一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的制作方法

1.本实用新型涉及推台锯领域，尤其涉及一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件。


背景技术：

2.推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件，结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。
3.推台锯在进行木板的切割时，需要配合夹紧配件对木板进行夹紧，从而使得木板在切割时，不易发生偏移转动，从而提高切割位置的精准度与平整度，且现有的多数夹紧配件多为铝制材料，以减少配件的制造成本。
4.但现有的推台锯夹紧配件，多数是通过人员手动进行压紧，这样的压紧方式，在遇到强度较高的木板切割时，会由于压紧效果较差，而导致木板产生偏移错位，从而影响到木板整体加工切割的效果。
5.因此，有必要提供一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件，解决了推台锯手动夹紧的效果较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件包括：工作台与滑动块；
8.安装框，所述安装框固定连接于滑动块的顶部，所述安装框的顶部安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有第一齿轮，所述滑动块的内部固定连接有两个限位凸块；
9.调位杆，所述调位杆通过两个限位槽滑动连接于两个限位凸块的外部，所述调位杆的外部且位于滑动块的顶部套设有第二齿轮，所述调位杆的底端固定连接有夹紧片，所述调位杆的顶端固定连接有限位板，所述安装框呈l型，所述第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。
10.所述工作台的顶部开设有两个第二滑槽，所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述工作台的顶部设置有移动底座，所述移动底座为现有装置。
11.所述移动底座的顶部固定连接有测量尺，所述移动底座的顶部且位于测量尺的一侧固定连接有靠板，所述测量尺为现有装置。
12.所述靠板的顶部开设有移动槽，所述移动槽内壁的两侧之间固定连接有限位杆，所述移动槽为长方体槽。
13.所述滑动块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有指针，所述滑动块的顶部设置有两个限位框，所述连接板呈l型。
14.所述移动底座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一旋钮，所述螺纹杆贯穿并延伸至移动底座的外部。
15.所述螺纹杆的外部套设有移动块，所述移动块的顶部转动连接有转动靠板，所述
转动靠板的内部设置有第二旋钮，所述转动靠板的一侧设置有指针，所述移动块的背面设置有角度尺。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件，通过启动电机，带动第一齿轮转动，从而驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮内部的螺纹驱动调位杆移动，从而带动底部的夹紧片进行上下移动，从而对木板直接进行夹紧工作，使得人员在进行木板的切割工作时，无需人员手动进行调节，可直接自动的进行夹紧工作，有效的提高了对较厚木板的夹紧效果，使得较厚木板切割时不易发生偏移状况。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的限位凸块的结构示意图；
20.图3为图1中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：1、测量尺，2、移动槽，3、限位杆，4、靠板，5、第一滑槽， 6、工作台，7、第二滑槽，8、移动块，9、螺纹杆，10、第一旋钮，11、第二旋钮，12、转动靠板，13、滑动块，14、限位凸块，15、连接板，16、第一齿轮，17、夹紧片，18、第二齿轮，19、限位槽，20、限位框，21、限位板，22、电机，23、安装框，24、指针，25、移动底座，26、调位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2与图3，其中，图1为本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的限位凸块的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图。定位稳固的推台锯铝制夹紧配件包括：工作台6与滑动块13；
26.安装框23，所述安装框23固定连接于滑动块13的顶部，所述安装框23 的顶部安装有电机22，所述电机22输出轴的底端固定连接有第一齿轮16，所述滑动块13的内部固定连接有两个限位凸块14；
27.调位杆26，所述调位杆26通过两个限位槽19滑动连接于两个限位凸块 14的外部，所述调位杆26的外部且位于滑动块13的顶部套设有第二齿轮18，所述调位杆26的底端固定连接有夹紧片17，所述调位杆26的顶端固定连接有限位板21，所述安装框23呈l型，所述第一齿轮16与第二齿轮18之间相啮合，所述限位板21用于限制调位杆26的移动距离，所述调位杆26与第二齿轮18之间螺纹连接。
28.所述工作台6的顶部开设有两个第二滑槽7，所述工作台6的一侧开设有第一滑槽5，所述工作台6的顶部设置有移动底座25，所述移动底座25为现有装置，用于放置木板并带动移动进行切割。
29.所述移动底座25的顶部固定连接有测量尺1，所述移动底座25的顶部且位于测量尺1的一侧固定连接有靠板4，所述测量尺1为现有装置，用于方便人员进行距离的测量对齐。
30.所述靠板4的顶部开设有移动槽2，所述移动槽2内壁的两侧之间固定连接有限位杆3，所述移动槽2为长方体槽。
31.所述滑动块13的一侧固定连接有连接板15，所述连接板15的背面固定连接有指针24，所述滑动块13的顶部设置有两个限位框20，所述连接板15 呈l型。
32.本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的工作原理如下：
33.进行木板的切割加工时，将木板放置于移动底座25的顶部，并移动贴靠于靠板4的一侧，并再次移动贴靠于连接板15一侧，之后根据所需长度推动连接板15与木板，并根据指针24与测量尺1的对应数据进行长度的调节；
34.在进行夹紧时，通过启动电机22，带动第一齿轮16转动，从而驱动第二齿轮18转动，通过第二齿轮18内部的螺纹驱动调位杆26移动，从而带动底部的夹紧片17向下移动，夹紧木板；
35.之后推动移动底座25整体移动，进行木板的切割工作。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件具有如下有益效果：
37.通过启动电机22，带动第一齿轮16转动，从而驱动第二齿轮18转动，通过第二齿轮18内部的螺纹驱动调位杆26移动，从而带动底部的夹紧片17 进行上下移动，从而对木板直接进行夹紧工作，使得人员在进行木板的切割工作时，无需人员手动进行调节，可直接自动的进行夹紧工作，有效的提高了对较厚木板的夹紧效果，使得较厚木板切割时不易发生偏移状况。
38.第二实施例
39.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件，本技术的第二实施例提出另一种定位稳固的推台锯铝制夹紧配件。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件的不同之处在于，所述移动底座25的内部转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端固定连接有第一旋钮10，所述螺纹杆9贯穿并延伸至移动底座25的外部。
41.所述螺纹杆9的外部套设有移动块8，所述移动块8的顶部转动连接有转动靠板12，所述转动靠板12的内部设置有第二旋钮11，所述转动靠板12的一侧设置有指针，所述移动块8的背面设置有角度尺，所述第二旋钮11用于转动后对转动靠板12进行夹紧。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的定位稳固的推台锯铝制夹紧配件具有如下有益效果：
43.通过转动第一旋钮10带动螺纹杆9转动，从而驱动移动块8进行移动，从而直接对木板的一侧挤压，并配合另一侧的夹紧件进行限位固定，同时可通过转动第二旋钮11松动转动靠板12，从而转动调节木板切割的角度，使得多组不同宽度的木板在进行相同角度的切割额时，人员无需每次都进行角度的调整，直接进行拆卸重装即可进行加工切割，有效的提高了木板切割的效率。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。