一种用于木地板对接槽的加工设备的制作方法

1.本发明涉及木地板加工技术领域，具体为一种用于木地板对接槽的加工设备。


背景技术：

2.木地板已经普遍适用家庭装修当中，人们对木地板的品质要求也越来越严格。安装于地面时，相邻地板间采用卡合结构固定，即地板的侧面带有槽条和配合的凸条，方便木地板使用时进行拼接。
3.现有的木地板开槽时，采用的方法是在木地板上标记开槽线，沿着开槽线手动推动木地板在加工设备上进行对接槽的加工。不仅劳动强度高，加工效率低，且加工质量差，极易造成板材报废。即便部分加工设备已经实现自动化加工开槽，但是对于不同厚度的木地板进行固定时，不便于根据木地板的厚度不同调节加工设备的距离和高度，操作繁琐。因此，设计实用性强和省时省力的一种用于木地板对接槽的加工设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于木地板对接槽的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于木地板对接槽的加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体的上方安装有加工台，所述加工台的上表面固定安装有四组支撑柱，四组所述支撑柱的上方共同固定支撑有上台板，所述加工台的上表面还设置有加工组件，所述加工组件用于对木地板进行加工处理，所述上台板的下表面设置有固定组件，所述固定组件用于在木地板加工过程中对木地板进行固定，所述加工箱体的内部设置有加工定位组件，所述加工定位组件用于在木地板加工前对木地板进行定位以及对木地板所需开槽深度进行调控，所述加工定位组件的一侧设置有清理组件，所述清理组件用于在木地板加工过程中对产生的木屑进行清理。
6.根据上述技术方案，所述加工组件包括下电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在加工台的上表面，所述下电动滑轨的上方设置有下托板，所述下托板与下电动滑轨之间滑动连接，所述电动滑轨的两侧均设置有转轴，所述转轴的一端连接有电机，所述转轴与加工台之间连接有轴承，所述转轴的外部焊接有托块，所述转轴的外部套接有开槽轮，所述开槽轮被托块支撑，所述开槽轮与托块均设置有槽孔，所述开槽轮的上方设置有固定栓，所述固定栓下端的凸出部位与开槽轮和托块内的槽孔卡合连接，所述转轴外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于固定栓的上方，所述托块的上表面与下托板的上表面水平高度相等，所述开槽轮包括开槽轮一和开槽轮二，所述开槽轮一和开槽轮二分别位于电动滑轨的两侧。
7.根据上述技术方案，所述固定组件包括上被动滑轨，所述上被动滑轨固定安装于上台板的下表面，所述上被动滑动的下方滑动连接有被动滑板，所述被动滑板的下方固定安装有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上压板，所述上压板下表面与下托板的上表面面积相等，且纵向位置度对齐。
8.根据上述技术方案，所述加工定位组件包括伺服导轨，所述伺服导轨的上方滑动连接有两组导轨滑板，两组所述导轨滑板的上表面均设置有微型滑槽，所述微型滑槽的内部滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的上方固定连接有夹持滑板，所述加工台的表面开设有配合孔，所述夹持滑板贯穿配合孔并位于所述下托板的两侧，所述伺服导轨的内部设置有压力传感器。
9.根据上述技术方案，所述清理组件包括储料仓，所述储料仓位于加工箱体的内部，所述储料仓的一侧壁上连接有吸料管，所述吸料管的另一端连接有负压罐，所述负压罐与转轴轴承连接，所述负压罐顶部与加工台滑动连接并贴合，所述加工台上设置有若干组吸料筛孔，若干组所述吸料筛孔集中设置于两组转轴的周边位置，所述吸料管上设置有负压泵。
