适应不同厚度的多层板冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及适应不同厚度的多层板冷压机。


背景技术：

2.多层板冷压机型是用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平和定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。
3.但现有的多层板冷压机只能对一定厚度的板材进行按压，不能对不同厚度的板材进行按压，具有一定的局限性，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了适应不同厚度的多层板冷压机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的适应不同厚度的多层板冷压机，解决了现有的多层板冷压机不能对不同厚度的板材进行按压的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.适应不同厚度的多层板冷压机，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且所述加工台顶端开设有压槽，所述压槽内部滑动安装有下压板，且所述下压板底端设有升降结构，所述加工台两侧均固定安装有两个呈对称分布的支撑柱，且所述支撑柱截面均呈“l”型，四个所述支撑柱顶端之间固定安装有支撑板，且所述支撑板底端设有压合结构，四个所述支撑柱竖直段之间设有清洁结构。
7.优选的，所述升降结构包括升降气缸，所述压槽底端内壁固定安装有两个呈对称分布的升降气缸，且两个所述升降气缸活塞杆端部均与下压板底端固定连接。
8.优选的，所述下压板两侧均固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述压槽两侧内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块底端与同组所述限位槽底端内壁之间均固定安装有支撑弹簧。
9.优选的，所述压合结构包括下压气缸和上压板，所述支撑板顶端固定安装有两个呈对称分布的下压气缸，且两个所述下压气缸活塞杆均滑动贯穿支撑板，两个所述下压气缸活塞杆贯穿支撑板一端之间固定安装有上压板。
10.优选的，所述清洁结构包括安装盒、步进电机、往复丝杆、安装板、清洁板和滑杆，其中一个所述支撑柱竖直段内壁固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴端部固定安装有往复丝杆，且所述往复丝杆远离步进电机一端安装盒，所述往复丝杆贯穿安装盒一端沿其长度方向与同侧所述支撑柱竖直段内壁转动连接，且所述往复丝杆侧壁螺纹套设有安装板，所述安装板底端固定安装有清洁板，且另外两个所述支撑柱竖直段相对的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿安装板，且所述滑杆与往复丝杆位于同一水平面。
11.优选的，同侧两个所述支撑柱水平段顶端之间均放置有收集框。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过升降结构的设置，通过两个升降气缸驱动下压板升降，达到调节下压板位于压槽内部位置的作用，促使压槽可放置不同厚度的板材，促使设备可制造不同厚度的板材，提高了设备的实用性，且通过限位块和限位槽的配合，且限位块底端通过支撑弹簧的设置，起到支撑限位块的作用，提高了下压板位于压槽移动的稳定性。
14.2、通过清洁结构的设置，利用步进电机驱动往复丝杆转动，促使安装板带着清洁板位于加工台上方移动，达到清洁加工台表面废屑的效果，有助于避免废屑影响设备再次压合板材，提高了板材加工的质量，且通过滑杆的设置，起到限制安装板随着往复丝杆同步转动，提高了安装板移动的稳定性，便于清洁板清洁加工台表面。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过升降结构的设置，可起到调节下压板高度的作用，便于设备可加工不同厚度的板材，提高了设备的实用性，且通过清洁结构的设置，起到清洁加工台表面的作用，有助于避免废屑影响设备再次压合板材。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型清洁结构的爆炸图。
20.图中标号：1、加工台；2、下压板；3、往复丝杆；4、限位块；5、限位槽；6、清洁板；7、安装板；8、安装盒；9、支撑柱；10、支撑板；11、下压气缸；12、上压板；13、滑杆；14、压槽；15、收集框；16、支撑弹簧；17、升降气缸；18、步进电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，适应不同厚度的多层板冷压机，包括加工台1，加工台1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且加工台1顶端开设有压槽14，压槽14内部滑动安装有下压板2，且下压板2底端设有升降结构，升降结构包括升降气缸17，压槽14底端内壁固定安装有两个呈对称分布的升降气缸17，且两个升降气缸17活塞杆端部均与下压板2底端固定连接，该设备使用时，通过两个升降气缸17驱动下压板2升降，达到调节下压板2位于压槽14内部位置的作用，促使压槽14可放置不同厚度的板材，促使设备可制造不同厚度的板材，提高了设备的实用性，当下压板2位置调节完成后，工作人员即可将板材置于压槽14内部，便于设备后续压制板材。
23.参照图2，下压板2两侧均固定安装有两个呈对称分布的限位块4，且压槽14两侧内壁开设有与同侧限位块4相匹配的限位槽5，限位块4底端与同组限位槽5底端内壁之间均固定安装有支撑弹簧16，且当下压板2在压槽14内部滑动，下压板2带着限位块4位于同组限位槽5内部滑动，通过限位块4和限位槽5的配合，且限位块4底端通过支撑弹簧16的设置，起到支撑限位块4的作用，提高了下压板2移动的稳定性。
24.参照图1-2，加工台1两侧均固定安装有两个呈对称分布的支撑柱9，且支撑柱9截
面均呈“l”型，四个支撑柱9顶端之间固定安装有支撑板10，且支撑板10底端设有压合结构，压合结构包括下压气缸11和上压板12，支撑板10顶端固定安装有两个呈对称分布的下压气缸11，且两个下压气缸11活塞杆均滑动贯穿支撑板10，两个下压气缸11活塞杆贯穿支撑板10一端之间固定安装有上压板12，当板材放置完成后，即可通过下压气缸11驱动上压板12下移，促使上压板12与板材接触，通过下压板2和上压板12的配合，即可达到压制板材成品的效果，板材制造完成后，通过升降气缸17推动下压板2上升，致使加工完成的板材脱离压槽14，便于工作人员将加工完成的板材取出，提高了工作人员的工作效率。
25.参照图1-4，四个支撑柱9竖直段之间设有清洁结构，清洁结构包括安装盒8、步进电机18、往复丝杆3、安装板7、清洁板6和滑杆13，其中一个支撑柱9竖直段内壁固定安装有安装盒8，且安装盒8内固定安装有步进电机18，步进电机18输出轴端部固定安装有往复丝杆3，且往复丝杆3远离步进电机18一端安装盒8，往复丝杆3贯穿安装盒8一端沿其长度方向与同侧支撑柱9竖直段内壁转动连接，且往复丝杆3侧壁螺纹套设有安装板7，安装板7底端固定安装有清洁板6，且另外两个支撑柱9竖直段相对的一侧固定安装有滑杆13，滑杆13滑动贯穿安装板7，且滑杆13与往复丝杆3位于同一水平面，当需要清洁设备时，促使下压板2与加工台1齐平，此后，即可通过步进电机18驱动往复丝杆3转动，促使安装板7带着清洁板6位于加工台1上方移动，达到清洁加工台1表面废屑的效果，有助于避免废屑影响设备再次压合板材，提高了板材加工的质量，且通过滑杆13的设置，起到限制安装板7随着往复丝杆3同步转动，提高了安装板7移动的稳定性，便于清洁板6清洁加工台1表面。
26.参照图1-2，同侧两个支撑柱9水平段顶端之间均放置有收集框15，且安装板7带着清洁板6向加工台1两侧移动，促使加工台1表面的废屑进入同侧的收集框15内部，即达到收集废屑的效果，此后，工作人员将收集框15从支撑柱9顶端拿出即可达到处理废屑垃圾的效果，提高了设备的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。