竹基纤维纺织纱筒生产装置及其生产流程的制作方法

1.本发明属于纺织业制作技术领域，具体涉及竹基纤维纺织纱筒生产装置及其生产流程。


背景技术：

2.纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，且在对纺织纱线进行收卷时，都需要纺织纱管或纺织纱筒进行。
3.纺织纱筒或纺织纱线管在制作时大多都采用木浆纸质制作而成，这样的方式会导致但纺织纱筒或纺织纱线管容易被水侵害，且现有对纺织纱管或纺织纱筒的制作和生产中，所需零件和装置太多太过复杂，其生产流程较为繁琐，使得纺织纱管的生产成本直线上升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供竹基纤维纺织纱筒生产装置及其生产流程，旨在解决现有技术中的对纺织纱管的制作和生产中，所需零件和装置太多太过复杂，其生产流程较为繁琐，使得纺织纱管的生产成本直线上升的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.上接板，所述上接板的上端固定连接有搅拌机；
7.漏斗，所述漏斗固定连接于搅拌机的上端；
8.第一电机，所述第一电机设置于漏斗的一端；
9.两个第一丝杆，两个所述第一丝杆均转动设于漏斗的一侧，且两个第一丝杆的相靠近端固定连接；
10.两个工字轮，两个所述工字轮分别固定连接于两个第一丝杆的圆周表面和第一电机的输出轴圆周表面；以及
11.两组调节机构，每组所述调节机构均由调节板、齿轮、齿条和第一丝杆螺母组成，所述调节板通过转轴转动连接于漏斗内，所述齿轮固定连接于转轴的圆周表面，所述第一丝杆螺母螺纹连接于第一丝杆的圆周表面，所述齿条固定连接于第一丝杆螺母的上端，且齿条和齿轮相啮合。
12.作为本发明一种优选的方案，所述上接板的下端固定连接有多个稳定腿，多个所述稳定腿的下端固定连接有中接板，所述搅拌机的下端固定连接有传输管，所述传输管的圆周表面固定连接有中接管，所述中接管的圆周内壁固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有电缸，所述电缸的活塞杆端固定连接有阻隔板，所述阻隔板的圆周表面开设有两个放置槽，两个所述放置槽的相靠近的一侧内壁固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相远离端均固定连接有贴合板。
13.作为本发明一种优选的方案，所述中接板的一端固定连接有联结板，所述联结板的一端固定连接有成型壳，所述传输管和成型壳相连通，所述成型壳的一侧内壁一体成型有成型柱。
14.作为本发明一种优选的方案，所述中接板的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的圆周表面固定连接有下接板，所述下接板的一端固定连接有第二电机，所述成型壳的圆周表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的相靠近端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的圆周表面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的上端固定连接有电磁铁，所述成型壳的圆周内壁滑动连接有永磁铁，所述永磁铁和电磁铁磁性连接。
15.作为本发明一种优选的方案，两个所述安装板的相靠近端固定连接有限位杆，所述电磁铁的一端开设有限位孔，且电磁铁通过限位孔滑动连接于限位杆的圆周表面。
16.作为本发明一种优选的方案，所述漏斗的一端固定连接有两个支撑块，两个所述第一丝杆分别转动连接于两个支撑块的相靠近端，所述第一丝杆螺母的下端固定连接有稳定环，两个所述支撑块的相靠近端固定连接有稳定杆，两个所述稳定环滑动连接于稳定杆的圆周表面。
17.作为本发明一种优选的方案，所述成型壳的一端通过铰轴活动铰接有密封板，所述成型壳的圆周表面固定连接有上色管。
