一种电动链锯的锯链的制作方法

1.本发明属于锯链技术领域，具体涉及一种电动链锯的锯链。


背景技术：

2.如图1所示，现在普遍的锯链结构是由左切割元件1、右切割元件5、带凸台传动元件2、普通传动元件4、连接元件6、铆钉3等组件构成的链条结构。其中，左、右切割元件负责切割木材纤维，带凸台传动元件及普通传动元件负责与链锯的导轨连接并传递链条行进的动力。然而，目前市场上的锯链大多是基于油锯或者大型电锯的设计思路而设计，在针对锂电锯，尤其是手持式锂电锯进行锯链设计时，未充分考虑这类产品特点，还存在零件配合不够合理，切削效率下降过快、使用时震动偏大的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明公开了一种电动链锯的锯链，该锯链零件配合合理、切削效率稳定、切削时震动幅度明显降低，解决了目前锂电锯锯链设计方面存在的缺陷。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种电动链锯的锯链，包括锯链本体，所述的锯链本体包括左切割元件、右切割元件、带凸台传动元件、普通传动元件、连接元件、铆钉，所述的左切割元件和右切割元件设有改进结构一，所述的连接元件设有改进结构二，所述的带凸台传动元件设有改进结构三。
6.优选的，所述的改进结构一包括：
7.(1)针对左、右切割元件前部的限位齿进行的改进：所述的限位齿按照设定的偏转角度和弯折轨迹向向带凸台传动元件一侧偏转，通过偏转限制带凸台传动元件轴向窜动空间，并使左、右切割元件刀齿刃部远离限位齿一侧的侧面与限位齿同侧的一面的距离h保持在一定范围内，所述的一定范围指的是：该范围能够避免后期维修磨刃导致距离h明显减小，所述的明显减小指的是该距离h会造成切削效率降低；
8.(2)针对左、右切割元件刀齿刃部的改进：在刃部远离限位齿一侧的侧面的后侧设置倾角σ，所述的倾角σ满足于：能够降低刃部非切割工作面与木材接触的概率；
9.(3)针对左、右切割元件的第一前脚和第一后脚的改进：切割元件的第一前脚和第一后脚的底部相对于水平面分别设有第一角度β和第一角度α，所述的第一角度β使第一前脚底部向前上方倾斜，所述的第一角度α使第一后脚的底部向后上方倾斜，且第一前脚底端低点的高度低于第一后脚底端低点的高度；在第一前脚和第一后脚之间设有第一曲线段。
10.优选的，所述的改进结构二包括：所述的连接元件的底端也设有第二曲线段，第二曲线段的两侧形成第二前脚和第二后脚，所述的第二前脚和第二后脚的底端也分别设有第二角度β和第二角度α；所述的连接元件的外侧面设有用以标记链条行进方向的标识符号，在连接元件的四角分别设有弧形内凹面。
11.优选的，所述的改进结构三包括：
12.(1)针对带凸台传动元件的右下面与右侧面之间设置第一弧面；
13.(2)将带凸台传动元件的右上面设为向后侧倾斜的斜面结构；
14.(3)带凸台传动元件的上平面与顶部凸台之间设置由多个曲线段相切连接构成的第一曲面，并将第一曲面设为凸面；
15.(4)顶部凸台与左上面之间设置由多段曲线相切连接构成的第二曲面，并将第二曲面设为凹面；
16.(5)在带凸台传动元件的底端且位于左下面和右下面之间设置有缺口。
17.优选的，所述的顶部凸台的顶端低于限位齿顶端的高度，并形成高度差h，高度差h满足于：以切割元件和带凸台传动元件相配合的圆心o为旋转轴心，在锯链工作范围内，顶部凸台旋转任意角度时均低于限位齿顶端的高度。
18.本发明一种电动链锯的锯链的有益效果为：本发明针对锂电锯尤其是手持锂电锯的锯链结构进行改进，有效提高了锯链运行的稳定性，减小了运行过程中的震动，保证了切削效率持续稳定。
附图说明
19.图1、现有技术的锯链整体结构图；
20.图2、本发明一种电动链锯的锯链的侧视图；
21.图3、本发明一种电动链锯的锯链的切割元件的三视图(左上为俯视图、左下为正视图、右侧为侧视图)；
22.图4、本发明一种电动链锯的锯链的切割元件限位齿侧视图(右侧2个图为：限位齿按照设定的偏转角度和弯折轨迹向向带凸台传动元件一侧偏转的示例)；
23.图5、本发明一种电动链锯的锯链的带凸台传动元件示意图；
24.图6、本发明一种电动链锯的锯链的切割元件与带凸台传动元件配合原理示意图；
25.1、左切割元件；2、带凸台传动元件；2-1、左下面；2-2、右下面；2-3、第一弧面；2-4、右上面；2-5、上平面；2-6、顶部凸台；2-7、左上面；2-8、右侧面；2-9、缺口；3、铆钉；4、普通传动元件；5、右切割元件；5-1、有第一曲线段；5-2、第一后脚；5-3、第一前脚；5-4、限位齿；6、连接元件；6-1、第二曲线段；6-2、第二后脚；6-3、第二前脚；6-4、标识符号；6-5、弧形内凹面。
具体实施方式
26.以下所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
27.实施例1：
