一种多层门板胶合机及门板胶合机组的制作方法

1.本发明属于胶合机技术领域，特指一种多层门板胶合机及门板胶合机组。


背景技术：

2.胶合机是一种用于整平，定型门板木板初坯的设备，很多门厂都有广泛使用。
3.目前，自动流水作业的胶合机存在以下诸多问题：一是只能用来加工表面平整且未经油漆出来的毛坯板材及门板，使用场景有限；二是履带式胶合机，通过上下两层履带压制胶合，门板夹设在两层履带之间，这种方式需要占用非常长的场地，浪费厂内空间，而且胶合质量也不好。
4.因此，现需要一种适用性好，效率高，且占地小的门板胶合机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种适用性好，效率高，且占地小的门板胶合机。
6.本发明的目的是这样实现的：
7.一种多层门板胶合机，包括外框架和上下活动设置于外框架内的内框架，所述内框架上设置有若干可加热的放置板，若干放置板上下叠加设置并且相邻放置板之间具有容纳门板的容纳空间；
8.还包括提升装置，所述提升装置的一端与内框架连接，提升装置可驱动内框架在外框架内上下移动；
9.所述外框架的侧边还设置有传送装置，所述传送装置包括固定设置于外框架外侧边的横向滑轨，横向滑轨上活动设置有传动架，传动架上设置有若干可转动的传动辊；所述放置板的侧面设置有若干辊槽，辊槽向上开口，所述传动架横向移动时，传动辊可伸入对应高度放置板上的辊槽内，此时下降内框架及内框架上的放置板，即可使传动辊与放置板上的门板下表面接触，传动辊转动即可将该门板从放置板上输送出去。
10.本发明进一步的，所述提升装置包括竖直设置于内框架左右两侧的左油缸和右油缸，左油缸和右油缸的输出端与内框架连接。
11.本发明进一步的，所述外框架和内框架之间还设置有防倾装置，所述防倾装置包括设置于外框架左右两侧立柱上的齿条和架设于内框架顶部的联动轴，联动轴的两端设置有同步齿轮，两个同步齿轮分别与外框架左右两侧立柱上的齿条相啮合。
12.本发明进一步的，所述防倾装置还包括设置于外边框四角立柱上的支撑轨道，所述内框架的四角立柱上均设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮抵于支撑轨道上。
13.本发明进一步的，所述横向滑轨包括间隔设置的前横向滑轨和后横向滑轨，所述传动架下方的左右两侧设置有滑块，传动架通过两侧的滑块滑动设置于前横向滑轨和后横向滑轨上。
14.本发明进一步的，所述前横向滑轨和后横向滑轨之间设置有横梁，所述横梁上设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端与传动架相连接，驱动气缸工作可带动传动架在横向滑
轨上移动。
15.本发明进一步的，所述传动架上设置有若干安装板，所述传动辊架设于所述安装板上，所述传动辊的外端设置有传动轮，若干传动辊的传动轮之间设置有传动带，还包括传动电机，传动电机通过皮带与任一传动辊上的传动轮连接，传动电机工作可带动若干传动辊同步转动。
16.本发明进一步的，所述外框架上设置有顶板气缸，所述顶板气缸为四个，四个所述顶板气缸两两设置在外框架的两侧并位于同一高度，所述顶板气缸位于传动辊上方，所述传动辊伸入对应高度放置板上的辊槽内时，所述顶板气缸伸出可从下方抵住该放置板上方的放置板。
17.本发明进一步的，所述外框架上设置有防护网。
18.一种门板胶合机组，包括从前往后依次设置的上料传输台、预压台、至少一台多层门板胶合机、以及下料传输台；
19.所述上料传输台包括上料架，上料架上设置有若干上料辊，若干上料辊可将门板输送至预压台；