18.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机的圆周表面设置有加压泵，所述搅拌机的下内壁固定连接有多个重力传感器。
19.作为本发明一种优选的方案，两个所述贴合板均与传输管的圆周内壁相贴合。
20.作为本发明一种优选的方案，
21.竹基纤维纺织纱筒生产装置的生产流程，使用了权利要求1至权利要求9任意一项所述的竹基纤维纺织纱筒生产装置，包括如下步骤：
22.s1：在需要将竹基纤维纺织纱筒进行生产时，可以将竹基纤维和其他所需原料放置在搅拌机内，而在同时可以启动第一电机，这时通过传动带和工字轮的传动可以使第一丝杆转动，这时便可以使得第一丝杆螺母进行移动，并同步带动齿条进行移动，进而使得与之啮合的齿轮转动，进而使得调节板转动，进而使得入料的速度和量得到控制，并且通过搅拌机可以对原料进行搅拌，而通过其下端设置的多个重力传感器可以使得原料足够时得到提示，进而可以将两个调节板进行关闭，进而提高原料的加入精密性；
23.s2：而后通过两个传输管可以将搅拌完成的原料进行传输，而在实际使用时，可以设置两个传输管将原料的下料进行分料处理，并且在需要将其中一个传输管进行关闭时，可以启动电缸，使其活塞杆移动，并推送阻隔板移动并至传输管的圆周内壁，这时通过弹簧的弹性扩张便可以将贴合板向外推送，并将传输管阻塞使得搅拌机下料的量得到控制；
24.s3：在原料通过传输管进入成型壳内时，可以通过成型壳本身的自我加温功能使原料融化成型，并在其成型冷却完毕后，通过上色管可以将颜料倒入成型壳内，使得成型壳内成型的材料可以得到上色处理；
25.s4：在上色完成后，启动第二电机使其输出轴转动并带动第二丝杆转动，这时第二丝杆螺母便会带动电磁铁进行移动并通过磁力同步带动永磁铁移动，并将成型壳内成型完成的管道推送而出，而后进行整理并最终通过包装机进行包装，使得竹基纤维纺织纱筒的制作更加自动和高效，提高其制作效率。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、通过调节机构可以控制竹基纤维纺织纱筒的制作原料下料速度以及下料量，而后通过搅拌机对原料进行搅拌，而后通过传输管进入成型壳内，进行整模加温处理，而后在模型成型冷却后，可以通过上色管将颜料倒入对其进行染色，而后通过第二电机、电磁铁和永磁铁的配合将成型完成的竹基纤维纺织纱筒进行推送而出，而后通过整理并由包装机对其包装，通过这样的设计减少了竹基纤维纺织纱筒的生产步骤和成本，进而提高竹基纤维纺织纱筒的生产效率和成本。
28.2、通过放置槽内的弹簧的弹性扩张，便可以将贴合板推送并直至啮合至传输管的圆周内壁，使得传输管内的原料得以被停止输送，进而提高传输管内原料的运输控制便捷性，
29.3、通过联结板可以对成型壳进行支撑，提高其使用稳定性，而通过上接板和稳定腿可以将搅拌机进行支撑，而通过密封板可以防止成型壳内的原料溢出，提高其成型稳定性。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1为本发明中的第一主视立体图；
32.图2为本发明中的第二主视立体图；
33.图3为本发明中的侧视立体图；
34.图4为本发明中的俯剖立体图；
35.图5为本发明中的图4中a处的局部放大图；
36.图6为本发明中的仰视立体图；
37.图7为本发明中的主剖立体图。
38.图中：1、下接板；101、支撑腿；102、上接板；103、稳定腿；104、搅拌机；105、调节板；106、漏斗；107、支撑块；108、稳定杆；109、稳定环；110、第一丝杆；111、第一电机；112、工字轮；113、传动带；114、齿轮；115、齿条；116、第一丝杆螺母；2、传输管；201、成型壳；202、电磁铁；203、第二丝杆螺母；204、第二丝杆；205、安装板；206、限位杆；207、第二电机；208、永磁铁；3、上色管；301、密封板；302、联结板；303、加强杆；304、加压泵；4、中接管；401、电缸；402、阻隔板；403、放置槽；404、弹簧；405、贴合板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：