10.根据上述技术方案，所述上压板下表面和下托板的上表面均设置有面板清洁组件，所述面板清洁组件包括若干组微电机和若干组内凹槽，每组所述微电机驱动连接有一根轴杆，所述轴杆对应贯穿上压板和下托板，并与对应上压板和下托板轴承连接，若干组内凹槽的内部均设置有橡胶辊，所述橡胶辊与轴杆固定连接，所述内凹槽的内壁上等间距设置有若干组刮刺，若干组所述刮刺之间间隙处均开设有储蓄槽。
11.根据上述技术方案，所述微型滑槽的内壁上设置有距离传感器，所述距离传感器与电磁滑块电连接，所述电机固定于导轨滑板上。
12.根据上述技术方案，所述储料仓的一侧壁贴合于加工箱体的一侧壁，所述加工箱体的一侧壁上设置有串气孔，所述串气孔贯穿加工箱体和储料仓的一侧壁，所述串气孔的内部安装有滤网。
13.根据上述技术方案，所述加工台的表面安装有两个围板，两个所述围板分别位于两组所述转轴的周边位置，所述上台板的下表面固定安装有喷枪。
14.根据上述技术方案，所述橡胶辊略凸起于上压板下表面和下托板的上表面。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过将托块的上表面与下托板的上表面设置为水平高度相等，且开槽轮为便携拆卸式设计，可以使开槽轮厚度与木地板厚度匹配，从而在开槽轮一和开槽轮二的配合作用下，所加工的对接槽开口大小与当前木地板吻合，实现了实用性广的作用，达到了省时省力的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本技术中一种用于木地板对接槽的加工设备的整体示意图；
18.图2为图1中侧面剖解后的具体结构示意图；
19.图3为图1中加工台表面结构俯视示意图；
20.图4为图3中开轮槽安装结构示意图；
21.图5为图2中面板清洁组件具体结构示意图；
22.图中：1、加工台；2、加工箱体；3、支撑柱；4、上台板；5、下电动滑轨；6、下托板；7、上压板；8、被动滑板；9、上被动滑轨；10、气缸；11、转轴；12、开槽轮一；13、开槽轮二；14、配合孔；15、轴承；16、托块；17、开槽轮；18、固定栓；19、螺帽；20、伺服导轨；21、导轨滑板；22、电
磁滑块；23、夹持滑板；24、电机；25、微型滑槽；26、储料仓；27、吸料管；28、负压泵；29、吸料筛孔；30、围板；31、负压罐；32、微电机；33、内凹槽；34、橡胶辊；35、轴杆；36、储蓄槽；37、刮刺；38、喷枪；39、串气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于木地板对接槽的加工设备，包括加工箱体2，加工箱体2的上方安装有加工台1，加工台1的上表面固定安装有四组支撑柱3，四组支撑柱3的上方共同固定支撑有上台板4，加工台1的上表面还设置有加工组件，加工组件用于对木地板进行加工处理，上台板4的下表面设置有固定组件，固定组件用于在木地板加工过程中对木地板进行固定，加工箱体2的内部设置有加工定位组件，加工定位组件用于在木地板加工前对木地板进行定位以及对木地板所需开槽深度进行调控，加工定位组件的一侧设置有清理组件，清理组件用于在木地板加工过程中对产生的木屑进行清理。
25.加工组件包括下电动滑轨5，电动滑轨5固定安装在加工台1的上表面，下电动滑轨5的上方设置有下托板6，下托板6与下电动滑轨5之间滑动连接，电动滑轨5的两侧均设置有转轴11，转轴11的一端连接有电机24，转轴11与加工台1之间连接有轴承15，转轴11的外部焊接有托块16，转轴11的外部套接有开槽轮17，开槽轮17被托块16支撑，开槽轮17与托块16均设置有槽孔，开槽轮17的上方设置有固定栓18，固定栓18下端的凸出部位与开槽轮17和托块16内的槽孔卡合连接，转轴11外表面螺纹连接有螺帽19，螺帽19位于固定栓18的上方，托块16的上表面与下托板6的上表面水平高度相等，开槽轮17包括开槽轮一和开槽轮二，开槽轮一和开槽轮二分别位于电动滑轨5的两侧。
