一种高强度耐磨木板梳齿机的制作方法

1.本实用新型涉及梳齿机技术领域，具体涉及一种高强度耐磨木板梳齿机。


背景技术：

2.梳齿机对木材进行梳齿，使木材拼接更便捷，梳齿机不仅外形美观，结构合理，工作效率高、价格实惠等优点，而且使用价值高、接木厚度大、操作简捷，梳齿机是建筑方木材料再利用的理想接长设备，胶后接口强度大于木材本身，胶膜坚韧不脆裂，绿色环保无防腐，防水性能高，适合建筑使用；
3.现有的梳齿机在使用的过程中，不能对木材两端进行同时梳齿，从而降低了工作人员的工作效率，且现在都是横向的移动木材的，造成需要较大的横向面积，对场地的要求增加，同时不能根据木材切割的长度进行调整，影响适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度耐磨木板梳齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高强度耐磨木板梳齿机，包括中心板和设置于中心板两侧的调节板，所述调节板与中心板之间均安装有多个第一气缸，调节板的顶面上均安装有梳齿机构，梳齿机构上端均安装有切割机构，中心板的两侧均垂直安装有侧板，侧板之间设有面板和压板，压板设置于面板上方，压板与面板之间形成供木板插入的通道，侧板的中间处均垂直设有条形口，面板和压板正对于条形口处均安装有定位块，定位块均滑动安装于条形口中，一侧的定位块上均安装有固定板，上方的固定板上安装有第二气缸，上方的固定板正对于第二气缸的活塞杆处设有轴孔，第二气缸的活塞杆穿过轴孔安装于下方的固定板上，条形口的内部均设有弹簧，弹簧下端均安装于条形口的底面上，上端均安装于定位块上。
6.作为优选的技术方案，切割机构均包括往复气缸、齿刀和连接板，连接板均安装于往复气缸的活塞杆上，连接板另一端均与齿刀固定连接，齿刀与梳齿机构平齐设置。
7.作为优选的技术方案，条形口的一侧面上均垂直设有滑槽，定位块正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈燕尾状结构设置。
8.作为优选的技术方案，压板和面板均呈扁状结构设置，且压板和面板的相对面上均设有防滑纹。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过上下实现对木材的加工，大大的降低了横向的面积，且能根据木材需要切割的长度调整两侧调节板之间的距离，增加了适应性，同时能一次性对木材的两端进行同步的加工，大大的增加了效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的中心板截面图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种高强度耐磨木板梳齿机，包括中心板1和设置于中心板两侧的调节板2，所述调节板2与中心板1之间均安装有多个第一气缸3，调节板2的顶面上均安装有梳齿机构11，梳齿机构11上端均安装有切割机构，中心板1的两侧均垂直安装有侧板4，侧板4之间设有面板5和压板6，压板6设置于面板5上方，压板6与面板5之间形成供木板插入的通道，侧板4的中间处均垂直设有条形口8，面板5和压板6正对于条形口处均安装有定位块15，定位块15均滑动安装于条形口8中，一侧的定位块15上均安装有固定板17，上方的固定板17上安装有第二气缸9，上方的固定板17正对于第二气缸的活塞杆处设有轴孔，第二气缸9的活塞杆穿过轴孔安装于下方的固定板上，条形口8的内部均设有弹簧7，弹簧7下端均安装于条形口的底面上，上端均安装于定位块15上。
17.本实施例中，切割机构均包括往复气缸12、齿刀14和连接板13，连接板13均安装于往复气缸12的活塞杆上，连接板13另一端均与齿刀14固定连接，齿刀14与梳齿机构11平齐设置。
18.本实施例中，条形口8的一侧面上均垂直设有滑槽16，定位块15正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈燕尾状结构设置，使定位块只能沿着滑槽上下移动，避免了定位块的倾斜。
19.本实施例中，压板6和面板5均呈扁状结构设置，且压板和面板的相对面上均设有防滑纹，增加压板及面板与木板之间的摩擦。
20.使用时，先根据木材需要切割的长度调整调节板的距离，调整时，直接的启动第一气缸，使第一气缸上的活塞杆伸出或者缩回，通过活塞杆能直接的移动调节板，调节板的移
动带动了梳齿机构和切割机构，再启动往复气缸，往复气缸的启动带动了连接板和齿刀，使齿刀往复的运动；
21.上述完成后，可将木板插入压板和面板之间，木板的两端设置于切割机构上方，中间设置于压板和面板中，确定位置后，启动第二气缸，通过第二气缸能将面板向上抬起，将中间的木板压紧定位，固定后，可直接的下压压板，压板的移动带动了木材和面板，木板可从上至下的移动，木板在移动的过程中会先与齿刀接触，通过齿刀将多余的部分割去，继续向下移动后，会与梳齿机构接触，对木板的端面进行加工，完成后，放开压板，通过弹簧的回弹能将木板弹起。
22.其中，上述操作为上下运行，从而大大的降低了横向面积的占用，降低了设备的体积。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种高强度耐磨木板梳齿机，其特征在于：包括中心板(1)和设置于中心板两侧的调节板(2)，所述调节板(2)与中心板(1)之间均安装有多个第一气缸(3)，调节板(2)的顶面上均安装有梳齿机构(11)，梳齿机构(11)上端均安装有切割机构，中心板(1)的两侧均垂直安装有侧板(4)，侧板(4)之间设有面板(5)和压板(6)，压板(6)设置于面板(5)上方，压板(6)与面板(5)之间形成供木板插入的通道，侧板(4)的中间处均垂直设有条形口(8)，面板(5)和压板(6)正对于条形口处均安装有定位块(15)，定位块(15)均滑动安装于条形口(8)中，一侧的定位块(15)上均安装有固定板(17)，上方的固定板(17)上安装有第二气缸(9)，上方的固定板(17)正对于第二气缸的活塞杆处设有轴孔，第二气缸(9)的活塞杆穿过轴孔安装于下方的固定板上，条形口(8)的内部均设有弹簧(7)，弹簧(7)下端均安装于条形口的底面上，上端均安装于定位块(15)上。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨木板梳齿机，其特征在于：切割机构均包括往复气缸(12)、齿刀(14)和连接板(13)，连接板(13)均安装于往复气缸(12)的活塞杆上，连接板(13)另一端均与齿刀(14)固定连接，齿刀(14)与梳齿机构(11)平齐设置。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨木板梳齿机，其特征在于：条形口(8)的一侧面上均垂直设有滑槽(16)，定位块(15)正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈燕尾状结构设置。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨木板梳齿机，其特征在于：压板(6)和面板(5)均呈扁状结构设置，且压板和面板的相对面上均设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度耐磨木板梳齿机，包括中心板和设置于中心板两侧的调节板，所述调节板与中心板之间均安装有多个第一气缸，调节板的顶面上均安装有梳齿机构，梳齿机构上端均安装有切割机构，中心板的两侧均垂直安装有侧板，侧板之间设有面板和压板，侧板的中间处均垂直设有条形口，面板和压板正对于条形口处均安装有定位块，定位块均滑动安装于条形口中，条形口的内部均设有弹簧。本实用新型结构简单，通过上下实现对木材的加工，大大的降低了横向的面积，且能根据木材需要切割的长度调整两侧调节板之间的距离，增加了适应性，同时能一次性对木材的两端进行同步的加工，大大的增加了效率。大大的增加了效率。大大的增加了效率。


技术研发人员：包振贵 符群威
受保护的技术使用者：浙江符氏木业有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/10/20