胶合板生产用边缘预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及胶合板生产用边缘预处理装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在对胶合板进行生产时，需要用到边缘预处理装置预先将单板的边缘进行裁切，使其平整，避免单板的边缘处参差不齐，影响后期正常加工。
3.但是传统胶合板生产用边缘预处理装置只能对单板的一侧进行裁切，在裁切完成一侧之后，需要手动对单板进行旋转，才能对另外三侧进行逐一裁切，整个过程十分繁琐和繁重，极大的提高了使用者的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法自动对单板进行全面切割的缺点，而提出的胶合板生产用边缘预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架，所述底架上固定连接有放置板，所述放置板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有支架，所述支架内纵向转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套且螺纹套的底部贴合在固定架上，所述支架的正面固定连接有第一电机且第一电机的输出端固定连接在丝杆上，所述固定架上纵向开设有第一通槽，所述螺纹套的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架，所述固定架的右侧纵向开设有第二通槽，所述固定架的右侧滑动设置有第一滑动架，所述第一滑动架内固定连接有第二电机且第二电机的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架上，所述第二电机的输出端固定连接有切割片且切割片位于安装架内，所述放置板顶部的右侧纵向开设有与切割片配合使用的第三通槽，所述放置板上设置有与切割片配合使用的单板，所述单板的右侧贴合在固定架上，所述放置板上设置有可对单板的方位进行调整的调节装置。
7.优选的，所述调节装置包括固定连接在固定架左侧的延伸板，所述延伸板上横向开设有第四通槽，且第四通槽内滑动设置有滑座，所述滑座内竖向插设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆转动装设有压盘，所述压盘的表面均匀设置有三组按压座，所述压盘和按压座的底部均设置有防滑垫，且防滑垫的底部贴合在单板上，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿至放置槽内并固定连接有辅助轴承，所述辅助轴承的内圈固定连接有基座且基座的顶部贴合在单板的底部，所述放置板的底部滑动设置有第二滑动架，所述第二滑动架内嵌设有第三电机且第三电机的输出端固定连接在基座的底部。
8.优选的，所述放置板顶部的正面和背面沿左右方向依次嵌设有多组钢珠，所述钢
珠的顶部贴合在单板的底部。
9.优选的，所述固定架的一侧纵向固定连接有挡条且挡条的底部贴合在单板上，所述放置板顶部的右侧沿前后方向对称固定连接有两组斜板且斜板的顶部贴合在单板的底部，所述斜板位于第三通槽的左侧。
10.优选的，所述延伸板顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两根固定拉杆，所述固定拉杆远离延伸板的一端固定连接在支架上。
11.优选的，所述辅助轴承正面和背面的两侧均固定连接有第一滑块且第一滑块远离辅助轴承的一侧滑动设置在放置槽内腔的正面和背面，所述第二滑动架的左侧固定连接有定位架且定位架远离第二滑动架的一侧固定连接在第一气缸上，所述定位架内腔的顶部和底部均横向开设有滑槽，所述延伸板顶部的左侧和放置板底部的左侧均固定连接有与滑槽配合使用的第二滑块。
12.优选的，所述压盘上固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接在第一气缸的活塞杆上。
13.本实用新型中，所述胶合板生产用边缘预处理装置，通过设置第一气缸，可对压盘和按压座的位置进行调节，便于配合基座对单板快速按压限位，同时在第二气缸的辅助下，可对辅助轴承的位置进行移动，从而在基座的辅助下，可对单板的位置进行移动，由于第一气缸与压盘之间是转动连接，则在第三电机的辅助下，可带动基座和单板快速旋转，从而对单板的角度进行改变，便于对单板的四周进行快速裁切，同时单板的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的劳动强度。
14.通过多组钢珠的设计，可辅助单板稳定移动或者转动，同时挡条和斜板的设计，可对单板需要裁切的一侧进行限位，提高了裁切效果，同时固定拉杆的设计，提高了延伸板的整体强度，避免延伸板易折断。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构局部仰视图；
17.图3为本实用新型提出的胶合板生产用边缘预处理装置的结构局部立体图；
18.图4为本实用新型提出的滑座、第一气缸、轴承座、压盘和按压座的结构立体图。
19.图中：1、底架；2、放置板；3、固定架；4、支架；5、丝杆；6、螺纹套；7、第一电机；8、安装架；9、切割片；10、第二电机；11、斜板；12、第二气缸；13、第二滑动架；14、第三电机；15、基座；16、辅助轴承；17、第一滑块；18、单板；19、延伸板；20、固定拉杆；21、挡条；22、滑座；23、第一气缸；24、轴承座；25、压盘；26、按压座；27、定位架；28、第二滑块；29、第一滑动架；30、钢珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架1，底架1上固定连接有放置板2，放置板2正面的一侧设置有控制箱，放置板2顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3上固定连接有支架4，支架4内纵向转动连接有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺纹套6且螺纹套6的底部贴合在固定架3上，支架4的正面固定连接有第一电机7且第一电机7的输出端固定连接在丝杆5上，固定架3上纵向开设有第一通槽，螺纹套6的