一种具有高韧性竹纤维的生产系统及方法与流程

1.本发明涉及竹加工技术领域，尤其涉及一种具有高韧性竹纤维的生产系统及方法。


背景技术：

2.竹纤维包括有长竹纤维和短竹纤维，常通过利用搓丝机搓丝处理，来获取到竹纤维，再将竹纤维分级筛选来分别得到长竹纤维和短竹纤维。
3.中国专利cn112252071a公开了一种无氯漂白绿色竹纤维制浆工艺，包括如下步骤：s1、选取2-5年的竹子，切割成竹片；s2、对竹片进行预加工，得到束状或团丝状的竹束状物；s3、初次软化处理使其形成竹纤维束和/或竹单纤维；s4、搓丝处理以加工成纤维浆液；s5、挤压过滤处理得到粗滤浆料；s6、磨浆处理，得到磨浆液；s7、再次软化处理，得到软化磨浆液；s8、精磨处理，得到精磨浆料；s9、经分级筛筛选，分别获得长纤浆料和短纤浆料；s10、将短纤浆料和长纤浆料加入至磨浆机中进行打浆。
4.但是该技术方案，虽然能够实现制浆的环保性，但是在将竹块对竹纤维束的制备过程中，因机械搓丝动力，使得竹纤维在搓丝时被大量折断，较难获得长纤维，而且竹纤维的韧性也相对较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有高韧性竹纤维的生产系统及方法，通过上料部将规整的汽爆后竹块对按压部进行装料，摆动组件夹紧竹块朝向推压组件输送，推压组件沿竹块长度方向移动挤压竹块后，转动成沿竹块宽度方向移动并松开组件，摆动组件带动竹块沿宽度方向来回摆动调整位置后，推压组件再次压设在竹块上沿竹块长度方向移动挤压，且在挤压时，上顶件和下推件不断来回翻转构成凸起状、凹陷状，对竹块沿长度方向往复的掰散处理，以解决背景技术中所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高韧性竹纤维的生产系统，其特征在于，包括：用于将规整的竹块沿其长度方向输送的上料部；按压部，沿竹块宽度方向来回调整位置、沿竹块宽度方向上下来回弯曲翻折、对弯曲接触位置的竹块沿其长度方向移动按压的所述按压部设于所述上料部的输出端；以及搓料部，将所述按压部按压输出的松散竹料沿其宽度方向挤压、上下来回往复揉搓的所述搓料部布置在所述按压部的输出端。
7.进一步的，所述按压部包括：机架；推压组件，沿竹块长度方向移动时夹压在竹块厚度两侧、沿竹块宽度方向移动时松开竹块的所述推压组件安装在所述机架上；以及摆动组件，夹持竹块朝向搓料部移送、对所述推压组件松开的竹块沿竹块宽度方向来回牵引的所述摆动组件布置在所述推压组件的两侧。
8.进一步的，所述推压组件包括：上顶件，向上撑顶竹块底部一侧的若干组所述上顶件呈线性布置；下推件，用于反向推压所述上顶件撑顶四周的所述下推件呈轴向对应布置
在所述上顶件的上方；驱动组件，分别驱动所述上顶件、下推件呈方形周向旋转且往复进行直线状上下两侧曲状调整布置的所述驱动组件安装在所述机架上。
9.进一步的，所述上顶件包括：上顶座；以及上顶珠，所述上顶珠滑动套设于所述上顶座的顶部。
10.进一步的，所述下推件包括：下推座；以及下推珠，对称中心对应于所述上顶珠中心布置的若干组所述下推珠呈周向、滑动套设在所述下推座的底部。
11.进一步的，所述驱动组件包括：驱动座，所述驱动座上开设有若干组同心、方形的轨道空间；旋转件，分别用于连接所述上顶件、下推件的所述旋转件滑动设于所述轨道空间内；旋转组件，携带所述旋转件在沿竹块长、宽方向移动时对应朝向轨道空间深度方向来回移动的所述旋转组件安装在所述驱动座的中部。
12.进一步的，所述旋转组件包括：旋转体，旋转、上下滑动插设在所述驱动座上的所述旋转体两侧对称开设有相互连通、
“”
形状的升降导向轨道；导向件，一端插设在所述升降导向轨道内、另一端安装在所述驱动座上的所述导向件对称布置在所述旋转体的两侧；以及驱转臂，弹性、导向连接所述旋转件的所述驱转臂对称布置在所述旋转体的两侧。
