高强度纤维板的铺装成型装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维板生产技术领域，更具体地说，特别涉及高强度纤维板的铺装成型装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂
3.目前的纤维板成型装置目前还存在有以下不足：
4.在纤维板铺装成型的过程中，需要对纤维板的预浸料进行铺层，在此过程中，各层预浸料之间会进入空气，在预浸料压实后，会极大的影响产品的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供高强度纤维板的铺装成型装置，以解决上述背景技术中提出的在纤维板的预浸料进行铺层过程中，各层预浸料之间会进入空气，在预浸料压实后，会极大的影响产品的质量的问题。
6.本实用新型高强度纤维板的铺装成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.高强度纤维板的铺装成型装置，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部中间固定设置有安装架；所述安装架采用矩形框架结构，且安装架的底部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装架还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆滑动设置于安装架底部的圆形槽孔内，且滑杆的外侧套设有弹簧；压板，压板采用矩形板结构，且压板固定设置于滑杆的底部。
8.进一步的，所述底座还包括有：成型框，成型框采用矩形框架结构，成型框固定设置于底座的顶部中间，且成型框的内壁与压板的外壁贴合；齿条，齿条固定设置于成型框的前侧；往复丝杠，往复丝杠旋转设置于底座的顶部前侧；电机，电机固定设置于底座的顶部，且电机与往复丝杠传动连接；固定杆，固定杆采用圆柱形结构，且固定杆固定设置于底座的顶部后侧；固定杆和往复丝杠之间滑动设置有下料槽。
9.进一步的，所述安装架还包括有：液压缸，液压缸固定设置于安装架的顶部中间；接触杆，接触杆采用圆柱形结构，且接触杆固定设置于滑杆的顶部后侧。
10.进一步的，所述下料槽采用内部中空的v形块结构，且下料槽的底部开设有贯穿式的矩形槽孔结构，下料槽的前侧开设有穿过往复丝杠的螺孔结构，下料槽的后侧开设有穿过固定杆的圆形槽孔结构；下料槽还包括有：下料辊，下料辊采用圆柱形结构，且下料辊的外侧呈环形阵列状开设有弧形凹槽结构，下料辊通过铰连接设置于下料槽底部的矩形槽孔内，下料辊的直径与下料槽底部的矩形槽孔宽度相同；齿轮，齿轮同轴设置于下料辊的前侧，且齿轮与齿条啮合连接；连接杆，连接杆采用t形杆结构，且连接杆固定设置于下料槽的后侧顶部；顶块，顶块采用三角形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别固定设置于
连接杆的顶部两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置有滑杆、下料槽和顶块，通过下料槽在成型框的顶部往复滑动从而对预浸料进行铺层工作，在下料槽滑动的过程中，会通过顶块同步带动滑杆运动，滑杆带动压实板对成型框内新铺层的物料进行初步的压实工作，避免新一层的预浸料与底部一层的预浸料之间滞留大量空气，从而在后续压实成型的过程中，极大的减少了各层预浸料之间的空气存留量，有利于纤维板产品质量的提升。
13.通过成型框、齿条、下料辊和齿轮的配合，在下料槽滑动过成型框的顶部时，通过齿轮与齿条的配合才会带动下料辊旋转，从而才能够使得下料槽内的预浸料掉落至成型框内，能够保证物料全部掉落至成型框内，减少物料的浪费，降低生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的前视立体结构示意图。
16.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图4是本实用新型的后侧仰视结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底座；101、成型框；102、齿条；103、往复丝杠；104、电机；105、固定杆；2、安装架；201、液压缸；202、滑杆；203、压板；204、接触杆；3、下料槽；301、下料辊；302、齿轮；303、连接杆；304、顶块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供高强度纤维板的铺装成型装置，包括：底座1；底座1采用矩形板结构；底座1的顶部中间固定设置有安装架2；安装架2采用矩形框架结构，且安装架2的底部中间开设有贯穿式的圆形槽孔结构；安装架2还包括有：滑杆202，滑杆202采用圆柱形结构，滑