42.上接板102，上接板102的上端固定连接有搅拌机104；
43.漏斗106，漏斗106固定连接于搅拌机104的上端；
44.第一电机111，第一电机111设置于漏斗106的一端；
45.两个第一丝杆110，两个第一丝杆110均转动设于漏斗106的一侧，且两个第一丝杆110的相靠近端固定连接；
46.两个工字轮112，两个工字轮112分别固定连接于两个第一丝杆110的圆周表面和第一电机111的输出轴圆周表面；以及
47.两组调节机构，每组调节机构均由调节板105、齿轮114、齿条115和第一丝杆螺母116组成，调节板105通过转轴转动连接于漏斗106内，齿轮114固定连接于转轴的圆周表面，第一丝杆螺母116螺纹连接于第一丝杆110的圆周表面，齿条115固定连接于第一丝杆螺母116的上端，且齿条115和齿轮114相啮合，搅拌机104的圆周表面设置有加压泵304，搅拌机104的下内壁固定连接有多个重力传感器；
48.上接板102的下端固定连接有多个稳定腿103，多个稳定腿103的下端固定连接有中接板，搅拌机104的下端固定连接有传输管2，传输管2的圆周表面固定连接有中接管4，中接管4的圆周内壁固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有电缸401，电缸401的活塞杆端固定连接有阻隔板402，阻隔板402的圆周表面开设有两个放置槽403，两个放置槽403的相靠近的一侧内壁固定连接有弹簧404，两个弹簧404的相远离端均固定连接有贴合板405；
49.中接板的一端固定连接有联结板302，联结板302的一端固定连接有成型壳201，传输管2和成型壳201相连通，成型壳201的一侧内壁一体成型有成型柱，成型壳201的一端通过铰轴活动铰接有密封板301，成型壳201的圆周表面固定连接有上色管3，两个贴合板405均与传输管2的圆周内壁相贴合。
50.在本发明的具体实施例中，在需要将竹基纤维纺织纱筒进行生产制作时，可以将竹基纤维和生产原料通过漏斗106放入搅拌机104内，在放入的同时可以启动第一电机111，而后通过传动带113和工字轮112将转动力传递至第一丝杆110使其转动，这时第一丝杆110的圆周表面螺纹连接的第一丝杆螺母116便会移动，并在移动的同时带动齿条115进行移动，进而带动与之啮合的齿轮114开始转动，这时两个调节板105便会进行转动，并改变两个调节板105的夹角，使得生产竹基纤维纺织纱筒的配料的下料速度以及量可以得到调节和控制，并且通过搅拌机104下端设置的重力传感器可以对下料的重量进行准确控制，而通过加压泵304可以对搅拌机104内进行加压，而后通过搅拌机104便可以对其内部的材料进行混合搅拌处理，而后可以通过两个传输管2将材料进行分料处理，并在其中一个传输管2内分料完成后，可以启动电缸401使其活塞杆移动并推动阻隔板402移动至传输管2的圆周内壁，这时通过放置槽403内弹簧404的弹性扩张便可以将贴合板405推送而出并贴合传输管2的圆周表面，使该传输管2不能下料，进而提高下料的准确性和精确性，而后通过成型壳201便可以将材料进行整模加温塑形，还可以通过联结板302对成型壳201进行稳定，而通过联结板302一端和中接板下端固定连接的加强杆303可以对联结板302的连接稳定性，进行加强，而后待成型完毕后，通过上色管3可以将颜料倒入成型壳201内，对成型完毕的材料进行上色处理，而通过密封板301可以防止成型壳201的材料外溢，通过这样的设计使得竹基纤维纺织纱筒的制作无需大量的步骤和设备，提高其制作生产速度和效率，减少制作生产所需的成本，需要进行说明的是：具体使用何种型号的搅拌机104、第一电机111、加压泵304和电缸401由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机111、加压泵304和电