13.进一步的，所述旋转件包括：滑动套设在所述驱转臂上的调节座；一端插设在所述轨道空间内且另一端分别与所述上顶件、下推件相连接的旋转支架；以及调节所述旋转支架的长度且分别使所述上顶件、下推件成曲形状布置的调节组件。
14.进一步的，所述摆动组件包括：夹持移送组件，弹性夹持、向搓料部一侧输送压散竹块的所述夹持移送组件布置在所述机架两侧；以及摆动驱动件，驱动所述夹持移送组件沿竹块宽度方向来回往复移动的所述摆动驱动件安装在所述机架上。
15.本发明还提供了一种具有高韧性竹纤维的生产系统用于生产竹纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、竹上料，将规整长度的竹料送至上料部，经夹持移送组件滚送至按压部的按压区域内；步骤二、推压竹块，上顶件和下推件分别到达、抵压在竹块的上下两侧，经驱动组件的驱动，使上顶件和下推件在方形状的轨道空间内旋转，并使上顶件和下推件沿竹块长度方向移动时，夹压在竹块上移动，使上顶件和下推件沿竹块宽度方向移动时，松开竹块；步骤三、松散竹块，夹压竹块时，驱动组件驱动上顶件和下推件同步的进行往复的呈凹状、凸状的曲线布置，以沿竹块长度方向掰裂竹块；步骤四、摆动竹块，夹压竹块的夹持移动组件在逐渐向搓料部输送压散竹块的同时，沿竹块厚度方向往复牵引竹块，以调整上顶件和下推件对竹块的处理位置；步骤五、松散竹块搓丝，夹持移送组件将松散后的竹块送至搓料部的搓料区域，搓料部沿竹块宽度方向不断夹紧竹料上移的同时搓动竹料，使竹料呈柔软、长丝状输出。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过按压部和搓料部之间的相互配合，使汽爆后的竹块经按压部按压松散后，更容易被搓料部搓制成细长纤维丝状，从而不仅保证了竹纤维的长丝搓丝效率，而且还保证了纤维丝的柔韧性，以解决搓料部搓丝时出现的大量竹纤维折断；（2）本发明通过推压组件和摆动组件之间的相互配合，在对竹块沿长度方向进行移动曲压的过程中，当推压组件沿竹块宽度方向移动时松开竹块，从而便于摆动组件调整
竹块沿其宽度方向的处理位置，使竹块被均匀的沿竹块长度方向移动挤压处理；（3）本发明通过上顶件、下推件以及驱动组件之间的相互配合，上顶件、下推件压紧竹块沿竹块长度方向挤压处理的同时，驱动组件还会使得上顶件、下推件上下往复交替的布置成凸起状、内凹状，从而使得竹块能够被高效的翻转掰散处理，进而提高搓料部搓丝时松散性；（4）本发明通过上顶珠、下推珠之间的相互配合，使沿竹块长度方向布置的下推珠反向推压上顶珠顶起两侧，进而提高对竹块的挤压效果，沿竹块宽度方向布置的下推珠还会以上顶珠为中心掰开竹纤维，从而进一步的提高竹纤维的松散程度；综上所述，本发明具有竹块搓丝效率高、有效保证竹纤维搓丝长度等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明按压部的结构示意图；图3为本发明推压组件的结构示意图；图4为本发明下推件的结构布置图；图5为本发明上顶件的结构布置图；图6为本发明驱动座的底部视图；图7为本发明驱动组件的结构示意图；图8为本发明图7中a处放大图；图9为本发明图1的俯向结构示意图；图10为本发明提料组件的结构示意图；图11为本发明旋转体的安装示意图；图12为本发明竹块弯曲变形的状态示意图；图13为本发明竹块夹紧挤压时的状态示意图；图14为本发明生产方法的流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1所示，一种具有高韧性竹纤维的生产系统，包括：用于将规整的竹块沿其长度方向输送的上料部1；按压部2，沿竹块宽度方向来回调整位置、沿竹块宽度方向上下来回弯曲翻折、对弯曲接触位置的竹块沿其长度方向移动按压的所述按压部2设于所述上料部1的输出端；以及搓料部3，将所述按压部2按压输出的松散竹料沿其宽度方向挤压、上下来回往复揉搓的所述搓料部3布置在所述按压部2的输出端。
