一种定制桌板的弧角加工工具的制作方法

1.本实用新型属于木工设备技术领域，更具体地，涉及一种定制桌板的弧角加工工具。


背景技术：

2.在现场定制家具中，木工可能需要对桌板的角进行倒弧加工，常规方法是先划弧线，再利用切割机沿弧形切割出多个木条，然后将这些木条掰断，最后用安装有铣刀的电钻对木条的断裂面进行打磨修整，非常费时费力，并且这种方式加工出的弧角不平整美观，因此，亟需提供一种定制桌板的弧角加工工具，以解决现有技术中桌板弧角加工不方便且不精确的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种定制桌板的弧角加工工具，其实质是对现有的直柄电钻进行安装、支撑和导向，实现对桌板弧角的便捷加工。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种定制桌板的弧角加工工具包括支撑组件和安装组件。
6.所述支撑组件包括有底板、内管、外管、导向件和驱动件，所述内管与所述底板铰接，所述外管活动套于所述内管，所述导向件与所述底板固定连接，所述外管活动贯穿于所述导向件，所述驱动件与所述导向件固定连接，所述安装组件包括有安装架和卡箍，所述安装架与所述外管固定连接，所述卡箍与所述安装架可拆卸式连接。
7.在上述实现过程中，所述导向件包括有导轨和滑块，所述导轨与所述底板固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接。
8.在上述实现过程中，所述导向件还包括有套管，所述套管与所述滑块固定连接，所述外管活动贯穿于所述套管。
9.在上述实现过程中，所述导向件还包括有螺丝和压块，所述螺丝贯穿螺接于所述套管，所述螺丝与所述压块转动连接。
10.在上述实现过程中，所述压块和所述外管上均设置有齿牙，所述压块通过齿牙与所述外管活动啮合。
11.在上述实现过程中，所述外管上设置有刻度。
12.在上述实现过程中，所述驱动件包括有电机和齿轮，所述电机与所述滑块固定连接，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接。
13.在上述实现过程中，所述驱动件还包括有齿条，所述齿条与所述导轨固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合。
14.在上述实现过程中，所述安装架包括有撑板和靠板，所述撑板与所述靠板固定连接，所述靠板与所述外管固定连接。
15.在上述实现过程中，所述卡箍包括有u形卡和螺母，所述u形卡至少设置有两个，两
个所述u形卡活动贯穿于所述靠板，每个所述u形卡上均螺接有两个所述螺母。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
17.1.在本实用新型所提供的定制桌板的弧角加工工具中，通过安装板和卡箍可以对现有直柄电机进行便捷的安装，设备灵活性更高；
18.2.在本实用新型所提供的定制桌板的弧角加工工具中，可以对铣刀移动轨迹进行支撑和导向，可以快速便捷的加工出弧角且具有较好的加工效果；
19.3.在本实用新型所提供的定制桌板的弧角加工工具中，通过外管相对内管滑动，可以方便的调节铣刀的铣加工半径，方便多种规格的弧角加工。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中提供的定制桌板的弧角加工工具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中提供的内管与外管连接关系结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中提供的驱动件与滑块连接关系结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中提供的外管与套管连接关系结构示意图。
24.图中：
25.支撑组件100，底板110，内管120，外管130，导向件140，导轨141，滑块142，套管143，螺丝144，压块145，驱动件150，电机151，齿轮152，齿条153，安装组件200，安装架210，撑板211，靠板212，卡箍220，u形卡221，螺母222。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
29.请参阅图1-图4，本技术提供一种定制桌板的弧角加工工具，包括支撑组件100和安装组件200，
30.其中，安装组件200可以方便直柄电钻的安装，支撑组件100可以为铣刀的移动轨迹提供支撑和导向作用，并且可以调节弧角加工半径，便于桌板多规格弧角的加工。
