一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材产品生产技术领域，特别涉及一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置。


背景技术：

2.竹板广泛用于家居装修行业，竹板需要进行打孔以方便进行连接，传统的竹板打孔方式为人工手持电钻进行钻孔，效率低且孔的精度难以保证，因此需要用竹板定位钻孔装置。
3.但是，目前市面上的建材产品生产用竹板定位钻孔装置功能大都比较单一，不能对竹板进行全自动定位钻孔，需要靠人工预先做好孔位置标记，然后通过人工使钻头对齐位置标记，不仅调节麻烦，而且人工对齐存在一定误差，因此，需要一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的竹板定位钻孔装置不能对竹板进行全自动定位钻孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上固定安装有立板组件，所述立板组件的一侧外壁上固定安装有竖直丝杆组件，所述竖直丝杆组件的顶部设置有第一电机，所述立板组件上滑动卡接有升降块，所述升降块与所述竖直丝杆组件螺纹连接，所述升降块的一侧外壁上固定安装有水平丝杆组件，所述水平丝杆组件的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述水平丝杆组件上设置有滑块，所述滑块的一侧外壁上固定安装有电钻，所述工作台的顶部外壁上设置有夹持组件。
6.优选的，所述工作台包括底座和t型工作台，所述t型工作台位于所述底座的顶部外壁上。
7.优选的，所述立板组件包括立板，所述立板位于所述底座的顶部外壁上，所述立板一侧外壁上分别固定安装有t型导轨，所述升降块与所述t型导轨滑动卡接。
8.优选的，所述竖直丝杆组件包括第一丝杆座，所述第一丝杆座分别位于所述立板一侧外壁上，所述第一丝杆座的内部通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆与所述升降块螺纹连接，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的顶端固定连接。
9.优选的，所述水平丝杆组件包括第二丝杆座，所述第二丝杆座位于所述升降块的一侧外壁上，所述第二丝杆座的内壁上通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆座的侧壁上分别固定安装有光轴，所述第二丝杆与所述光轴上设置有滑块，所述滑块与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接。
10.优选的，所述夹持组件包括滑动架，所述滑动架与所述底座活动插接，所述滑动架上分别套接有弹簧，所述t型工作台上固定安装有l型板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的立板组件、竖直丝杆组件、第一电机、升降块、水平丝杆组件、第二电机与滑块，能够使钻头自动对准竹板待加工孔的位置并进行自动钻孔，无需人工调整，大大提高了竹板钻孔的效率和钻孔加工的精度，有利于推广应用。
13.2、通过设置的滑动架、弹簧与l型板，能够灵活地对竹板进行夹持固定，避免了人工通过调节固定螺栓对竹板进行夹持，既提高了竹板夹持固定的效率，又能够避免钻孔过程中因竹板移动造成的钻孔加工出现误差等不良现象的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型后视结构的示意图。
16.图3为本实用新型工作台结构的示意图。
17.图4为本实用新型立板组件结构的示意图。
18.图5为本实用新型水平丝杆组件结构的示意图。
19.图6为本实用新型夹持组件结构的示意图。
20.图7为本实用新型a处放大结构的示意图。
21.图中：1、工作台；101、底座；102、t型工作台；2、立板组件；201、立板；202、t型导轨；3、竖直丝杆组件；301、第一丝杆座；302、第一丝杆；4、第一电机；5、升降块；6、水平丝杆组件；601、第二丝杆座；602、第二丝杆；603、光轴；7、第二电机；8、滑块；9、电钻；10、夹持组件；1001、滑动架；1002、弹簧；1003、l型板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-7所示的一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上固定安装有立板组件2，立板组件2的一侧外壁上固定安装有竖直丝杆组件3，竖直丝杆组件3的顶部设置有第一电机