木板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种木板切割装置，特别是一种木板加工用切割装置。


背景技术：

2.实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料,又名原木地板，是用实木板直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，并且脚感舒适。地板在生产加工的过程中，需要对木板进行划线切割，从而制成特定形状，在木板切割的过程中，一般都是通过工人推动木板向切割刀运动，木板在与切割刀接触时会被木板进行切割，这个过程中存在以下问题：1、工人推动木板运动的过程中，存在工人收到切割刀伤害的可能性，具有一定安全隐患；2、工人推动木板运动时，很容易导致木板发生偏移，导致木板质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种木板加工用切割装置。它可以实现木板的自动推料，减小工人劳动强度，并且加工的木板质量好。
4.本实用新型的技术方案：木板加工用切割装置，包括工作台，所述的工作台上设有用于输送木板的输送机构，输送机构包括用于推动木板运动的第一推板，第一推板前侧的工作台面上设有对木板进行限位的限位架，限位架一端通过电动推杆与位于工作台左右两侧的支板连接，输送机构前侧设有切割刀，切割刀外设有除尘机构。
5.前述的木板加工用切割装置中，所述的工作台中设有用于限位架运动的导槽，导槽下设有滑槽，滑槽中设有用于连接限位架的滑块。
6.前述的木板加工用切割装置中，所述的限位架包括与滑块连接的竖直支板，竖直支板一侧设有用于对木板进行限位的导向轮，竖直支板顶端设有与竖直支板垂直的顶板，顶板下侧设有压轮机构。
7.前述的木板加工用切割装置中，所述的压轮机构包括通过弹簧与顶板连接的压轮板，弹簧中设有限位杆。
8.前述的木板加工用切割装置中，所述的顶板中设有与限位杆相对应的导向孔。
9.前述的木板加工用切割装置中，所述的除尘机构包括设于切割刀外的防尘罩，防尘罩前后两侧设有用于木板运动的导料口，导料口两侧设有用于调节导料口长度的第二推板，防尘罩上设有通过导管连接除尘箱。
10.前述的木板加工用切割装置中，所述的除尘箱沿气体流动方向依次设有缓流室和气泵室，缓流室中设有斜滤板。
11.与现有技术相比，本实用新型可以通过电动推杆推动木板运动，木板运动时限位架可以对木板进行限位导向作用，实现木板的自动切割，减小工作人员的劳动强度，避免切割过程中的人工误差，从而提升木板切割质量，切割时产生的木屑粉尘可以通过除尘装置除去，可以改善工作环境。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
14.附图中的标记为：1-工作台，2-第一推板,4-限位架，5-电动推杆，6-支板，7-切割刀，8-导槽，9-滑槽，10-滑块,11-竖直支板， 12-导向轮，13-压轮机构，14-弹簧，15-压轮板，16-限位杆,17-导向孔,18-防尘罩,19-导料口,20-第二推板,21-除尘箱,22-缓流室,23-气泵室,24-斜滤板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例1。木板加工用切割装置，构成如图1-2所示，包括工作台1，所述的工作台1上设有用于输送木板的输送机构，输送机构包括用于推动木板运动的第一推板2，第一推板2前侧的工作台1面上设有对木板进行限位的限位架4，限位架4一端通过电动推杆5与位于工作台1左右两侧的支板6连接，输送机构前侧设有切割刀7，切割刀7外设有除尘机构。
17.所述的工作台1中设有用于限位架4运动的导槽8，导槽8下设有滑槽9，滑槽9中设有用于连接限位架4的滑块10。
18.所述的限位架4包括与滑块10连接的竖直支板11，竖直支板11 一侧设有用于对木板进行限位的导向轮12，竖直支板11顶端设有与竖直支板11垂直的顶板25，顶板25下侧设有压轮机构13。
19.所述的压轮机构13包括通过弹簧14与顶板25连接的压轮板15，弹簧14中设有限位杆16。
20.所述的顶板25中设有与限位杆16相对应的导向孔17。
21.所述的除尘机构包括设于切割刀7外的防尘罩18，防尘罩18前后两侧设有用于木板运动的导料口19，导料口19两侧设有用于调节导料口19长度的第二推板20，防尘罩18上设有通过导管连接除尘箱21。
22.所述的除尘箱21沿气体流动方向依次设有缓流室22和气泵室 23，缓流室22中设有斜滤板24。
23.本实用新型在使用时，将木板放置在工作台1上，限位架4会在电动推杆5的推动下对木板进行限位，滑块10可以对限位架4起到支撑作用，防止限位架4在运动过程中发生倾倒，导向轮12可以对木板进行限位导向作用，使木板运动位置不易偏移，从而切割刀7 能对木板进行准确切割，而压轮机构13可以在木板被进行切割时，防止木板发生较大振动，影响切割效果，本实用新型可以实现木板的自动切割，可以减轻工人的劳动强度，并且避免工人推料时的人工误差，可靠性更好，从而提升木板切割质量，切割时产生的粉尘会通过防尘罩18进行收集，收集的粉尘会通过导管输送到除尘箱21，除尘箱21中设有缓流室22，缓流室22截面积远大于导管截面积，从而粉尘速度会减小，接着粉尘会撞在斜滤板24然后落下，最终实现除尘。


技术特征：
1.木板加工用切割装置,其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有用于输送木板的输送机构，输送机构包括用于推动木板运动的第一推板(2)，第一推板(2)前侧的工作台(1)面上设有对木板进行限位的限位架(4)，限位架(4)一端通过电动推杆(5)与位于工作台(1)左右两侧的支板(6)连接，输送机构前侧设有切割刀(7)，切割刀(7)外设有除尘机构。2.根据权利要求1所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的工作台(1)中设有用于限位架(4)运动的导槽(8)，导槽(8)下设有滑槽(9)，滑槽(9)中设有用于连接限位架(4)的滑块(10)。3.根据权利要求1所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的限位架(4)包括与滑块(10)连接的竖直支板(11)，竖直支板(11)一侧设有用于对木板进行限位的导向轮(12)，竖直支板(11)顶端设有与竖直支板(11)垂直的顶板(25)，顶板(25)下侧设有压轮机构(13)。4.根据权利要求3所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的压轮机构(13)包括通过弹簧(14)与顶板(25)连接的压轮板(15)，弹簧(14)中设有限位杆(16)。5.根据权利要求3所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的顶板(25)中设有与限位杆(16)相对应的导向孔(17)。6.根据权利要求1所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的除尘机构包括设于切割刀(7)外的防尘罩(18)，防尘罩(18)前后两侧设有用于木板运动的导料口(19)，导料口(19)两侧设有用于调节导料口(19)长度的第二推板(20)，防尘罩(18)上设有通过导管连接除尘箱(21)。7.根据权利要求6所述的木板加工用切割装置，其特征在于：所述的除尘箱(21)沿气体流动方向依次设有缓流室(22)和气泵室(23)，缓流室(22)中设有斜滤板(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种木板加工用切割装置，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有用于输送木板的输送机构，输送机构包括用于推动木板运动的第一推板(2)，第一推板(2)前侧的工作台(1)面上设有对木板进行限位的限位架(4)，限位架(4)一端通过电动推杆(5)与位于工作台(1)左右两侧的支板(6)连接，输送机构前侧设有切割刀(7)，切割刀(7)外设有除尘机构。它可以实现木板的自动推料，减小工人劳动强度，并且加工的木板质量好。加工的木板质量好。加工的木板质量好。


技术研发人员：朱卫忠
受保护的技术使用者：浙江创鑫木业有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/3/21