20.所述预压台包括预压架，预压架上设置有可运动的预压输送带，预压输送架上方设置有预压梁，所述预压梁上设置有预压气缸，预压气缸可带动预压输送带向上移动，使预压输送带的上表面与预压梁的下表面接触，从而完成对放置于预压输送带上的门板进行预压制；
21.所述下料传输台包括活动设置于多层门板胶合机出口处的下料主体以及设置于下料主体另一侧的下料台，所述下料主体上设置有与多层门板胶合机连接的上升气缸，上升气缸可驱动下料主体上下移动，下料主体上升时，下料主体与多层门板胶合机的出料部连接，多层门板胶合机可将门板输送至下料主体上；下料主体下降时，下料主体与下料台对应，下料主体可将门板输送至下料台上。
22.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
23.本发明是一种将门板坯胶合的胶合机，并且本发明可以多层门板同时进行胶合，效率更高。具体结构包括一个矩形的外框架和活动设置在外框架内的内框架，内框架可以相对外框架上下移动，内框架上叠加设置有若干层用于放置门板的放置板，每一块放置板上均可放置门板，放置板可以进行加热，位于放置板上的门板毛坯内部的胶水未完全干透，因此需要加热的方式将门板内的胶水烘干，从而完成胶合。胶合机的外部一般会设置用于将门板输送至放置板上的输送装置，输送装置的输送位置固定不动，因此在向放置板上输送门板时，需要通过提升装置调节内框架的位置，内框架处于不同高度时，不同的放置板对应输送装置；如输送第一块门板时，最上方的放置板对应输送装置，输送装置将门板输送至最上方放置板上，其次，提升装置将内框架上移，使第二块放置板对应输送装置，输送完成后，再上移内框架使第三块放置板对应输送装置，以此重复，使每一块放置板上都有门板，输送完成后，若干放置板上的门板同时进行胶合，节省时间，折算到每一块门板胶合的时间，极大的提高了门板胶合的效率。门板胶合完成后，需要通过安装在外框架侧边的传送装置将放置板上的门板从另一侧输送出去。传动装置的结构包括固定在外框架上的横向滑轨，横向滑轨上设置有传动架，传动架上设置有传动辊，传动架可在横向滑轨上左右移动，传动架移动时能带动传动辊移动，传动辊的高度位置固定，传动辊可从放置板侧面插入辊
槽内，此时，传动辊位于门板的下方，再通过下降内框架使放置板下移，放置板上的门板就会与传动辊接触，传动辊转动即可将位于传动辊上的门板输送出去，输送完成后，传动辊退回至外框架外，提升装置驱动内框架移动一层，重新将传动辊插入另一放置板上的辊槽内，重复上述过程即可将全部放置板上的门板输送出去。
附图说明
24.图1是本发明中门板胶合机组的结构示意图。
25.图2是本发明中门板胶合机组去掉防护网的结构示意图。
26.图3是本发明中多层门板胶合机的结构示意图。
27.图4是本发明中多层门板胶合机的正面视图。
28.图5是本发明中多层门板胶合机的结构爆炸图。
29.图6是本发明中多层门板胶合机爆炸图的侧面视图。
30.图7是本发明中多层门板胶合机上内框架的结构示意图。
31.图8是本发明中放置板的结构示意图。
32.图9是本发明中外框架的结构示意图。
33.图10是本发明中外框架拆下传送装置的结构示意图。
34.图11是本发明中传送装置的结构示意图之一。
35.图12是本发明中传送装置的结构示意图之二。
36.图13是本发明中传送装置传送门板状态的结构示意图。
37.图14是本发明中上料传输台传输门板过程的状态图。
38.图15是本发明中上料传输台的结构示意图。
39.图16是本发明中预压台的结构示意图。
40.图17是本发明中预压台预压门板过程的状态图。
41.图18是本发明中下料传输台的结构示意图。
42.图中标号所表示的含义：