4，第一电机4为步进电机，立板组件2上滑动卡接有升降块5，升降块5呈t型，升降块5的材质为金属，升降块5与竖直丝杆组件3螺纹连接，升降块5的一侧外壁上固定安装有水平丝杆组件6，水平丝杆组件6的一侧外壁上固定安装有第二电机7，水平丝杆组件6上设置有滑块8，滑块8的一侧外壁上固定安装有电钻9，通过第二电机7带动水平丝杆组件6进行转动，使转动中的水平丝杆组件6带动滑块8进行左右滑动，然后通过左右滑动中的滑块8带动电钻9进行左右移动，使左右移动中的电钻9自动对准竹板待加工的孔的位置，然后电钻9启动，然后通过第一电机4带动竖直丝杆组件3进行转动，使转动中的竖直丝杆组件3在立板组件2的作用下平稳地带动升降块5进行升降，然后通过升降中的升降块5带动水平丝杆组件6、滑块8与电钻9进行升降，然后通过升降且高速转动中的电钻9对竹板进行自动钻孔，无需人工调整，大大提高了竹板钻孔的效率和钻孔加工的精度，有利于推广应用，工作台1的顶部外壁上设置有夹持组件10，通过夹
持组件10，能够对竹板灵活地进行夹持固定，避免了人工通过调节固定螺栓对竹板进行夹持，既提高了竹板夹持固定的效率，又能够避免钻孔过程中因竹板移动造成的钻孔加工出现误差等不良现象的发生。
24.在本实施例中，工作台1包括底座101和t型工作台102，t型工作台102位于底座101的顶部外壁上，通过设置的t型工作台102，方便在防止对竹板进行钻孔时钻头钻到底座101。
25.在本实施例中，立板组件2包括立板201，立板201位于底座101的顶部外壁上，立板201一侧外壁上分别固定安装有t型导轨202，升降块5与t型导轨202滑动卡接，通过升降块5与t型导轨202间的滑动卡接，方便升降块5平稳地进行升降，进而方便电钻9平稳地钻孔。
26.在本实施例中，竖直丝杆组件3包括第一丝杆座301，第一丝杆座301分别位于立板201一侧外壁上，第一丝杆座301的内部通过轴承安装有第一丝杆302，第一丝杆302与升降块5螺纹连接，第一电机4的输出端与第一丝杆302的顶端固定连接，通过第一电机4带动第一丝杆302进行转动，使转动中的第一丝杆302在t型导轨202的作用下平稳地带动升降块5进行升降，从而方便进行钻孔。
27.在本实施例中，水平丝杆组件6包括第二丝杆座601，第二丝杆座601位于升降块5的一侧外壁上，第二丝杆座601的内壁上通过轴承安装有第二丝杆602，第二丝杆座601的侧壁上分别固定安装有光轴603，第二丝杆602与光轴603上设置有滑块8，滑块8与第二丝杆602螺纹连接，第二电机7的输出端与第二丝杆602的一端固定连接，通过第二电机7带动第二丝杆602进行转动，使转动中的第二丝杆602在光轴603的配合下带动滑块8进行左右滑动，然后通过左右滑动中的滑块8带动电钻9进行左右移动，使左右移动中的电钻9自动对准竹板待加工的孔的位置，无需人工调整，大大提高了竹板钻孔的效率和钻孔加工的精度，有利于推广应用。
28.在本实施例中，夹持组件10包括滑动架1001，滑动架1001与底座101活动插接，滑动架1001上分别套接有弹簧1002，t型工作台102上固定安装有l型板1003，通过被压缩的弹簧1002在底座101的作用下推动滑动架1001进行滑动，使滑动中的滑动架1001在l型板1003的配合下对竹板进行夹持固定，避免了人工通过调节固定螺栓对竹板进行夹持。
29.本实用工作原理：本实用新型为一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置，使用时，通过人工在弹簧1002的作用下拨动滑动架1001进行滑动，然后将竹板放在t型工作台102上并松开滑动架1001，然后通过被压缩的弹簧1002在底座101的作用下推动滑动架1001进行滑动，使滑动中的滑动架1001在l型板1003的配合下对竹板进行夹持固定，避免了人工通过调节固定螺栓对竹板进行夹持，既提高了竹板夹持固定的效率，又能够避免钻孔过程中因竹板移动造成的钻孔加工出现误差等不良现象的发生。
30.然后通过第二电机7带动第二丝杆602进行转动，使转动中的第二丝杆602在光轴603的配合下带动滑块8进行左右滑动，然后通过左右滑动中的滑块8带动电钻9进行左右移动，使左右移动中的电钻9自动对准竹板待加工的孔的位置，然后电钻9启动，然后通过第一电机4带动第一丝杆302进行转动，使转动中的第一丝杆302在t型导轨202的作用下平稳地带动升降块5进行升降，然后通过升降中的升降块5带动水平丝杆组件6、滑块8与电钻9进行升降，然后通过升降且高速转动中的电钻9对竹板进行自动钻孔，无需人工调整，大大提高了竹板钻孔的效率和钻孔加工的精度，有利于推广应用。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。