带有步进式换刀盘的木材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及带有步进式换刀盘的木材加工中心。


背景技术：

2.木材加工中心是专业加工木材的数控设备，属于轻型数控机床，相对重型金属切削机床，木材加工中心的刚性和精度要求略低。在进行加工时都需要使用到刀具，而现有技术对木材的加工都是采用单刀加工，不能快速的更换刀具，从而不能完成较为繁琐的工艺，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有步进式换刀盘的木材加工中心，具体技术方案如下：
4.带有步进式换刀盘的木材加工中心，包括底座、门型架以及切割机构，所述门型架固定连接在底座上，所述切割机构滑动连接在门型架内，所述切割机构包括滑板以及切割头，所述滑板上下滑动连接在门型架内，所述切割头左右滑动连接在滑板上，所述切割头底端卡接有刀具，所述底座上表面一侧设置有向刀具下方滑动的步进刀架，所述步进刀架上开设有有多组卡套刀具的刀槽，所述步进刀架顶端设置有控制步进刀架步进式转动的控制按键，所述门型架上滑动设置有按压机构，所述切割头顶端固定连接有推动按压机构按压控制按键的限位杆。
5.作为上述技术方案的改进，所述步进刀架包括支撑杆以及储刀板，所述支撑杆底端滑动连接在底座上，顶端与储刀板转动连接，所述储刀板和支撑杆之间设置有步进电机，所述步进电机固定连接在支撑杆内，所述步进电机动力输出端与储刀板固定连接，所述刀槽均布开设在储刀板上，所述控制按键固定连接在储刀板上表面轴心处。
6.作为上述技术方案的改进，所述底座上对应支撑杆处设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机、滑块以及丝杆，所述滑块固定连接在支撑杆底端，所述底座上表面开设有供滑块滑动的滑槽，所述丝杆转动连接在滑槽内，且丝杆与滑块螺纹连接，所述伺服电机固定连接在底座一侧，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述按压机构包括弹簧以及压杆，所述门型架内开设有供压杆滑动的限位槽，所述弹簧固定连接在压杆和限位槽槽底之间，所述门型架上开设有供储刀板穿过的通孔，所述压杆上开设有供限位杆插接的限位孔，所述限位孔呈弧形结构。
8.本实用新型的有益效果：通过步进刀架向刀具下方移动，能使得按压机构与控制按键对应，然后通过切割头在滑板上的滑动能使得刀具与刀槽相对应，且此时限位杆插接在按压机构内，然后通过滑板的移动能使得限位杆带动按压机构向下移动，按压机构按压控制按键，且刀具卡套在刀槽内，并使得刀具顶端脱离切割头，然后向上滑动滑板使得按压
机构脱离控制按键，脱离的同时会使得步进刀架缓慢的旋转，并且刀具滞留在刀槽内，通过步进刀架的旋转能使得需要更换刀具的刀顶端与切割头底端再次对应，这时在向下滑动滑板能使得切割头底端按压刀具，使得刀具卡接在切割头上，完成刀具的更换，能全自动快速的完成对刀具的更换，提升工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型主视剖切图；
10.图2为本实用新型储刀板俯视图；
11.图3为本实用新型图1中a区域放大结构示意图。
12.附图标记：1、底座；11、滑槽；2、门型架；21、通孔；22、限位槽；3、驱动机构；31、伺服电机；32、滑块；33、丝杆；4、步进刀架；41、支撑杆；411、步进电机；42、储刀板；421、刀槽；422、控制按键；5、切割机构；51、滑板；52、切割头；521、限位杆；522、刀具；6、按压机构；61、弹簧；62、压杆；621、限位孔。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型储刀板俯视图；图3为本实用新型图1中a区域放大结构示意图。