31.请继续参阅图1-图4，支撑组件100包括有底板110、内管120、外管130、导向件140和驱动件150，内管120与底板110铰接，外管130活动套于内管120，导向件140与底板110固定连接，外管130活动贯穿于导向件140，驱动件150与导向件140固定连接，安装组件200包括有安装架210和卡箍220，安装架210与外管130固定连接，卡箍220与安装架210可拆卸式连接。底板110通过外置的木工夹子与待加工的桌板固定在一起，将外置的直柄电钻通过卡箍220固定在安装架210上，直柄电钻上设置有铣刀，驱动件150驱动导向件140动作，使得外管130随着导向件140作弧形移动，利用铣刀对桌板进行铣弧角加工，外管130相对内管120移动，通过导向件140与外管130的活动固定效果，可以调节铣刀的加工半径，在本实施例中，外管130和内管120均为方管，综上，安装组件200可以方便直柄电钻的安装，支撑组件100可以为铣刀的移动轨迹提供支撑和导向作用，并且可以调节弧角加工半径，便于桌板多
规格弧角的加工。
32.请参阅图1-图4，导向件140包括有导轨141和滑块142，导轨141与底板110固定连接，滑块142与导轨141滑动连接。导向件140还包括有套管143，套管143与滑块142固定连接，外管130活动贯穿于套管143。导轨141为圆弧形，滑块142在导轨141上作圆弧形滑动，滑块142与内管120一起为外管130的弧形偏转提供支撑和导向，进而限制铣刀的圆弧形移动轨迹。
33.导向件140还包括有螺丝144和压块145，螺丝144贯穿螺接于套管143，螺丝144与压块145转动连接。压块145和外管130上均设置有齿牙，压块145通过齿牙与外管130活动啮合。螺丝144为蝶形螺丝144，方便手拧，松开蝶形螺丝144，可以使外管130相对于套管143和内管120移动，调节铣刀的加工半径，然后旋转螺丝144将压块145压紧在外管130上，外管130上的齿牙与压块145上齿牙啮合，可以牢固的将外管130与套管143进行固定，便于铣弧角加工。
34.外管130上设置有刻度，通过刻度可直观的观察滑块142与外管130的位置关系，方便精确调节，在本实施例中，每个齿牙为1mm，这样配合观察刻度，外管130可以以最小1mm的长度进行调节。
35.请参阅图1-图4，驱动件150包括有电机151和齿轮152，电机151与滑块142固定连接，齿轮152与电机151的输出端固定连接。驱动件150还包括有齿条153，齿条153与导轨141固定连接，齿条153与齿轮152啮合。电机151驱动齿轮152旋转，通过齿轮152与齿条153的啮合，使得滑块142沿着导轨141匀速移动，这样铣刀移动速度均匀，提高加工面和加工边缘的平整。
36.请参阅图1-图4，安装架210包括有撑板211和靠板212，撑板211与靠板212固定连接，靠板212与外管130固定连接。撑板211与靠板212形成l形固定在一起，从两个面对外置的直柄电钻贴合限位，靠板212上设置有凹面，与直柄电钻吻合，提高固定性，撑板211上开设有通孔，直柄电钻上固定的铣刀穿过通孔对下面的桌板进行弧角加工。
37.卡箍220包括有u形卡221和螺母222，u形卡221至少设置有两个，两个u形卡221活动贯穿于靠板212，每个u形卡221上均螺接有两个螺母222，两个u形卡221直接卡在外置的直柄电钻上，然后利用螺母222将u形卡221固定在靠板212上旋紧，利用u形卡221将直柄电钻紧紧固定在靠板212上，便于对不同规格的直柄电机151进行固定。
38.具体的，该定制桌板的弧角加工工具的工作原理：使用时，底板110通过外置的木工夹子与待加工的桌板固定在一起，将外置的直柄电钻通过卡箍220固定在安装架210上，直柄电钻上设置有铣刀，松开蝶形螺丝144，可以使外管130相对于套管143和内管120移动，调节铣刀的加工半径，然后旋转螺丝144将压块145压紧在外管130上，外管130上的齿牙与压块145上齿牙啮合，可以牢固的将外管130与套管143进行固定，便于铣弧角加工，电机151驱动齿轮152旋转，通过齿轮152与齿条153的啮合，使得滑块142沿着导轨141匀速移动，使得外管130随着圆弧形的导轨141作匀速的弧形移动，利用铣刀对桌板进行铣弧角加工，提高加工面和加工边缘的平整，综上，安装组件200可以方便直柄电钻的安装，支撑组件100可以为铣刀的移动轨迹提供支撑和导向作用，并且可以调节弧角加工半径，便于桌板多规格弧角的加工。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。
40.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。