43.1-外框架；2-内框架；3-放置板；4-提升装置；5-传送装置；6-横向滑轨；7-传动架；8-传动辊；9-辊槽；10-门板；11-左油缸；12-右油缸；13-齿条；14-联动轴；15-同步齿轮；16-支撑轨道；17-支撑滚轮；18-前横向滑轨；
44.19-后横向滑轨；20-滑块；21-横梁；22-驱动气缸；23-安装板；24-传动轮；25-传动带；26-传动电机；27-顶板气缸；28-防护网；29-上料传输台；30-预压台；31-多层门板胶合机；32-下料传输台；33-上料架；34-上料辊；35-预压架；36-预压输送带；37-预压梁；38-预压气缸；39-下料主体；40-下料台；41-上升气缸。
具体实施方式
45.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
46.一种多层门板胶合机，包括外框架1和上下活动设置于外框架1内的内框架2，所述内框架2上设置有若干可加热的放置板3，若干放置板3上下叠加设置并且相邻放置板3之间具有容纳门板10的容纳空间；
47.还包括提升装置4，所述提升装置4的一端与内框架2连接，提升装置4可驱动内框
架2在外框架1内上下移动；
48.所述外框架1的侧边还设置有传送装置5，所述传送装置5包括固定设置于外框架1外侧边的横向滑轨6，横向滑轨6上活动设置有传动架7，传动架7上设置有若干可转动的传动辊8；所述放置板3的侧面设置有若干辊槽9，辊槽9向上开口，所述传动架7横向移动时，传动辊8可伸入对应高度放置板3上的辊槽9内，此时下降内框架2及内框架2上的放置板3，即可使传动辊8与放置板3上的门板10下表面接触，传动辊8转动即可将该门板10从放置板3上输送出去。
49.本发明是一种将门板10坯胶合的胶合机，并且本发明可以多层门板10同时进行胶合，效率更高。具体结构包括一个矩形的外框架1和活动设置在外框架1内的内框架2，内框架2可以相对外框架1上下移动，内框架2上叠加设置有若干层用于放置门板10的放置板3，每一块放置板3上均可放置门板10，放置板3可以进行加热，位于放置板3上的门板10毛坯内部的胶水未完全干透，因此需要加热的方式将门板10内的胶水烘干，从而完成胶合。胶合机的外部一般会设置用于将门板10输送至放置板3上的输送装置，输送装置的输送位置固定不动，因此在向放置板3上输送门板10时，需要通过提升装置4调节内框架2的位置，内框架2处于不同高度时，不同的放置板3对应输送装置；如输送第一块门板10时，最上方的放置板3对应输送装置，输送装置将门板10输送至最上方放置板3上，其次，提升装置4将内框架2上移，使第二块放置板3对应输送装置，输送完成后，再上移内框架2使第三块放置板3对应输送装置，以此重复，使每一块放置板3上都有门板10，输送完成后，若干放置板3上的门板10同时进行胶合，节省时间，折算到每一块门板10胶合的时间，极大的提高了门板10胶合的效率。门板10胶合完成后，需要通过安装在外框架1侧边的传送装置5将放置板3上的门板10从另一侧输送出去。传动装置的结构包括固定在外框架1上的横向滑轨6，横向滑轨6上设置有传动架7，传动架7上设置有传动辊8，传动架7可在横向滑轨6上左右移动，传动架7移动时能带动传动辊8移动，传动辊8的高度位置固定，传动辊8可从放置板3侧面插入辊槽9内，此时，传动辊8位于门板10的下方，再通过下降内框架2使放置板3下移，放置板3上的门板10就会与传动辊8接触，传动辊8转动即可将位于传动辊8上的门板10输送出去，输送完成后，传动辊8退回至外框架1外，提升装置4驱动内框架2移动一层，重新将传动辊8插入另一放置板3上的辊槽9内，重复上述过程即可将全部放置板3上的门板10输送出去。