26.固定组件包括上被动滑轨9，上被动滑轨9固定安装于上台板4的下表面，上被动滑动9的下方滑动连接有被动滑板8，被动滑板8的下方固定安装有气缸10，气缸10的另一端固定连接有上压板7，上压板7下表面与下托板6的上表面面积相等，且纵向位置度对齐。
27.加工定位组件包括伺服导轨20，伺服导轨20的上方滑动连接有两组导轨滑板21，两组导轨滑板21的上表面均设置有微型滑槽25，微型滑槽25的内部滑动连接有电磁滑块22，电磁滑块22的上方固定连接有夹持滑板23，加工台1的表面开设有配合孔14，夹持滑板23贯穿配合孔14并位于下托板6的两侧，伺服导轨20的内部设置有压力传感器。
28.清理组件包括储料仓26，储料仓26位于加工箱体2的内部，储料仓26的一侧壁上连接有吸料管27，吸料管27的另一端连接有负压罐31，负压罐31与转轴11轴承连接，负压罐31顶部与加工台1滑动连接并贴合，加工台1上设置有若干组吸料筛孔29，若干组吸料筛孔29集中设置于两组转轴11的周边位置，吸料管27上设置有负压泵28。
29.上压板7下表面和下托板6的上表面均设置有面板清洁组件，面板清洁组件包括若干组微电机32和若干组内凹槽33，每组微电机32驱动连接有一根轴杆35，轴杆35对应贯穿上压板7和下托板6，并与对应上压板7和下托板6轴承连接，若干组内凹槽33的内部均设置有橡胶辊34，橡胶辊34与轴杆35固定连接，内凹槽33的内壁上等间距设置有若干组刮刺37，
若干组刮刺37之间间隙处均开设有储蓄槽36。
30.微型滑槽25的内壁上设置有距离传感器，距离传感器与电磁滑块22电连接，电机24固定于导轨滑板21上。
31.储料仓26的一侧壁贴合于加工箱体2的一侧壁，加工箱体2的一侧壁上设置有串气孔39，串气孔39贯穿加工箱体2和储料仓26的一侧壁，串气孔39的内部安装有滤网。
32.加工台1的表面安装有两个围板30，两个围板30分别位于两组转轴11的周边位置，上台板4的下表面固定安装有喷枪38。
33.橡胶辊34略凸起于上压板7下表面和下托板6的上表面。
34.请参阅图1-3，本实施例在对木地板对接槽的加工过程中，将木地板摆放在下托板6的上方，根据加工对接槽开槽深度需求，设定距离传感器触发阈值，从而可以在距离传感器感应达到阈值时，触发电信号控制电磁滑块22停止，启动电磁滑块22，同步带动对应夹持滑板23在微型滑槽25内部移动，距离传感器实时监测电磁滑块22相对距离数值，达到设定阈值时，触发电信号控制电磁滑块22停止，使得与电磁滑块22一同移动的夹持滑板23调整完毕，与开槽轮17水平位置差值等于所需加工对接槽开槽深度值，从而实现自动确定开槽深度的作用，无需手动衡量；夹持滑板23在导轨滑板21上的相对位置确定完毕后，启动伺服导轨20，使与之配合的导轨滑板21整体在伺服导轨20上往木地板处移动，伺服导轨20内部的压力传感器具有触发下限值，当导轨滑板21整体带动夹持滑板23向木地板移动过程中，因木地板在下托板6上摆放位置可能不是绝对居中状态，因此木地板偏移向一侧的边缘优先接触到夹持滑板23，并被夹持滑板23带动移动，此时木地板对伺服导轨20的反向作用力较小，不足以触发压力传感器，当木地板被带动至完全居中时，其两侧的夹持滑板23同时接触并夹持到木地板的两边，经夹持滑板23传递至伺服导轨20的反作用力瞬间提升，触发压力传感器输出电信号控制伺服导轨20停止，通过上述步骤，完成了自动对木地板的位置度定位的工序，无需手动测量校正，提到加工精度。
35.请参阅图1-3，完成木地板的位置度定位的工序和开槽深度确定工序后，工作人员可以启动气缸10，使上压板7下压至木地板的上方，对木地板进行压紧固定，其中施加的压紧力度依据木材质量和加工标准确定，同时，在完成压紧固定后，工作人员根据气缸伸长量反馈出对应木地板的厚度值。