21.通过上述内容不难发现，在进行细长竹纤维生产过程中，将原竹进行切块处理，随后再经过汽爆后进行搓丝获得具有较长的竹纤维，还可以再将长竹纤维进一步的截断成需求规格的短竹纤维，例如在旋转的辊筒上安装截刀，即根据辊筒旋转速度，通过截刀压设在竹纤维上截断处理，来实现对短竹纤维长度的截取，再将短纤维、长纤维分别磨浆混合，再进行打浆用以生产纸张，在生产较长竹纤维的过程中，汽爆后的竹块通过上料部1沿竹块长度方向逐渐输送至按压部2上，并且在完全到达按压部2的按压区域后，按压部2会压紧在竹块的上下两侧，使竹块在宽度方向上来回的上下弯曲翻折松散化处理，并且按压部还会在弯曲竹块的同时，按压部2夹压竹块，使得竹块被挤压变形，并且使该挤压变形状态沿竹块长度方向持续移动进行，从而以提高松散化处理时，沿竹块长度方向即竹纤维长度方向的韧性，而且通过该挤压变形方式，使得竹纤维在挤压时沿竹块长度方向散开，从而促进竹块的松散化处理效率，在按压部2将竹纤维处理后，输送至搓料部3上，经搓料部3沿竹块宽度方向不断夹紧并揉搓，以减少竹纤维沿竹料宽度方向的断裂，进而在提高竹纤维柔韧性的同时，还能够保证竹纤维的长度需求。
22.需要补充的是，如图9所示，所述上料部1包括上料输送带11、安装在所述上料输送带11两侧且宽度逐渐减小的限位板12；通过该限位板12的结构设置，可以使输送的竹块能够不断的朝向按压部2的中间调整位置。
23.还需要补充的是，如图9所示，所述搓料部3包括用于对所述按压部2松散输出竹料进行搓丝处理的夹搓组件32、用于将按压部2松散处理时掉落且散碎物料沿长度方向夹持并输送至所述夹搓组件32的提料组件31。
24.如图9和10所示，所述提料组件31包括布置在所述按压部2底部的落料输送带316、设于所述落料输送带316两侧的夹料件311、设于所述夹料件311一侧的移送座312、安装在所述夹送座312上且动力端与所述夹料件311相连接的夹料电机313、动力端与所述夹料座312相连接且用于使所述夹料件311向一侧撤离所述落料输送带316的移送电机314以及动力端与所述移送电机314相连接且用于将夹料件311向上输送至夹搓组件32上方的升降电机315；其中，夹料电机313、移送电机314、升降电机315均优选为推杆电机。
25.本实施例中，位于落料输送带316上方的夹料件311在夹料电机313的带动下相互靠近夹取物料，并通过移动电机314移送至落料输送带316的一侧，并通过升降电机315升至夹搓组件32的上方一侧，再经移送电机314将夹料件311送至夹搓组件32正上方放料，从而到达夹搓组件32的夹搓范围内进行处理。
26.如图9所示，所述夹搓组件32包括布置在所述按压部2输出一侧且用于持续输送松散竹块的移送带321、设于所述移送带321上的搓板322、横向布置且动力端与所述搓板322相连接的压紧动力件323、竖向布置且动力端与所述压紧动力件323相连接的搓丝动力件324；所述压紧动力件323优选为气缸，搓丝动力件324优选为推杆电机。
27.本实施例中，通过压紧动力件323带动搓板322逐渐夹紧竹料，同时搓丝动力件324带动搓板322上升一段高度后，使两侧的搓板322交替式的上下移动，以达到沿竹料竹纤维长度方向搓丝的目的。
28.如图2所示，所述按压部2包括：机架21；推压组件22，沿竹块长度方向移动时夹压在竹块厚度两侧、沿竹块宽度方向移动时松开竹块的所述推压组件22安装在所述机架21上；以及摆动组件23，夹持竹块朝向搓料部3移送、对所述推压组件22松开的竹块沿竹块宽度方向来回牵引的所述摆动组件23布置在所述推压组件22的两侧。
