一种座椅木质面板打孔用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及座椅加工技术领域，尤其涉及一种座椅木质面板打孔用夹持装置。


背景技术：

2.座椅的制造过程中，有些座椅需要用到木质面板作为座椅的椅面和靠背，生产过程中先将木料切割成矩形面板，由于要将椅面和靠背与其他部件连接起来，进一步组装为座椅，需要在木质面板上打孔，通过螺丝钉进行连接固定。
3.在现实操作中，一些木板打孔装置在打孔操作时，需要操作人员将木板放在平台上进行定位，之后对定位后的木板进行打孔，当需要对木板的其他部位进行打孔时，操作人员又需要重新对木板在平台上进行定位，从而使需要打孔的其他部位与打孔装置的钻头相对应，这样频繁地对木板进行人工定位再打孔，降低了对木板的打孔效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种座椅木质面板打孔用夹持装置，用于解决背景技术中提到的当需要对木板的多个部位进行打孔时，操作人员需频繁对木板进行定位，从而造成打孔效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种座椅木质面板打孔用夹持装置，包括操作台，所述操作台上滑动连接有沿着水平方向滑动的夹持单元，所述夹持单元包括放置组件和与放置组件滑动连接且可沿竖直方向滑动的定位组件，所述定位组件与放置组件配合用于夹持木质面板，所述操作台上固定有立杆，所述立杆的顶端固定有横杆，所述横杆滑动连接有打孔单元，所述打孔单元可沿与夹持单元滑动方向垂直的方向滑动，所述打孔单元用于对夹持在夹持单元上的木质面板打孔。
7.通过采用上述技术方案，将木质面板放置于放置组件内，定位组件与放置组件配合用于夹持木质面板，打孔单元对夹持在夹持单元上的木质面板打孔，当该处打孔完成后，滑动打孔单元从而对木板的不同位置进行打孔，仅仅通过滑动调节所述打孔单元，这时打的多个孔在一条直线上。
8.之后再根据需要滑动夹持单元，夹持单元带动木质面板进行滑动，从而将木质面板其他部位移送到所述打孔单元下方，打孔单元对夹持在夹持单元上的木质面板打孔，从而配合滑动打孔单元对木质面板的不同位置进行打孔，通过滑动所述打孔单元和滑动所述夹持单元，当需要对木质面板的多个部位进行打孔时，操作人员不需频繁对木板进行定位，从而提高了打孔效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述放置组件包括底板、与底板平行的顶杆、两块竖直的侧板，两块所述侧板分别固定在底板的两侧，所述顶杆固定在两块侧板之间，该顶杆位于底板上方，所述定位组件包括与底板平行的压板和两个竖向的调节螺丝，所述压板滑动设
于两块侧板之间，且压板可相对底板竖向滑动，两个调节螺丝均穿过顶杆且与顶杆螺纹连接，且两根该调节螺丝的底部均与压板顶部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，将木质面板水平放置于放置组件与定位组件形成的方形空间内，旋进两个调节螺丝，使调节螺丝向下推动压板，进而使压板向下压紧木质面板，从而实现夹持木质面板的效果，该种夹持方式操作简单，并且通过所述压板对木质面板进行夹持，能够在一定程度上减少对木质面板板面的破坏。
11.本实用新型进一步设置为：两块所述侧板底端均一体设有第一滑块，所述操作台上设有与两块第一滑块一一对应的第一滑槽，两块第一滑块分别对应滑动设于两条第一滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，第一滑块分别在两条第一滑槽滑动实现夹持单元在操作台上滑动，进而实现对木质面板不同位置进行打孔，该种滑动方式结构简单，制作方便。
13.本实用新型进一步设置为：两块所述侧板相对的内侧分别开有竖向的第二滑槽，所述压板的两端分别固设有一一对应嵌入两条第二滑槽内的第二滑块，第二滑块可沿对应的第二滑槽竖向滑动。
14.通过采用上述技术方案，两块第二滑块分别对应在两条第二滑槽滑动，从而实现第二滑块带动压板在竖直方向的滑动，进而实现对木质面板的夹持定位功能。
15.本实用新型进一步设置为：所述横杆沿杆体方向设有第三滑槽，所述打孔单元包括嵌入第三滑槽内且可沿第三滑槽滑动的第三滑块、与第三滑块底端固定连接的气缸、与气缸活动端固定连接的第一电机、设于第一电机输出端且呈筒状结构的安装套、与安装套可拆卸连接的钻孔轴，所述气缸的活动端竖直向下，所述安装套竖直向下，所述钻孔轴位于安装套底部且竖直向下。
16.通过采用上述技术方案，气缸带动钻孔轴上下移动，第一电机通过安装套带动钻孔轴转动，气缸和第一电机配合作用，使钻孔轴对木质面板进行打孔，另外，第三滑块在第三滑槽内滑动间接带动钻孔轴水平移动，进而对木质面板的不同位置进行打孔。
17.本实用新型进一步设置为：所述钻孔轴穿设在安装套内，所述安装套上和钻孔轴上开设有相互对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝。
18.通过采用上述技术方案，便于更换和拆卸钻孔轴。