36.请参阅图1-2，对木地板完成固定后，启动电磁滑块22带动夹持滑板23移动，松开对木地板两侧的夹持力后，启动下电动滑轨5，工作人员同样依据木材质量和加工标准确定下电动滑轨5移动速度，使得下托板6匀速带动木地板沿下电动滑轨5移动，移动过程中，木地板的静摩擦力带动上压板7、上压板7通过气缸带动被动滑板8同样沿上被动滑轨9移动，使得木地板匀速移动同时始终被固定，避免加工过程中木地板松动窜位，同步启动电机24，使电机24驱动转轴11，带动开槽轮17旋转，木地板在上压板7和下托板6的夹持带动下，经过开槽轮17，完成木地板对接槽的开槽工序。
37.请参阅图4，当启动气缸10伸长使上压板7下行过程中，气缸10内部设置有行程监控单元，用于监测气缸10的伸缩量，并在对木地板压紧固定后，输出行程监测值，以达到反馈出当前木地板厚度的目的，进而无需加工之前的多余手动测量，省时便捷，工作人员根据行程监测值可以手动选择加工厚度相匹配的开轮槽17，将选择好的开轮槽17分别放在木地板两侧的转轴11上，在转轴11上被托块16支撑，并通过固定栓18下端的凸出部位穿过开槽
轮17和托块16的槽孔后，再在固定栓18上方拧紧螺帽19后，将开槽轮17固定在转轴11上，并跟随转轴11旋转，而托块16的上表面与下托板6的上表面水平高度相等，且所选开槽轮17厚度与木地板厚度匹配，从而可以在开槽轮一12和开槽轮二13的配合作用下，所加工的对接槽开口大小与当前木地板吻合，从而该加工设备实现了实用性广的作用。
38.请参阅图1-2，木地板在被开槽轮17加工过程中，同步启动负压泵28，负压泵28产生的负压吸力通过吸料管27导入负压罐31，使得负压罐31内部产生负压吸力，而负压罐31的上表面与加工台1的下表面贴合，贴合缝隙间渗入的空气无法补充负压罐31内部空气被吸入速度，且两组转轴11的周边均设置有吸料筛孔29，从而负压罐31可以通过吸料筛孔29吸入空气，因此使吸料筛孔29产生负压吸力；开槽轮17对木地板加工时，在其周边产生大量木屑，通过在转轴11周边围板的设置，可以避免木屑飞溅，集中落在转轴11周边，配合同样设置在此处的吸料筛孔29，可以实现将加工产生的木屑吸附清理的作用，避免木屑堆积影响加工设备运行；木屑被产生的负压力从吸料筛孔29吸入负压罐31之后，再通过吸料管27被吸入至储料仓26的内部，而被泵入储料仓26内部的气体从一侧壁的串气孔39排出，实现空气循环，且在串气孔39的内部安装有滤网，可以避免少量木屑从串气孔39排出，实现清理效果的作用，同时达到清理同时收集木屑的效果。
39.请参阅图1和图5，通过在上压板7和下托板6上于木地板压紧的面上设置有若干组橡胶辊34，且橡胶辊34略凸起于上压板7下表面和下托板6的上表面，使木地板被压紧固定时，橡胶辊34优先接触到木地板表面，实现与木地板软接触的作用，并在气缸10的压紧作用下，橡胶辊34产生微弱形变，使得木地板与相应面整体接触，此时橡胶辊34还具有了增大摩擦力，提高固定的稳定性作用；在当前木地板对接槽的开槽工序完成后，取出加工完成的木地板，加工设备复位至初始状态，当工作人员摆放下一木地板之前，启动面板清洁组件，使上压板7和下托板6上相应设置的若干组微电机32同时启动，带动轴杆35旋转180
°
，轴杆35带动对应橡胶辊34旋转翻面，将原与木地板接触的一面旋转至内凹槽33的内部，且在旋转过程中刮刺37不断刮动橡胶辊34外表面，将刚与木地板接触的一面上粘附的灰尘、颗粒物等杂质刮落至储蓄槽36内，与此同时，另一面经过刮除后，旋转朝向木地板，等待下一木地板加工时用于与其接触，进而达到了始终保持与加工木地板接触面的干净整洁，从而进一步增加固定稳定性的效果，避免橡胶辊34固定面长期与不同木地板接触后粘附大量杂质灰尘，而影响对木地板的压紧固定效果，且同时实现保护木地板不被橡胶辊34上的杂质灰尘压出压痕的作用；再次将木地板摆放至下托板6上，启动喷枪38对木地板及其附近加工设备喷射气体，实现初步除尘的作用。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。