀片4进行移动，调节切割刀片4伸入环形固定架2的长度，从而对不同尺寸的竹子进行切削。
42.且，为了能够同步对多个切割刀片4进行调节，环形固定架2的外侧还设置有传动组件，用以同步对多个切割刀片4进行调节；
43.传动组件包括有传动圈7、两个传动锥齿圈8和多个锥齿轮6，传动圈7转动连接在环形固定架2的外侧且位于两组切割刀片4之间，两个传动锥齿圈8分别固定在传动圈7的两侧，多个锥齿轮6分别固定连接在多个螺纹杆5上，且锥齿轮6和传动圈7啮合连接，同时，两组切割刀片4上螺纹杆5的螺纹方向呈相反方向设置。
44.且，为了更加方便的转动传动圈7，传动圈7的周侧还固定连接有多个拨动杆9，通过转动拨动杆9带动传动圈7在环形固定架2的外侧进行转动，传动圈7转动时会通过传动锥齿圈8带动锥齿轮6一起进行转动，锥齿轮6转动时会带动螺纹杆5一起进行转动。
45.同时，请再次参阅图4和图5所示，环形固定架2上还设置有竹体导向机构，用以将竹子定位在环形固定架2的中间位置；
46.竹体导向机构包括有固定在环形固定架2上的三个安装板10，三个安装板10呈环形阵列，且安装板10远离环形固定架2的一侧朝靠近环形固定架2的中心位置转动连接有导向定位板11，安装板10和导向定位板11之间设置有弹性组件；
47.此时，当竹子穿过环形固定架2时，导向定位板11会对竹子进行推动，让竹子始终位于环形固定架2的中间位置；
48.且，为了减小竹子移动时导向定位板11对竹子造成的损伤，导向定位板11远离安装板10的位置转动连接有减损轮12，用以减小导向定位板11和竹子之间的摩擦，从而相应降低磨损。
49.请参阅图5-6所示，弹性组件包括有固定在安装板10上的撑杆外壳13，撑杆外壳13的内部滑动连接有导向撑杆14，导向撑杆14靠近导向定位板11的一端延伸至撑杆外壳13的外侧与导向定位板11滑动连接，撑杆外壳13的内部且位于导向撑杆14远离导向定位板11的一侧安装有回力弹簧15，此时，回力弹簧15自身的弹性会让回力弹簧15带动导向撑杆14朝靠近导向定位板11的方向进行移动，让导向定位板11进行转动；
50.同时，为了能够调节弹性组件的弹力，让弹性组件能够适用于不同尺寸的竹子，撑杆外壳13的内部且位于回力弹簧15远离导向撑杆14的一侧安装有弹簧限位片16，撑杆外壳13的内部还转动连接有与弹簧限位片16螺纹连接的限位丝杆17，通过转动限位丝杆17便可以对弹簧限位片16的位置进行移动调节，让弹簧限位片16对回力弹簧15的移动行程进行调节，从而调节弹性组件的弹力。
51.请参阅图1-2所示，导向轨1上还设置有竹体传动机构和动力组件，竹体传动机构滑动连接在导向轨1的上侧，用以带动竹子进行移动，动力组件用以带动竹体传动机构在导向轨1的上侧进行往返式滑动。
52.其中，竹体传动机构包括有滑动连接在导向轨1上侧的滑动架18，滑动架18靠近环形固定架2的一侧固定连接有竹竿定位座19，为了能够对竹体进行定位，竹竿定位座19的内径从靠近环形固定架2的一侧到远离环形固定架2的一侧逐渐变小，且，为了进一步的对竹体进行定位，竹竿定位座19内部的中间位置固定连接有竹竿定位块20，竹竿定位块20呈半球形或锥台形。
53.请参阅图2-3所示，动力组件包括有传动轨21、传动杆22、传动带23、两个传动轮24和传动电机25，传动电机25和传动轮24均安装在预制的配件支架上，配件支架为成熟的现有技术，本技术方案中未画出，传动电机25和其中一个传动轮24固定连接，传动带23安装在两个传动轮24的外侧，传动杆22固定在传动带23上，传动轨21固定在竹体传动机构上，且传动杆22竖向滑动在传动轨21的内部。
54.将传动电机25启动后会通过传动轮24带动传动带23进行转动，传动带23转动时会带动传动杆22进行转动，传动杆22转动时会通过传动轨21带动竹体传动机构一起进行移动，竹体传动机构移动时会将竹子朝靠近环形固定架2的方向移动。
55.实施例2：
56.在实施例1的基础上公开一种竹青黄分离方法，即为一种竹青黄分离设备的使用方法，方法包括有以下步骤：
57.第一步：转动拨动杆9，带动传动圈7在环形固定架2的外侧进行转动，传动圈7转动时会通过传动锥齿圈8带动锥齿轮6一起进行转动，锥齿轮6转动时会带动螺纹杆5一起进行
转动，因为螺纹杆5和切割刀片4螺纹连接，通过转动螺纹杆5便可以带动切割刀片4进行移动，调节切割刀片4伸入环形固定架2的长度，从而对不同尺寸的竹子进行切削；
58.第二步：将竹子放置在竹体传动机构和环形固定架2之间，并使竹子的两端分别与竹竿定位座19和竹体导向机构接触；
59.第三步：启动传动电机25，将传动电机25启动后会通过传动轮24带动传动带23进行转动，传动带23转动时会带动传动杆22进行转动，传动杆22转动时会通过传动轨21带动竹体传动机构一起进行移动，竹体传动机构移动时会将竹子朝靠近环形固定架2的方向移动；
60.当竹子朝靠近切割刀片4的方向进行移动时，切割刀片4会对竹子外侧的竹青进行切削。
61.综上，本发明通过各个配件的配合能够利用多个切割刀片4快速对竹体外侧的竹青进行切削，从而简单快速的实现竹青、竹黄的分离工作，分离效率较高，分离难度较低，且通过刀具调节机构对多个切割刀片4的位置进行调节，能够使装置适用于不同尺寸的竹子，适用范围较大，且调节效率较高，通过竹体导向机构和竹体传动机构能够快速的对竹子进行定位，保证加工的准确性，通过对竹青和竹黄进行分离，能够让用户能够根据竹青和竹黄的不同材质特点，分别加以利用，从而提高竹材的利用率。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。