杆202滑动设置于安装架2底部的圆形槽孔内，且滑杆202的外侧套设有弹簧；压板203，压板203采用矩形板结构，且压板203固定设置于滑杆202的底部。
26.其中，底座1还包括有：成型框101，成型框101采用矩形框架结构，成型框101固定设置于底座1的顶部中间，且成型框101的内壁与压板203的外壁贴合；齿条102，齿条102固定设置于成型框101的前侧；往复丝杠103，往复丝杠103旋转设置于底座1的顶部前侧；电机104，电机104固定设置于底座1的顶部，且电机104与往复丝杠103传动连接；固定杆105，固定杆105采用圆柱形结构，且固定杆105固定设置于底座1的顶部后侧；固定杆105和往复丝杠103之间滑动设置有下料槽3；安装架2还包括有：液压缸201，液压缸201固定设置于安装架2的顶部中间；接触杆204，接触杆204采用圆柱形结构，且接触杆204固定设置于滑杆202的顶部后侧；下料槽3采用内部中空的v形块结构，且下料槽3的底部开设有贯穿式的矩形槽孔结构，下料槽3的前侧开设有穿过往复丝杠103的螺孔结构，下料槽3的后侧开设有穿过固定杆105的圆形槽孔结构；下料槽3还包括有：下料辊301，下料辊301采用圆柱形结构，且下料辊301的外侧呈环形阵列状开设有弧形凹槽结构，下料辊301通过铰连接设置于下料槽3底部的矩形槽孔内，下料辊301的直径与下料槽3底部的矩形槽孔宽度相同；齿轮302，齿轮302同轴设置于下料辊301的前侧，且齿轮302与齿条102啮合连接；连接杆303，连接杆303采用t形杆结构，且连接杆303固定设置于下料槽3的后侧顶部；顶块304，顶块304采用三角形块结构，顶块304共设置有两组，且两组顶块304分别固定设置于连接杆303的顶部两侧。
27.通过采用上述技术方案，将预浸料添加到下料槽3内，然后通过启动电机104带动往复丝杠103旋转，从而通过往复丝杠103带动下料槽3沿着固定杆105和往复丝杠103之间进行滑动，当下料槽3滑动至成型框101的顶部时，齿轮302会与齿条102相接触并旋转，从而带动下料辊301进行旋转，通过下料辊301旋转带动下料槽3内部的预浸料通过下料槽3底部的矩形槽孔掉落至成型框101的内侧，进行预浸料的铺层，当下料槽3在滑动的同时，会同步带动下料槽3顶部的连接杆303和顶块304运动，当下料槽3滑动出成型框101顶部的范围后，齿轮302与齿条102脱离啮合，从而下料辊301停止旋转下料，在下料槽3继续滑动的过程中，此时会带动顶块304会与接触杆204相接触，并通过与接触杆204的配合带动滑杆202沿着安装架2向下滑动，从而带动压板203对成型框101内刚完成铺层的一层预浸料进行初步的压实，使得新的一层预浸料与底部一层预浸料之间的空气被挤压出，从而减少各层预浸料之间的空气量，通过往复丝杠103带动下料槽3进行往复滑动，从而完成对预浸料的铺层工作。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，将预浸料添加到下料槽3内，然后通过启动电机104带动往复丝杠103旋转，从而通过往复丝杠103带动下料槽3沿着固定杆105和往复丝杠103之间进行滑动，当下料槽3滑动至成型框101的顶部时，齿轮302会与齿条102相接触并旋转，从而带动下料辊301进行旋转，通过下料辊301旋转带动下料槽3内部的预浸料通过下料槽3底部的矩形槽孔掉落至成型框101的内侧，进行预浸料的铺层，当下料槽3在滑动的同时，会同步带动下料槽3顶部的连接杆303和顶块304运动，当下料槽3滑动出成型框101顶部的范围后，齿轮302与齿条102脱离啮合，从而下料辊301停止旋转下料，在下料槽3继续滑动的过程中，此时会带动顶块304会与接触杆204相接触，并通过与接触杆204的配合带动滑杆202沿着安装架2向下滑动，从而带动压板203对成型框101内刚完成铺层的一层预浸料进行初步的压实，使得新的一层预浸料与底部一层预浸料之间的空气被挤压出，从而减少各层预浸料之间的空
气量，通过往复丝杠103带动下料槽3进行往复滑动，从而完成对预浸料的铺层工作，当最后一组铺层完成后，通过启动液压缸201压动滑杆202向下滑动，并通过压板203对成型框101内的预浸料进行最后的压实成型过程，完成纤维板的整个铺装成型过程。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。