一种胶合强度高的阻燃胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种胶合强度高的阻燃胶合板。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
3.现有的胶合板多采用钉装方式进行拼接，此种方式容易出现胶合板在拼接时相邻胶合板表面尺寸出现偏差，还需将铆钉取出，经测量后再次钉装，非常的麻烦，并且钉装后的胶合板之间容易出现较大的缝隙，并且后续拆除时比较麻烦，不能够重复再利用胶合板，并且能够减小拼接处缝隙的胶合板，因此，有必要提出一种胶合强度高的阻燃胶合板来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合强度高的阻燃胶合板，具备便于将胶合板之间进行拼接，方便使用者将胶合板进行拼装等优点，解决了现有使用者使用时仅靠铆钉进行拼装，不方便进行使用的问题。
5.为实现上述便于将胶合板之间进行拼接，方便使用者将胶合板进行拼装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合强度高的阻燃胶合板，包括胶合板本体，所述胶合板本体包括耐磨层、第一粘合胶板、第一芯板、第二粘合胶板、第二芯板、金属板、第三粘合胶板、玻璃纤维层和防水层，所述胶合板本体的右侧面固定安装有限位杆，所述胶合板本体的内部开设有通孔；
6.所述胶合板本体的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面套接有缓冲弹簧，所述固定套筒的内部套接有限位活动杆，所述限位活动杆的底部固定安装有限位块。
7.进一步，所述固定套筒的内部固定安装有数量为两个的第一限位凸起，所述限位活动杆的顶部固定安装有数量为两个的第二限位凸起。
8.进一步，两个所述第一限位凸起和两个第二限位凸起之间相互适配，所述限位活动杆的外表面套接有缓冲弹簧。
9.进一步，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽之间相互适配。
10.进一步，所述第一粘合胶板和第二粘合胶板之间设置有第一芯板，所述第二芯板和第三粘合胶板之间设置有第二芯板和金属板。
11.进一步，所述胶合板本体横截面为斜面型，所述限位杆与通孔之间相互匹配。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该胶合强度高的阻燃胶合板，通过设置耐磨层，长时间使用避免胶合板本体整
体出现磨损损坏的情况，通过设置第一粘合胶板、第一芯板、第二粘合胶板、第二芯板、金属板和第三粘合胶板的共同的作用下，具体使用能够增强胶合板本体整体的使用强度，提高胶合板本体整体的实用性，通过设置防水层，延长胶合板本体的实用性，通过设置玻璃纤维层，进一步提高胶合板本体整体的耐火性。
14.2、该胶合强度高的阻燃胶合板，通过设置通孔，胶合板本体之间通过将限位杆插接入通孔的内部中，限位杆插接时，由于限位杆能够对缓冲弹簧有向上抵触，使限位活动杆向上移动，进而在固定套筒的内部移动，当限位杆移动到合适的位置后，由于缺少了抵触力，缓冲弹簧和限位活动杆向下移动，进而通过将限位块卡入限位杆的通孔的内部，对胶合板本体进行限位，从而将两块胶合板本体固定在一起，避免胶合板本体之间的缝隙较大，同时胶合板本体为斜面型，能够有效的减少胶合板本体之间的缝隙，能够使胶合板本体之间的拼装更加方便，解决了现有使用者使用时仅靠铆钉进行拼装，不方便进行使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型胶合板结构示意图；
16.图2为本实用新型胶合板正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.图中：1、胶合板本体；2、限位杆；3、通孔；5、耐磨层；6、第一粘合胶板；7、第一芯板；8、第二粘合胶板；9、第二芯板；10、金属板；11、第三粘合胶板；12、玻璃纤维层；13、防水层；14、缓冲弹簧；15、固定套筒；16、限位活动杆；17、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种胶合强度高的阻燃胶合板，包括胶合板本体1，胶合板本体1包括耐磨层5、第一粘合胶板6、第一芯板7、第二粘合胶板8、第二芯板9、金属板10、第三粘合胶板11、玻璃纤维层12和防水层13，胶合板本体1的右侧面固定安装有限位杆2，胶合板本体1的内部开设有通孔3；
21.胶合板本体1的内部固定安装有固定套筒15，固定套筒15的外表面套接有缓冲弹簧14，固定套筒15的内部套接有限位活动杆16，限位活动杆16的底部固定安装有限位块17。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先将限位杆2插接入通孔3的内部中；
24.2)然后限位杆2插接时，由于限位杆2能够对缓冲弹簧14有向上抵触，使限位活动杆16向上移动，进而在固定套筒15的内部移动；
25.3)再当限位杆2移动到合适的位置后，由于缺少了抵触力，缓冲弹簧14和限位活动杆16向下移动，进而通过将限位块17卡入限位杆2的通孔3的内部，对胶合板本体1进行限位；
26.4)最后将两块胶合板本体1固定在一起，避免胶合板本体1之间的缝隙较大，同时
胶合板本体1为斜面型，能够有效的减少胶合板本体1之间的缝隙，能够使胶合板本体1之间的拼装更加方便。
27.综上所述，该胶合强度高的阻燃胶合板，通过设置耐磨层5，长时间使用避免胶合板本体1整体出现磨损损坏的情况，通过设置第一粘合胶板6、第一芯板7、第二粘合胶板8、第二芯板9、金属板10和第三粘合胶板11的共同的作用下，具体使用能够增强胶合板本体1整体的使用强度，提高胶合板本体1整体的实用性，通过设置防水层13，延长胶合板本体1的实用性，通过设置玻璃纤维层12，进一步提高胶合板本体1整体的耐火性。
28.并且，通过设置通孔3，胶合板本体1之间通过将限位杆2插接入通孔3的内部中，限位杆2插接时，由于限位杆2能够对缓冲弹簧14有向上抵触，使限位活动杆16向上移动，进而在固定套筒15的内部移动，当限位杆2移动到合适的位置后，由于缺少了抵触力，缓冲弹簧14和限位活动杆16向下移动，进而通过将限位块17卡入限位杆2的通孔3的内部，对胶合板本体1进行限位，从而将两块胶合板本体1固定在一起，避免胶合板本体1之间的缝隙较大，同时胶合板本体1为斜面型，能够有效的减少胶合板本体1之间的缝隙，能够使胶合板本体1之间的拼装更加方便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。