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架8，固定架3的右侧纵向开设有第二通槽，固定架3的右侧滑动设置有第一滑动架29，第一滑动架29内固定连接有第二电机10且第二电机10的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架8上，第二电机10的输出端固定连接有切割片9且切割片9位于安装架8内，放置板2顶部的右侧纵向开设有与切割片9配合使用的第三通槽，放置板2上设置有与切割片9配合使用的单板18，单板18的右侧贴合在固定架3上，放置板2上设置有可对单板18的方位进行调整的调节装置，调节装置的设计，便于对单板18的四周进行快速裁切，同时单板18的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板18的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的劳动强度。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上改进：胶合板生产用边缘预处理装置，包括底架1，底架1上固定连接有放置板2，放置板2正面的一侧设置有控制箱，放置板2顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3上固定连接有支架4，支架4内纵向转动连接有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺纹套6且螺纹套6的底部贴合在固定架3上，支架4的正面固定连接有第一电机7且第一电机7的输出端固定连接在丝杆5上，固定架3上纵向开设有第一通槽，螺纹套6的底部通过连接块贯穿第一通槽并固定连接有安装架8，固定架3的右侧纵向开设有第二通槽，固定架3的右侧滑动设置有第一滑动架29，第一滑动架29内固定连接有第二电机10且第二电机10的输出端贯穿第二通槽并转动装设在安装架8上，第二电机10的输出端固定连接有切割片9且切割片9位于安装架8内，放置板2顶部的右侧纵向开设有与切割片9配合使用的第三通槽，放置板2上设置有与切割片9配合使用的单板18，放置板2顶部的正面和背面沿左右方向依次嵌设有多组钢珠30，钢珠30的顶部贴合在单板18的底部，多组钢珠30的设计，可辅助单板18稳定移动或者转动，单板18的右侧贴合在固定架3上，固定架3的一侧纵向固定连接有挡条21且挡条21的底部贴合在单板18上，放置板2顶部的右侧沿前后方向对称固定连接有两组斜板11且斜板11的顶部贴合在单板18的底部，斜板11位于第三通槽的左侧，挡条21和斜板11的设计，可对单板18需要裁切的一侧进行限位，提高了裁切效果，放置板2上设置有可对单板18的方位进行调整的调节装置，调节装置包括固定连接在固定架3左侧的延伸板19，延伸板19顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两根固定拉杆20，固定拉杆20远离延伸板19的一端固定连接在支架4上，固定拉杆20的设计，提高了延伸板19的整体强度，避免延伸板19易折断，延伸板19上横向开设有第四通槽，且第四通槽内滑动设置有滑座22，滑座22内竖向插设有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆转动装设有压盘25，压盘25上固定连接有轴承座24，轴承座24的内圈固定连接在第一气缸23的活塞杆上，轴承座24的设计，可辅助压盘25无阻碍转动，压盘25的表面均匀设置有三组按压座26，压盘25和按压座26的底部均设置有防滑垫，且防滑垫的底部贴合在单板18上，放置板2上开设有放置槽，放置板2的左侧固定连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆贯穿至放置槽内并固定连接有辅助轴承16，辅助轴承16的
内圈固定连接有基座15且基座15的顶部贴合在单板18的底部，放置板2的底部滑动设置有第二滑动架13，第二滑动架13内嵌设有第三电机14且第三电机14的输出端固定连接在基座15的底部，调节装置的设计，便于对单板18的四周进行快速裁切，同时单板18的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板18的位置，一方面提高了装置的工作效率，另一方面降低了使用者的劳动强度，辅助轴承16正面和背面的两侧均固定连接有第一滑块17且第一滑块17远离辅助轴承16的一侧滑动设置在放置槽内腔的正面和背面，第一滑块17的设计，可对辅助轴承16的外圈进行限位，并对辅助轴承16进行滑动限位，第二滑动架13的左侧固定连接有定位架27且定位架27远离第二滑动架13的一侧固定连接在第一气缸23上，定位架27内腔的顶部和底部均横向开设有滑槽，延伸板19顶部的左侧和放置板2底部的左侧均固定连接有与滑槽配合使用的第二滑块28，定位架27和第二滑块28的设计，可对第一气缸23进行稳定推动，使第一气缸23可与第二滑动架13同步移动。
25.本实用新型中，使用者预先将单板18放置在基座15上，并使单板18的右侧贴合在固定架3上，随后使用者通过控制箱开启第一气缸23，此时第一气缸23可带动压盘25和按压座26下移，并对单板18进行按压限位，随后使用者通过控制器开启第一电机7和第二电机10，此时第一电机7可带动丝杆5进行旋转，第二电机10可带动切割片9进行旋转，同时在螺纹套6的辅助下，可带动安装架8和切割片9进行移动，从而可对单板18的一侧进行裁切，裁切完成之后，使用者开启第二气缸12，此时第二气缸12在辅助轴承16的辅助下，可带动基座15和单板18同步左移，此时第二滑动架13在定位架27的辅助下，可拉动第一气缸23、压盘25和按压座26同步移动，移动一段距离之后，使用者开启第三电机14，从而可带动基座15和单板18快速旋转，由于第一气缸23的活塞杆与压盘25之间是转动连接关系，则单板18在旋转时，压盘25依旧可对单板18限位，直至将单板18转动九十度，使未裁切的一侧与裁切完成的一侧进行调换，随后同理，使用者控制单板18向右侧移动，直至与固定架3接触，随后使用者重复上述步骤，即可对单板18的四周进行快速裁切，同时单板18的整个变向过程全程机械化，无需使用者手动调整单板18的位置。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。