50.本发明进一步的，所述提升装置4包括竖直设置于内框架2左右两侧的左油缸11和右油缸12，左油缸11和右油缸12的输出端与内框架2连接。内框架2左右两侧都设置有气缸，左油缸11和右油缸12同时工作能带动内框架2平稳的上升。
51.本发明进一步的，所述外框架1和内框架2之间还设置有防倾装置，所述防倾装置包括设置于外框架1左右两侧立柱上的齿条13和架设于内框架2顶部的联动轴14，联动轴14的两端设置有同步齿轮15，两个同步齿轮15分别与外框架1左右两侧立柱上的齿条13相啮合。为了避免内框架2上下移动过程中左右两侧会有高低差，本发明在外框架1左右两侧立柱上设置有相同的齿条13，在内框架2上设置有两个同步齿轮15，两个同步齿轮15通过联动轴14连接在一起，两侧的同步齿轮15与两根齿条13同时啮合，从而可以保证内框架2上下移动中不会倾斜。
52.本发明进一步的，所述防倾装置还包括设置于外边框四角立柱上的支撑轨道16，所述内框架2的四角立柱上均设置有支撑滚轮17，所述支撑滚轮17抵于支撑轨道16上。支撑
滚轮17和支撑轨道16的设置能够更好的保证内框架2在频繁的上下移动中不会发生倾斜，并且移动更加顺滑。
53.本发明进一步的，所述横向滑轨6包括间隔设置的前横向滑轨18和后横向滑轨19，所述传动架7下方的左右两侧设置有滑块20，传动架7通过两侧的滑块20滑动设置于前横向滑轨18和后横向滑轨19上。传动架7同时设置在两根横向滑轨6上，受力均衡，稳定性更好。
54.本发明进一步的，所述前横向滑轨18和后横向滑轨19之间设置有横梁21，所述横梁21上设置有驱动气缸22，驱动气缸22的输出端与传动架7相连接，驱动气缸22工作可带动传动架7在横向滑轨6上移动。所述传动架7上设置有若干安装板23，所述传动辊8架设于所述安装板23上，所述传动辊8的外端设置有传动轮24，若干传动辊8的传动轮24之间设置有传动带25，还包括传动电机26，传动电机26通过皮带与任一传动辊8上的传动轮24连接，传动电机26工作可带动若干传动辊8同步转动。
55.本发明进一步的，所述外框架1上设置有顶板气缸27，所述顶板气缸27为四个，四个所述顶板气缸27两两设置在外框架1的两侧并位于同一高度，所述顶板气缸27位于传动辊8上方，所述传动辊8伸入对应高度放置板3上的辊槽9内时，所述顶板气缸27伸出可从下方抵住该放置板3上方的放置板3。
56.本发明进一步的，所述外框架1上设置有防护网28。
57.一种门板10胶合机组，包括从前往后依次设置的上料传输台29、预压台30、至少一台多层门板胶合机31、以及下料传输台32；
58.所述上料传输台29包括上料架33，上料架33上设置有若干上料辊34，若干上料辊34可将门板10输送至预压台30；
59.所述预压台30包括预压架35，预压架35上设置有可运动的预压输送带36，预压输送架上方设置有预压梁37，所述预压梁37上设置有预压气缸38，预压气缸38可带动预压输送带36向上移动，使预压输送带36的上表面与预压梁37的下表面接触，从而完成对放置于预压输送带36上的门板10进行预压制；
60.所述下料传输台32包括活动设置于多层门板胶合机31出口处的下料主体39以及设置于下料主体39另一侧的下料台40，所述下料主体39上设置有与多层门板胶合机31连接的上升气缸41，上升气缸41可驱动下料主体39上下移动，下料主体39上升时，下料主体39与多层门板胶合机31的出料部连接，多层门板胶合机31可将门板10输送至下料主体39上；下料主体39下降时，下料主体39与下料台40对应，下料主体39可将门板10输送至下料台40上。
61.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。