28.一种电动链锯的锯链，如图1-6所示，包括锯链本体，所述的锯链本体包括左切割元件1、右切割元件5、带凸台传动元件2、普通传动元件4、连接元件6、铆钉3，所述的左切割元件1和右切割元件5设有改进结构一，所述的连接元件6设有改进结构二，所述的带凸台传动元件2设有改进结构三。
29.本实施例中，通过上述改进可保持锯链的切割效率稳定，减轻切割时的震动。其中
锯链本体的结构为现有技术，未述及内容以现有技术的方案解决。本发明是针对锯链本体的零部件作出的系统改进，通过改进结构一、改进结构二、改进结构三使锂电锯的锯链质量有效提升。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，本实施例公开了：
32.如图2、3、4、6所示，所述的改进结构一包括：
33.(1)针对左、右切割元件前部的限位齿5-4进行的改进：所述的限位齿5-4按照设定的偏转角度和弯折轨迹向向带凸台传动元件2一侧偏转，通过偏转限制带凸台传动元件2轴向窜动空间，提高带凸台传动元件2运行的稳定性；并使左、右切割元件刀齿刃部远离限位齿一侧的侧面与限位齿5-4同侧的一面的距离h保持在一定范围内，所述的一定范围指的是：该范围能够避免后期维修磨刃导致距离h明显减小，所述的明显减小指的是该距离h造成切削效率降低；现有技术中无上述偏转，当刃部打磨后会导致距离h明显减小，进而限位齿对刃部的切割效率造成影响，从而使锯链的切割效率快速下降；
34.(2)针对左、右切割元件刀齿刃部的改进：在刃部远离限位齿一侧的侧面的后侧设置倾角σ，所述的倾角σ满足于：能够降低刃部非切割工作面与木材接触的概率；同时也有利于减震并延长刀齿的使用寿命，并有利于保护刃部表面的强化层；
35.(3)针对左、右切割元件的第一前脚和第一后脚的改进：切割元件的第一前脚5-3和第一后脚5-2的底部相对于水平面分别设有第一角度β和第一角度α，所述的第一角度β使第一前脚底部向前上方倾斜，所述的第一角度α使第一后脚的底部向后上方倾斜，且第一前脚5-3底端低点的高度低于第一后脚5-2底端低点的高度；在第一前脚和第一后脚之间设有第一曲线段5-1(即连接第一前脚和第一后脚的曲面段)。第一前脚和第一后脚都是与锂电锯的导轨接触的，接触时，通过设置第一角度β和第一角度α可起到良好的缓冲作用，减小前脚和后脚与导轨之间的冲击，同时第一前脚与第一后脚底端之间有高度差，可使第一前脚先接触导轨，促使刀齿刃部上翘并使刃部的刃尖更深地切入木材。从整体上看，刃部脱离锂电锯的链轮并进入导轨后，多个刃部依次上翘的动作行程类似正弦波形式的持续波动，使链条整体上提高了切割效率。第一曲线段5-1可以保证锯链在与导轨前部与导轨的圆弧面接触时更稳定，同时还可以降低零件重量，有利于锯链轻量化。
36.本实施例中，切割元件为现有技术，本实施例作出的改进是基于现有切割元件的基础上作出的，未述及内容以现有方案解决。
37.实施例3：
38.在实施例1的基础上，本实施例公开了：
39.如图2所示，所述的改进结构二包括：所述的连接元件6的底端也设有第二曲线段6-1，第二曲线段6-1的两侧形成第二前脚6-3和第二后脚6-2，所述的第二前脚和第二后脚的底端也分别设有第二角度β和第二角度α(图中未标注)，上述设计与实施例2的设计原理相同，不做赘述；所述的连接元件6的外侧面设有用以标记链条行进方向的标识符号6-4，在连接元件的四角分别设有弧形内凹面6-5，以防止链条大角度传动时连接元件与限位齿相互碰撞，同时可减重。
40.本实施例中，连接元件为现有技术，本实施例作出的改进是基于现有连接元件的基础上作出的，未述及内容以现有方案解决。
41.实施例4：
42.在实施例1的基础上，本实施例公开了：
43.如图2、5、6所示，所述的改进结构三包括：
44.(1)针对带凸台传动元件2的右下面2-2与右侧面2-8之间设置第一弧面2-3，在与导轨上的链轮啮合时起到定位作用，保证啮合稳定；
45.(2)将带凸台传动元件2的右上面2-4设为向后侧倾斜的斜面结构；可以防止传动元件在大角度旋转时发生干涉，同时起到减重的作用；
46.(3)带凸台传动元件2的上平面2-5与顶部凸台2-6之间设置由多个曲线段(r3、r4、r5)相切连接构成的第一曲面，并将第一曲面设为凸面；
47.(4)顶部凸台2-6与左上面2-7之间设置由多段曲线(r1、r2)相切连接构成的第二曲面，并将第二曲面设为凹面；
48.(5)在带凸台传动元件2的底端且位于左下面2-1和右下面2-2之间设置有缺口2-9，缺口2-9可保证带凸台传动元件运行时有良好的润滑效果，同时防止链轮与带凸台传动元件干涉。
49.本实施例中，带凸台传动元件2为现有技术，本实施例作出的改进是基于现有带凸台传动元件2的基础上作出的，未述及内容以现有方案解决。
50.实施例5：
51.在实施例4的基础上，本实施例公开了：
52.如图6所示，所述的顶部凸台2-7的顶端低于限位齿5-4顶端的高度，并形成高度差h，高度差h满足于：以切割元件和带凸台传动元件2相配合的圆心o为旋转轴心，在锯链工作范围内，顶部凸台旋转任意角度时均低于限位齿顶端的高度，从而能够保证锯链使用初期具有稳定的锯切效率。