29.本实施例中，按压部2在对竹块进行按压处理的过程中，推压组件22会到达竹块的上下两侧，并沿竹块长度方向进行挤压，以提高竹纤维的弯曲韧性，同时推压组件22还会使竹块不断的上下两侧弯折，以沿竹块长度方向掰裂松散处理，同时，为了实现对竹块沿其长度方向进行覆盖式处理，在推压组件22沿竹块长度方向移动行程结束松开竹块时，夹持竹块的摆动组件23会沿竹块宽度方向来回移动，来实现对竹块沿长度方向不同位置的处理，并且摆动组件23还会将不断松散化处理的竹块朝向搓料部3进行输送。
30.如图3-5所示，所述推压组件22包括：上顶件221，向上撑顶竹块底部一侧的若干组所述上顶件221呈线性布置；下推件222，用于反向推压所述上顶件221撑顶四周的所述下推件222呈轴向对应布置在所述上顶件221的上方；驱动组件223，分别驱动所述上顶件221、下推件222呈方形周向旋转且往复进行直线状上下两侧曲状调整布置的所述驱动组件223安装在所述机架21上。
31.在本实施例中，推压组件22在对竹块沿其长度方向进行挤压形变过程中，上顶件221和下推件222分别到达竹块的上下两侧，通过驱动组件223的驱动作用，会上顶件221和下推件222在朝向竹块长度方向移动时，移动挤压竹块，并在上顶件221和下推件222沿竹块宽度方向移动时松开竹块，而且在挤压竹块时，驱动组件223还会带动上顶件221和下推件222对竹块额外施加力，使竹块不断的上下往复进行翻转动力，从而实现对竹块的松散化处理。
32.需要补充的是，如图2所示，为了保证竹块在预定范围内的来回翻转处理，所述按压部2还包括布置在竹块上方、下方的防护组件24。
33.所述防护组件24包括分别布置在竹块上下两侧的防护板241、安装在所述防护板241上且沿竹块长度两侧的推臂242以及安装在所述机架21上且动力端与所述推臂242相连接的防护驱动电机243，所述防护驱动电机243用于驱动防护板241上下移动，以调整防护板241之间的间距，所述防护驱动电机243优选为推杆电机。
34.为了保证上顶件221和下推件222能够穿过防护板241，所述防护板241上开设有供所述上顶件221和下推件222移动的移动空间，所述推臂242依次穿过各层移动空间将所述防护板241连接成一侧整体。
35.值得注意的是，在上顶件221和下推件222沿竹块长度方向移动时，会伸出移动空间移动，而在沿竹块宽度方向移动时，会撤出移动空间，从而解决了上顶件221和下推件222沿周向轨道移动时的干涉，还保证了对竹块沿竹纤维长度方向的处理。
36.如图5所示，所述上顶件221包括：上顶座2211；以及上顶珠2212，所述上顶珠2212滑动套设于所述上顶座2211的顶部。
37.本实施例中，在上顶件221顶设在竹块的底部一侧时，会通过顶珠2212上下顶起竹
块呈现凸形状。
38.如图4所示，所述下推件222包括：下推座2221；以及下推珠2222，对称中心对应于所述上顶珠2212中心布置的若干组所述下推珠2222呈周向、滑动套设在所述下推座2221的底部。
39.在本实施例中，为了保证上顶件221对竹块形成凸形状的挤压效果，在竹块的上方一侧，通过利用周向布置的多组下推珠2222，可以实现在上顶珠2212上顶时，下压凸起的四周，从而保证对竹块的挤压效果。
40.再具体的说，所述下推珠2222优选为四组，且分别布置在竹块长度方向、宽度方向上。
41.本实施例中，通过沿竹块长度方向布置的下推珠2222可以提高竹块在挤压时的弯曲效果，通过沿竹块宽度方向布置的下推珠2222，可以实现以上顶珠2212为中心，沿竹块长度方向掰开分散处理。
42.进一步的，为了提高上顶珠2212的撑顶程度，所述下推座2221的中间位置还开设有与所述上顶珠2212相对应的撑槽2223。