缸401等均属于现有技术，本方案不做赘述。
51.具体的请参阅图2，中接板的下端固定连接有多个支撑腿101，多个支撑腿101的圆周表面固定连接有下接板1，下接板1的一端固定连接有第二电机207，成型壳201的圆周表面固定连接有两个安装板205，两个安装板205的相靠近端转动连接有第二丝杆204，第二丝杆204的圆周表面螺纹连接有第二丝杆螺母203，第二丝杆螺母203的上端固定连接有电磁铁202，成型壳201的圆周内壁滑动连接有永磁铁208，永磁铁208和电磁铁202磁性连接。
52.本实施例中：在成型壳201内的材料成型完成后，可以启动第二电机207使其输出轴同步带动第二丝杆204进行转动，进而使其圆周表面螺纹连接的第二丝杆螺母203进行移动，并在移动的同时带动电磁铁202进行移动，并同步通过磁性相吸的原理吸引永磁铁208进行移动并将成型壳201内竹基纤维纺织纱筒进行推送，完成出模而后可以对其进行整理并包装，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第二电机207由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机207等均属于现有技术，本方案不做赘述
53.具体的请参阅图3，两个安装板205的相靠近端固定连接有限位杆206，电磁铁202的一端开设有限位孔，且电磁铁202通过限位孔滑动连接于限位杆206的圆周表面。
54.本实施例中：在第二丝杆螺母203带动电磁铁202进行移动时，可以同步电磁铁202一端开设的限位孔在限位杆206的圆周表面进行滑动，进而对第二丝杆螺母203的移动进行限制，防止其转动。
55.具体的请参阅图4，漏斗106的一端固定连接有两个支撑块107，两个第一丝杆110分别转动连接于两个支撑块107的相靠近端，第一丝杆螺母116的下端固定连接有稳定环109，两个支撑块107的相靠近端固定连接有稳定杆108，两个稳定环109滑动连接于稳定杆108的圆周表面。
56.本实施例中：通过支撑块107可以对第一丝杆110进行支撑提高其转动稳定性，而在第一丝杆螺母116移动的同时，可以同步带动稳定环109在稳定杆108的圆周表面进行滑动，进而提高第一丝杆螺母116的移动稳定性。
57.本发明的工作原理及使用流程：
58.在需要将竹基纤维纺织纱筒进行生产时，可以将原料放置在搅拌机104内，而在同时可以启动第一电机111，这时通过传动带113和工字轮112的传动可以使第一丝杆110转动，这时便可以使得第一丝杆螺母116进行移动，并同步带动齿条115进行移动，进而使得与之啮合的齿轮114转动，进而使得调节板105转动，进而使得入料的速度和量得到控制，并且通过搅拌机104可以对原料进行搅拌，而通过其下端设置的多个重力传感器可以使得原料足够时得到提示，进而可以将两个调节板105进行关闭，进而提高原料的加入精密性；而后通过两个传输管2可以将搅拌完成的原料进行传输，而在实际使用时，可以设置两个传输管2将原料的下料进行分料处理，并且在需要将其中一个传输管2进行关闭时，可以启动电缸401，使其活塞杆移动，并推送阻隔板402移动并至传输管2的圆周内壁，这时通过弹簧404的弹性扩张便可以将贴合板405向外推送，并将传输管2阻塞使得搅拌机104下料的量得到控制；在原料通过传输管2进入成型壳201内时，可以通过成型壳201本身的自我加温功能使原料融化成型，并在其成型冷却完毕后，通过上色管3可以将颜料倒入成型壳201内，使得成型壳201内成型的材料可以得到上色处理；在上色完成后，启动第二电机207使其输出轴转动并带动第二丝杆204转动，这时第二丝杆螺母203便会带动电磁铁202进行移动并通过磁力
同步带动永磁铁208移动，并将成型壳201内成型完成的管道推送而出，而后进行整理并最终通过包装机进行包装，使得竹基纤维纺织纱筒的制作更加自动和高效，提高其制作效率。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。