19.本实用新型进一步设置为：所述立杆的上端靠近横杆处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有与横杆平行的丝杆，所述丝杆穿过第三滑块且与第三滑块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动带动第三滑块沿着横杆滑动，进而实现对气缸、第一电机、安装套和钻孔轴的水平移动。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图。
22.上述附图中：1、操作台；2、立杆；3、横杆；4、第三滑槽；5、第三滑块；6、气缸；7、第一电机；8、安装套；9、钻孔轴；10、固定螺丝；11、第二电机；12、丝杆；13、侧板；14、第二滑槽；15、顶杆；16、底板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、调节螺丝；21、压板。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.实施例：
25.一种座椅木质面板打孔用夹持装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1上滑动连接有沿着水平方向滑动的夹持单元，夹持单元包括放置组件和与放置组件滑动连接且可沿竖直方向滑动的定位组件，定位组件与放置组件配合用于夹持木质面板，操作台1上固定有立杆2，立杆2的顶端固定有横杆3，横杆3滑动连接有打孔单元，打孔单元可沿与夹持单元滑动方向垂直的方向滑动，打孔单元用于对夹持在夹持单元上的木质面板打孔。将木质面板放置于放置组件内，定位组件与放置组件配合用于夹持木质面板，打孔单元对夹持在夹持单元上的木质面板打孔，滑动打孔单元对木质面板的不同位置进行打孔，所打之孔在一条直线上，再根据需要滑动夹持单元，打孔单元对夹持在夹持单元上的木质面板打孔，滑动打孔单元对木质面板的不同位置进行打孔，通过对打孔单元的滑动调节以及对夹持单元沿着与打孔单元滑动方向垂直的方向进行滑动调节，这两种滑动调节方式能够满足对木质面板的不同部位进行打孔，当需要对木质面板的多个部位进行打孔时，操作人员不需频繁对木板进行定位，从而提高了打孔效率。
26.如图1所示，放置组件包括底板16、与底板16平行的顶杆15、两块竖直的侧板13，两块侧板13分别固定在底板16的两侧，顶杆15固定在两块侧板13之间，该顶杆15位于底板16上方，定位组件包括与底板16平行的压板21和两个竖向的调节螺丝20，压板21滑动设于两块侧板13之间，且压板21可相对底板16竖向滑动，两个调节螺丝20均穿过顶杆15且与顶杆15螺纹连接，且两根该调节螺丝20的底部均与压板21顶部转动连接，具体地，两根所述调节螺丝20的底端均为光滑杆段，调节螺丝20底部的光滑杆段穿设在所述压板21内，并且调节螺丝20底部的光滑杆段可相对所述压板21转动。将木质面板水平放置于放置组件与定位组件形成的方形空间内，旋进两个调节螺丝20，使调节螺丝20向下推动压板21，进而使压板21向下压紧木质面板，从而实现夹持木质面板的效果。
27.如图1所示，两块侧板13底端均一体设有第一滑块17，操作台1上设有与两块第一滑块17一一对应的第一滑槽18，两块第一滑块17分别对应滑动设于两条第一滑槽18内。第一滑块17分别在两条第一滑槽18滑动实现夹持单元在操作台1上滑动，进而实现对木质面板不同位置进行打孔。两块侧板13相对的内侧分别开有竖向的第二滑槽14，压板21的两端分别固设有一一对应嵌入两条第二滑槽14内的第二滑块19，第二滑块19可沿对应的第二滑槽14竖向滑动。第二滑块19分别在两条第二滑槽14滑动实现压板21在竖直方向的滑动，进而实现对木质面板的定位功能。
28.如图1所示，横杆3沿杆体方向设有第三滑槽4，打孔单元包括嵌入第三滑槽4内且可沿第三滑槽4滑动的第三滑块5、与第三滑块5底端固定连接的气缸6、与气缸6活动端固定连接的第一电机7、设于第一电机7输出端且呈筒状结构的安装套8、与安装套8可拆卸连接的钻孔轴9，气缸6的活动端竖直向下，安装套8竖直向下，钻孔轴9位于安装套8底部且竖直向下。气缸6带动钻孔轴9上下移动，第一电机7带动钻孔轴9转动，气缸6和第一电机7配合作用，使钻孔轴9对木质面板进行打孔，另外，第三滑块5在第三滑槽4内滑动带动钻孔轴9水平移动，进而对木质面板的不同位置进行打孔。钻孔轴9穿设在安装套8内，安装套8上和钻孔轴9上开设有相互对应的螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有固定螺丝10。便于更换和拆卸钻
孔轴9。立杆2的上端靠近横杆3处固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端连接有与横杆3平行的丝杆12，丝杆12穿过第三滑块5且与第三滑块5螺纹连接。第二电机11带动丝杆12转动，丝杆12转动带动第三滑块5沿着横杆3滑动，进而实现钻孔轴9的水平移动。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。