43.如图5所示，所述驱动组件223包括：驱动座2231，所述驱动座2231上开设有若干组同心、方形的轨道空间22311；旋转件2232，分别用于连接所述上顶件221、下推件222的所述旋转件2232滑动设于所述轨道空间22311内；旋转组件2233，携带所述旋转件2232在沿竹块长、宽方向移动时对应朝向轨道空间22311深度方向来回移动的所述旋转组件2233安装在所述驱动座2231的中部。
44.本实施例中，驱动组件223在分别驱动上顶件221和下推件222处理竹块的过程中，通过旋转组件2233驱动旋转件2232沿轨道空间22311周向移动的同时，还会在竹块长度方向移动时，使上顶件221和下推件222夹紧竹块，而在上顶件221和下推件222沿竹块宽度方向移动时，松开竹块。
45.需要说明的是，为了能够保证上顶件221和下推件222能够到达并夹持在竹块厚度方向的两侧，所述驱动组件223还包括安装在所述机架21上且动力端与所述驱动座2231相连接的推压动力件2234，所述推压动力件2234优选为气缸。
46.还需要补充的是，所述轨道空间22311底部一侧的所述驱动座2231开设有与所述落料输送带316相对应的落料口22312，使处理过程中产生的落料顺着落料口22312掉落导落料输送带316上。
47.如图7所示，所述旋转组件2233包括：旋转体22331，旋转、上下滑动插设在所述驱动座2231上的所述旋转体22331两侧对称开设有相互连通、“u”形状的升降导向轨道223311；导向件22332，一端插设在所述升降导向轨道223311内、另一端安装在所述驱动座2231上的所述导向件22332对称布置在所述旋转体22331的两侧；以及驱转臂22333，弹性、导向连接所述旋转件2232的所述驱转臂22333对称布置在所述旋转体22331的两侧。
48.在本实施例中，旋转组件2233在旋转带动旋转件2232上下移动的过程中，通过转动的旋转体22331通过升降导向轨道223311与导向件22332之间的配合，从而带动旋转体22331在旋转的过程中上下移动，从而调整旋转件2232所在高度，使得上顶件221和下推件222对竹块进行压紧或松开。
49.如图11所示，所述驱动座2231上插设有轴套223312，所述旋转体22331滑动升降插
套在所述轴套223312内，所述驱动座2231上还安装有动力端与所述轴套223312相连接的带动电机223313，所述带动电机223313优选为伺服电机。
50.本实施例中，在旋转体22331上下移动时，会在轴套223312上实现来回收缩动作。
51.如图7所示，所述旋转件2232包括：滑动套设在所述驱转臂22333上的调节座22321；一端插设在所述轨道空间22311内且另一端分别与所述上顶件221、下推件222相连接的旋转支架22322；以及调节所述旋转支架22322的长度且分别使所述上顶件221、下推件222成曲形状布置的调节组件22323。
52.本实施例中，调节座22321可以带动旋转支架22322在旋转时，自动调整，使得旋转支架22322能够沿竹块长度方向移动、沿竹块宽度方向移动的交替进行，同时通过调节组件22323对旋转支架22322的升降调整，可以实现上顶件221和下推件222上下往复的曲形布置。
53.如图8所示，布置在分别与所述上顶件221和下推件222连接端一侧的所述旋转支架22322包括安装在调节座22321上的插杆223221以及插套在所述插杆223221上且另一端分别与所述上顶件221和下推件222相连接的套件223222。
54.值得说明的是，所述调节组件22323包括布置在所述套件223222两侧的推座223231，设于所述套件223222两侧的导杆、开设在所述推座223231上且滑动连接所述导杆的斜向布置的导槽223232、设于所述推座223231一侧且与所述推座223231横向滑动连接的推块223233、动力端与所述推块223233相连接的推动电机223234、安装在所述驱转臂22333上且用于安装所述推动电机223234的座体223235。
