一种用于地板加工的自动装框机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种用于地板加工的自动装框机。


背景技术：

2.根据专利201821457523.9可知，一种用于木材加工的自动装框机，其结构包括调节阀、工作台、横支架、开关器、纵支架、机身、竖支架、滑动块、滑动杆、螺栓、调节器、卡槽、放置台，所述梯形机身前端上设有圆形开关器，所述机身底部四边焊接四根竖支架，所述横支架两端分别连接竖支架，所述长方体纵支架两端分别连接两根竖支架，所述机身顶部与滑动块底部采用活动连接，所述滑动块顶部焊接工作台，所述工作台上设有调节阀，所述圆柱体滑动杆贯穿连接滑动块中央，所述滑动块顶部与调节器底部采用活动连接，所述机身左侧面边缘上焊接两个螺栓，所述调节器与卡槽采用活动连接，所述四个卡槽分别连接放置台的四个边角；所述调节器由数据器、操作面板、操作器、指示灯、开关钮、盒身、电机、电路板、扫描器组成，所述盒身前表面底部与操作面板后表面采用嵌合连接，所述操作面板上设有操作器、开关钮，所述数据器后端的一半嵌入在盒身内，所述盒身前表面上设有六个等边大小一致的指示灯且整体等距排列，所述盒身内部设有电机，所述电机通过电连接电路板，所述长方体扫描器后表面与盒身内部采用嵌合连接。
3.但是，现有的用于木材加工的自动装框机不能让自动装框机在位置转移时进行移动，提高了自动装框机位置转移时的劳动强度，降低了自动装框机位置转移时的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于地板加工的自动装框机，解决了现有技术中现有的用于木材加工的自动装框机不能让自动装框机在位置转移时进行移动，提高了自动装框机位置转移时的劳动强度，降低了自动装框机位置转移时的便捷性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于地板加工的自动装框机，包括操作台和支撑架，所述操作台的一端底部设置有安装板，另一端对称设置有两个握把，所述操作台的顶部对称开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有两个移动块，每个所述移动块的顶部均通过与操作台顶部可拆卸连接的固定块连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端部连接有顶块，所述安装板倾斜设置，所述安装板的顶部通过竖板与操作台的侧壁连接，所述安装板的底部两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有移动轮。
7.优选的，所述竖板的一侧与操作台的侧壁螺栓固定连接，所述竖板的底部与安装板的顶部固定连接。
8.优选的，所述竖板靠近操作台的一侧底部固定连接有横板，所述横板的顶部与操作台的底部螺栓固定连接。
9.优选的，所述横板的底部倾斜设置有若干个斜杆，每个所述斜杆的一端均与横板的底部固定连接，另一端与安装板的侧壁固定连接。
10.优选的，每个所述握把的一端均固定连接有与操作台侧壁螺栓固定连接的固定板。
11.优选的，固定块的一侧顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部竖直设置有通过滑套贯穿定位板的定位杆，所述操作台的顶部两侧均开设有若干个与定位杆相适配的定位孔，所述螺套的外圈开设有外螺纹，固定块的顶部开设有与螺套相适配的螺孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过握把和移动轮的设置，需要移动操作台时首先抓住握把抬起操作台使得两个移动轮与地面接触，即可对操作台进行移动，同时需要调节顶块的间距位置时，通过固定块和移动块的配合即可实现，结构合理，便于对操作台的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块和顶块的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.需要移动操作台时首先抓住握把抬起操作台使得两个移动轮与地面接触，即可对操作台进行移动，通过横板、竖板和斜杆的设置，大大提高了安装板连接后的紧固性，提高了移动时的可靠性，同时需要调节顶块的间距位置时，通过固定块和移动块的配合即可实现，通过螺套和螺杆可以调节顶块的高度位置，结构合理，便于对操作台的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块和顶块的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、操作台；3、顶块；4、支撑架；5、握把；6、竖板；7、横板；8、斜杆；9、安装槽；10、移动轮；11、移动块；12、螺套；13、螺杆；14、定位杆；15、定位板；16、固定板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于地板加工的自动装框机，包括操作台2和支撑架4，操作台2的一端底部设置有安装板1，另一端对称设置有两个握把5，操作台2的顶部对称开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有两个移动块11，每个移动块11的顶部均通过与操作台2顶部可拆卸连接的固定块连接有螺套12，螺套12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的顶端部连接有顶块3，安装板1倾斜设置，安装板1的顶部通过竖板6与操作台2的侧壁连接，安装板1
的底部两侧均开设有安装槽9，两个安装槽9的内部均安装有移动轮10，具体的，通过握把5和移动轮10的设置，需要移动操作台2时首先抓住握把5抬起操作台2使得两个移动轮10与地面接触，即可对操作台2进行移动，同时需要调节顶块3的间距位置时，通过固定块和移动块11的配合即可实现，结构合理，便于对操作台2的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块11和顶块3的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过握把5和移动轮10的设置，需要移动操作台2时首先抓住握把5抬起操作台2使得两个移动轮10与地面接触，即可对操作台2进行移动，同时需要调节顶块3的间距位置时，通过固定块和移动块11的配合即可实现，结构合理，便于对操作台2的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块11和顶块3的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
25.根据上述工作过程可知：
26.结构合理，便于对操作台2的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块11和顶块3的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
27.进一步的，竖板6的一侧与操作台2的侧壁螺栓固定连接，竖板6的底部与安装板1的顶部固定连接，具体的，通过竖板6的设置，提高了安拆的便捷性。
28.进一步的，竖板6靠近操作台2的一侧底部固定连接有横板7，横板7的顶部与操作台2的底部螺栓固定连接，具体的，通过横板7的设置，提高了连接后的稳固性。
29.进一步的，横板7的底部倾斜设置有若干个斜杆8，每个斜杆8的一端均与横板7的底部固定连接，另一端与安装板1的侧壁固定连接，具体的，通过斜杆8的设置，大大提高了连接后的支撑强度。
30.进一步的，每个握把5的一端均固定连接有与操作台2侧壁螺栓固定连接的固定板16，具体的，通过固定板16的设置，大大提高了握把5安拆的便捷性。
31.进一步的，固定块的一侧顶部固定连接有定位板15，定位板15的顶部竖直设置有通过滑套贯穿定位板15的定位杆14，操作台2的顶部两侧均开设有若干个与定位杆14相适配的定位孔，螺套12的外圈开设有外螺纹，固定块的顶部开设有与螺套12相适配的螺孔，具体的，通过螺套12和螺杆13的设置，大大提高了顶块3调节的便捷性。
32.综上所述：需要移动操作台2时首先抓住握把5抬起操作台2使得两个移动轮10与地面接触，即可对操作台2进行移动，通过横板7、竖板6和斜杆8的设置，大大提高了安装板1连接后的紧固性，提高了移动时的可靠性，同时需要调节顶块3的间距位置时，通过固定块和移动块11的配合即可实现，通过螺套12和螺杆13可以调节顶块3的高度位置，结构合理，便于对操作台2的位置进行移动，提高了移动时的便捷性，降低了移动时的劳动强度，同时固定块、移动块11和顶块3的配合，便于调节安装装框机时的固定范围，节省了安拆的时间。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。