15.带有步进式换刀盘的木材加工中心，包括底座1、门型架2以及切割机构5，所述门型架2固定连接在底座1上，所述切割机构5滑动连接在门型架2内，所述切割机构5包括滑板51以及切割头52，所述滑板51上下滑动连接在门型架2内，所述切割头52左右滑动连接在滑板51上，所述切割头52底端卡接有刀具522，所述底座1上表面一侧设置有向刀具522下方滑动的步进刀架4，所述步进刀架4上开设有有多组卡套刀具522的刀槽421，所述步进刀架4顶端设置有控制步进刀架4步进式转动的控制按键422，所述门型架2上滑动设置有按压机构6，所述切割头52顶端固定连接有推动按压机构6按压控制按键422的限位杆521。
16.通过步进刀架4向刀具522下方移动，能使得按压机构6与控制按键422对应，然后通过切割头52在滑板51上的滑动能使得刀具522与刀槽421相对应，且此时限位杆521插接在按压机构6内，然后通过滑板51的移动能使得限位杆521带动按压机构6向下移动，按压机构6按压控制按键422，且刀具522卡套在刀槽421内，并使得刀具522顶端脱离切割头52，然后向上滑动滑板51使得按压机构6脱离控制按键422，脱离的同时会使得步进刀架4缓慢的旋转，并且刀具522滞留在刀槽421内，通过步进刀架4的旋转能使得需要更换刀具522的刀顶端与切割头52底端再次对应，这时在向下滑动滑板51能使得切割头52底端按压刀具522，使得刀具522卡接在切割头52上，完成刀具522的更换，能全自动快速的完成对刀具522的更换，提升工作效率。
17.如图1和图2所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型储刀板俯视图。
18.所述步进刀架4包括支撑杆41以及储刀板42，所述支撑杆41底端滑动连接在底座1上，顶端与储刀板42转动连接，所述储刀板42和支撑杆41之间设置有步进电机411，所述步
进电机411固定连接在支撑杆41内，所述步进电机411动力输出端与储刀板42固定连接，所述刀槽421均布开设在储刀板42上，所述控制按键422固定连接在储刀板42上表面轴心处。
19.通过按压控制按键422能控制步进电机411，按压控制按键422后脱离，此时能驱动步进电机411缓慢转动，从而能使得步进电机411带动储刀板42旋转，使得下一组刀槽421与刀具522对应，此时步进电机411自动关闭，便于对刀具522更换。
20.如图1和图2所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型储刀板俯视图。
21.所述底座1上对应支撑杆41处设置有驱动机构3，所述驱动机构3包括伺服电机31、滑块32以及丝杆33，所述滑块32固定连接在支撑杆41底端，所述底座1上表面开设有供滑块32滑动的滑槽11，所述丝杆33转动连接在滑槽11内，且丝杆33与滑块32螺纹连接，所述伺服电机31固定连接在底座1一侧，所述伺服电机31动力输出端与丝杆33固定连接。
22.通过开启伺服电机31能带动丝杆33转动，此时能带动与丝杆33螺纹连接的滑块32在滑槽11内滑动，滑块32带动支撑杆41移动，支撑杆41带动储刀板42移动，从而能带动卡套在刀槽421内的刀具522移动，使得刀槽421移动至切割头52下方。
23.如图1和图3所示，图1为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型图1中a区域放大结构示意图。
24.所述按压机构6包括弹簧61以及压杆62，所述门型架2内开设有供压杆62滑动的限位槽22，所述弹簧61固定连接在压杆62和限位槽22槽底之间，所述门型架2上开设有供储刀板42穿过的通孔21，所述压杆62上开设有供限位杆521插接的限位孔621，所述限位孔621呈弧形结构。
25.通过限位孔621呈弧形结构，便于限位杆521插接在限位孔621内，且通过弹簧61的设置，当限位杆521脱离限位孔621时在弹簧61弹力的作用下能使得压杆62收至限位槽22内，通过将限位杆521插接在限位孔621内，在滑动滑板51时能带动压杆62移动，使得压杆62压控制按键422。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。