一种便于调平的画框加工用组框机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件制造机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调平的画框加工用组框机。


背景技术：

2.传统组框过程通常是：在孔位内打玻璃胶后塞入连接木榫，然后将各个部件组装成框类工件，再叠放到压板机上累积到一定数量，开启压板机的挤压功能将框类工件挤压两三个小时以待玻璃胶干，使框类工件固定成型。
3.为保证组件的组框工艺达到完美的溢胶要求，需要经常、精确地调整组框时组件的水平度，传统组框机设备体积较大，结构复杂，在调整水平度时耗费人力，给工人的工作带来极大的不便，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调平的画框加工用组框机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调平的画框加工用组框机，包括底座，所述底座的顶面设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底面固定连接底座的顶面，所述螺纹杆的顶部延伸至螺纹套筒的上方且固定连接有固定把手，所述固定把手的顶面固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端轴承连接有顶板，所述顶板的底面设置有对称的限位组件，所述顶板的上方设置有加工机构。
6.优选地，所述限位组件包括固定套筒，所述固定套筒的底面固定连接底座的顶面，所述固定套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部延伸至固定套筒的上方且固定连接顶板的底面。
7.优选地，所述固定把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的防滑纹。
8.优选地，所述加工机构包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接底座的顶面，所述支撑板的顶面固定连接有固定板体，所述固定板体的底面设置有升降组件，所述升降组件的底面固定连接有移动板体，所述移动板体的底面位于顶板的上方设置有镜像对称的固定组件。
9.优选地，所述升降组件包括气缸，所述气缸的顶面固定连接固定板体的底面，所述气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接移动板体的顶面。
10.优选地，所述固定组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的顶面固定连接移动板体的底面，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端分别轴承连接有夹板，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端分别固定连接有把手。
11.优选地，所述把手的表面安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面设置有等距
均匀排布的凸点。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置调节机构，转动固定把手带动螺纹杆转动，螺纹杆沿螺纹套筒转动的同时沿螺纹套筒内部的螺纹上升，螺纹杆带动固定把手上升，固定把手带动连接轴上升，连接轴经限位组件带动顶板上升，顶板上升推动固定组件之间的画框工件恢复水平，从而达到便于对画框工件调平的目的。
14.2、与现有技术相比，通过设置限位组件，顶板上升带动伸缩杆沿固定套筒的内部上升，经固定套筒和伸缩杆对顶板上升进行限位，从而避免顶板运动发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型调节机构放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图2局部结构示意图。
18.图4为本实用新型图3局部拆分结构示意图。
19.图5为本实用新型限位组件拆分结构示意图。
20.图6为本实用新型加工机构局部结构示意图。
21.图7为本实用新型图6局部拆分结构示意图。
22.附图标记为：1、底座；2、调节机构；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、固定把手；6、连接轴；7、顶板；8、限位组件；9、固定套筒；10、伸缩杆；11、橡胶垫；12、防滑纹；13、加工机构；14、支撑板；15、固定板体；16、升降组件；17、移动板体；18、固定组件；19、气缸；20、第一伸缩杆；21、第一螺纹杆；22、螺套；23、夹板；24、把手；25、第一橡胶垫；26、凸点。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-图7所示的一种便于调平的画框加工用组框机，包括底座1，底座1的顶面设置有调节机构2，调节机构2包括螺纹杆3，螺纹杆3的圆周侧壁螺纹套设有螺纹套筒4，螺纹套筒4的底面固定连接底座1的顶面，螺纹杆3的顶部延伸至螺纹套筒4的上方且固定连接有固定把手5，固定把手5的顶面固定连接有连接轴6，连接轴6的顶端轴承连接有顶板7，顶板7的底面设置有对称的限位组件8，顶板7的上方设置有加工机构13。
25.其中：限位组件8包括固定套筒9，固定套筒9的底面固定连接底座1的顶面，固定套筒9的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部延伸至固定套筒9的上方且固定连接顶板7的底面，固定把手5的表面安装有橡胶垫11，橡胶垫11的表面设置有等距均匀排布的防滑纹12。
26.采用上述方案后，首先，经加工机构13对画框工件进行夹持固定，然后，转动固定把手5带动螺纹杆3沿螺纹套筒4的内部转动，同时，螺纹杆3沿螺纹套筒4的内部螺纹上升，螺纹杆3上升带动固定把手5上升，固定把手5上升带动连接轴6上升，连接轴6经限位组件8
带动顶板7上升，顶板7上升接触经加工机构13固定的画框工件推动画框工件进行调平，顶板7上升带动伸缩杆10沿固定套筒9的内部上升，经固定套筒9和伸缩杆10对顶板7的运动进行限位，避免顶板7运动出现偏移。
27.基于上述方案，进一步地，加工机构13包括支撑板14，支撑板14的底面固定连接底座1的顶面，支撑板14的顶面固定连接有固定板体15，固定板体15的底面设置有升降组件16，升降组件16的底面固定连接有移动板体17，移动板体17的底面位于顶板7的上方设置有镜像对称的固定组件18。
28.其中：升降组件16包括气缸19，气缸19的顶面固定连接固定板体15的底面，气缸19的输出端固定连接有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的底端固定连接移动板体17的顶面，固定组件18包括第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的圆周侧壁螺纹套设有螺套22，螺套22的顶面固定连接移动板体17的底面，两个第一螺纹杆21相互靠近的一端分别轴承连接有夹板23，两个第一螺纹杆21相互远离的一端分别固定连接有把手24，把手24的表面安装有第一橡胶垫25，第一橡胶垫25的表面设置有等距均匀排布的凸点26。
29.采用上述方案后，将画框工件置于两个夹板23之间，同时转动两个把手24，两个把手24分别带动第一螺纹杆21转动，两个第一螺纹杆21分别沿螺套22转动，同时，两个第一螺纹杆21相向移动带动两个夹板23相向移动对画框工件进行夹持固定；打开气缸19工作带动第一伸缩杆20伸长，第一伸缩杆20推动移动板体17下移，移动板体17经固定组件18推动画框工件下移；在把手24的表面安装第一橡胶垫25，在第一橡胶垫25的表面设置凸点26，在人手握持把手24时，人手预先接触凸点26，经凸点26增加人手掌和把手24表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
30.顶板7上升接触画框工件，画框工件通过夹板23之间的摩擦力沿第一螺纹杆21和夹板23之间的轴承转动，经顶板7从而推动画框工件进行调平。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。