一种数控开料机木料夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及开料机木料夹持装置领域，具体为一种数控开料机木料夹持装置。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，
3.现有的开料机多将加工木料放置在平台上，利用真空吸附完成固定，当木料与平台之间存在间隙时真空抽气设备无法将木料固定在平台上。
4.基于此，实用新型设计了一种数控开料机木料夹持装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种数控开料机木料夹持装置，以解决上述技术问题。
6.一种数控开料机木料夹持装置，包括工作箱，所述工作箱内对立设有两组夹持组件，所述工作箱下侧设有真空箱，所述工作箱底壁设有吸附口，所述吸附口连通所述工作箱内部与所述真空箱，所述真空箱下侧设有设备架，所述设备架上设有多组第一气泵，所述第一气泵抽气端与所述真空箱之间设有第一连通管，所述设备架上设有多组净化箱，所述第一气泵排气端与所述净化箱之间设有第二连通管。
7.优选的，所述夹持组件包括第一伸缩组件，所述第一伸缩组件设于所述工作箱内壁上，所述第一伸缩组件自由端设有基板，所述基板远离所述工作箱内壁一侧导轨，所述导轨内设有双向螺杆与两组夹板，所述夹板与所述导轨内壁滑动连接，所述夹板与所述双向螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述基板靠近所述工作箱内壁一侧设有刮板，所述刮板底面与所述工作箱底壁相抵接。
9.优选的，所述刮板上设有通孔，所述通孔进气端朝向远离所述基板方向设置，所述通孔排气端设有第三连通管，所述第三连通管远离所述通孔一端与所述净化箱相连，所述第三连通管上设有第二气泵。
10.优选的，多组所述净化箱数量可为两组，两组所述净化箱分别位于两组所述夹持组件下侧，两组所述净化箱分别通过两组所述第三连通管与相对应所述夹持组件相连。
11.优选的，多组所述第一气泵数量可为两组，两组所述第一气泵排气端分别与两组所述净化箱相连。
12.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在抽真空机排气端设置空气净化设备，有利于对排出的气体进行净化，避免粉尘飞散；通过在夹持组件上设置刮板避免碎屑附着在工作箱底面上，使加工件与工作箱底面之间存在间隙，抽真空设备无法
固定加固件。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型工作箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
17.图4为本实用新型基板内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-工作箱，11-吸附口，12-设备架，2-夹持组件，21-第一伸缩组件，22-基板，23-导轨，24-双向螺杆，25-夹板，3-真空箱，31-第一气泵，32-第一连通管，33-第二连通管，4-净化箱，5-刮板，51-通孔，52-第三连通管，53-第二气泵。
具体实施方式
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.结合图1-4：
22.一种数控开料机木料夹持装置，包括工作箱1，工作箱1内对立设有两组夹持组件2，工作箱1下侧设有真空箱3，工作箱1底壁设有吸附口11，吸附口11连通工作箱1内部与真空箱3，真空箱3下侧设有设备架12，设备架12上设有多组第一气泵31，第一气泵31抽气端与真空箱1之间设有第一连通管32，设备架12上设有多组净化箱4，第一气泵31排气端与净化箱4之间设有第二连通管33。
23.进一步的，夹持组件2包括第一伸缩组件21，第一伸缩组件21设于工作箱1内壁上，第一伸缩组件21自由端设有基板22，基板22远离工作箱1内壁一侧导轨23，导轨23内设有双向螺杆24与两组夹板25，夹板25与导轨23内壁滑动连接，夹板25与双向螺杆24螺纹连接。
24.进一步的，基板22靠近工作箱1内壁一侧设有刮板5，刮板5底面与工作箱1底壁相抵接。
25.进一步的，刮板5上设有通孔51，通孔51进气端朝向远离基板22方向设置，通孔51排气端设有第三连通管52，第三连通管52远离通孔51一端与净化箱4相连，第三连通管52上设有第二气泵53。
26.进一步的，多组净化箱4数量可为两组，两组净化箱4分别位于两组夹持组件2下侧，两组净化箱4分别通过两组第三连通管52与相对应夹持组件2相连。
27.进一步的，多组第一气泵31数量可为两组，两组第一气泵31排气端分别与两组净化箱4相连。
28.本实用新型具体应用实施例：
29.对板材加工时，将板材放置在工作箱1底壁上，多组第一气泵31通过第一连通管32抽取真空箱3内的气体，吸附口11进气产生吸力，对放置在吸附口11上方的板材吸附固定。第一气泵31排气端通过第二连通管33与净化箱4相连，对从工作箱1内抽出的裹挟板材开料过程中产生的粉尘与碎屑的气体进行过滤净化，有利于避免将携带粉尘的气体直接排出，造成空气污染。
30.第一伸缩组件21可为电动伸缩杆制成，第一伸缩组件21带动夹持组件2中的基板22在工作箱1内移动，对立设置的两组基板22分别与板材对立两侧面相抵接，相互作用从而进一步对板材进行固定。且通过第一伸缩组件21带动基板22移动，便于调节板材在工作箱1内的位置。基板22移动时基板22上设置的刮板5与工作箱1底壁相抵接，将板材移动方向上的碎屑进行推刮清理，保持工作箱1底壁洁净，避免板材与工作箱1底壁之间因为碎屑存在间隙，导致吸附口11对板材吸附效果减弱，使板材固定不牢固。被刮板5刮下的碎屑进入设于刮板5上的通孔51内，通过第三连通管52与第二气泵53的共同作用将通孔51内的碎屑排入净化箱4内，对碎屑进行集中收集。
31.基板22靠近板材一侧设置的导轨23与板材相平行，与导轨23滑动连接的两组夹板25分别与板材两侧壁相抵接，对板材横向进行定位固定。导轨23内设置的双向螺杆24与两组夹板25螺纹连接，便于带动夹板25在导轨23内移动。
32.两组净化箱4分别设于两组夹持组件2下侧便于第三连通管52连通净化箱4与夹持组件2内的通孔51。且第一气泵31数量也为两组，分别与两组净化箱4相连，有利于避免提升气体处理效率。
33.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
34.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。