55.本实施例中，通过优选为推杆电机的推动电机223234带动推块223233移动，在旋转支架22322转动时，调节座22321会自动在驱转臂22333上调整位置，同时调节座22321在推块223233上也会调整位置，同时，使得导杆在移动的推座223231上的导槽223232内来回移动，从而调整套件223222在插杆223221上的伸出长度。
56.如图7所示，相邻的所述调节座22321之间通过第二弹簧223211相连接，最外侧的所述第二弹簧223211与所述驱转比22333相连接。
57.本实施例中，通过第二弹簧223211对调节座22321的连接，可以实现调节座22321根据在轨道空间22311内的位置自适应调整位置。
58.实施例二如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述摆动组件23包括：夹持移送组件231，弹性夹持、向搓料部3一侧输送压散竹块的所述夹持移送组件231布置在所述机架21两侧；以及摆动驱动件232，驱动所述夹持移送组件231沿竹块宽度方向来回往复移动的所述摆动驱动件232安装在所述机架21上。
59.本实施例中，摆动组件23在使夹持竹块沿其宽度方向来回摆动的过程中，通过夹持移送组件231夹住竹块，并通过摆动驱动件232驱动夹持移送组件231沿竹块宽度方向来回摆动，从而实现推压组件22对沿竹块宽度方向的各处进行均匀处理。
60.进一步的，所述夹持移送组件231包括摆动座2311、安装在所述摆动座2311顶部一侧的固定辊2316、滑动连接在所述摆动座2311上的升降块2313、连接在所述升降块2313之
间的压辊2312、连接在升降块2313上且穿过所述摆动座2311的插导杆2315、连接在所述升降块2313与摆动座2311之间的第三弹簧2314。
61.本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动固定辊2316或压辊2312转动，从而在竹块进入至压辊2312和固定辊2316之间后，压辊2312和固定辊2316夹紧竹块的同时，朝向一侧输送竹块。
62.再进一步的，所述摆动驱动件232包括安装在所述机架21上的摆动驱动座2322以及安装在所述摆动驱动座2322上且动力端与所述摆动座2311相连接的摆动驱动电机2322，所述摆动驱动电机2322优选为推杆电机。
63.工作步骤如图14所示，一种具有高韧性竹纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤一、竹上料，将规整长度的竹料送至上料部1，经夹持移送组件231滚送至按压部2的按压区域内；步骤二、推压竹块，上顶件221和下推件222分别到达、抵压在竹块的上下两侧，经驱动组件223的驱动，使上顶件221和下推件222在方形状的轨道空间22311内旋转，并使上顶件221和下推件222沿竹块长度方向移动时，夹压在竹块上移动，使上顶件221和下推件222沿竹块宽度方向移动时，松开竹块；步骤三、松散竹块，夹压竹块时，驱动组件223驱动上顶件221和下推件222同步的进行往复的呈凹状、凸状的曲线布置，以沿竹块长度方向掰裂竹块；步骤四、摆动竹块，夹压竹块的夹持移动组件231在逐渐向搓料部3输送压散竹块的同时，沿竹块厚度方向往复牵引竹块，以调整上顶件221和下推件222对竹块的处理位置；步骤五、松散竹块搓丝，夹持移送组件231将松散后的竹块送至搓料部3的搓料区域，搓料部3沿竹块宽度方向不断夹紧竹料上移的同时搓动竹料，使竹料呈柔软、长丝状输出。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。