一种基于同步进给的板材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种基于同步进给的板材钻孔装置。


背景技术：

2.目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关。木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制造室内家具；在木材加工工程中，尤其是木板加工过程中，需要在木板上进行钻孔以方便板材之间的组装连接；比如单个孔的加工可以使用普通钻床就能完成；但是有时需要在木板上加工成排的孔，且还需要保证这些孔的孔位处于同一水平线；由于数量以及位置的要求，使得通过人工以及普通钻床进行加工操作很是麻烦，而且效率不高，孔的形位公差也不好控制，很容易浪费材料。
3.除此之外，对于不同规格的板材，对其打孔的高度也不同；即需要使得钻孔位置能够进行调节；而现有的一些钻孔装置中，是通过调节板材的位置以调节钻孔位置，这就导致难以一次调节好，有时需要不断的调节板材的位置并反复对板材进行固定才行；使得调节操作十分繁琐。
4.如cn201710099719.9的中国实用新型专利公开了一种“改进的竹木板排孔加工装置”，包括：工作台、钻机以及料台组价，所述钻机共有若干组，钻机固定安装在工作台，且由若干组电机驱动；所述料台组件包括：料台、滑轨、夹板以及夹板座，所述滑轨呈左右向固定在工作台上，所述料台滑动设置在滑轨上，所述夹板座分别固定在料台上表面的前后和右侧边缘位置，夹板座上设置若干垂直向的螺纹通孔，螺纹通孔内设置螺栓，所述夹板呈条形，夹板转动安装在螺栓底部。该装置的钻机不能移动调节，使得只能对板材进行位置调节才能调节打孔位置；操作十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中所存在的不足，提供了一种基于同步进给的板材钻孔装置；通过设置驱动机构控制钻孔组件运动；驱动机构能够调节支撑横梁的上下以及前后位置；即可控制所有的钻头单元同步上下及前后运动，从而调节打孔位置；结构设计简单，且装置整体占用体积小。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种基于同步进给的板材钻孔装置，包括钻孔组件，包括支撑横梁以及沿水平方向并排设置在该支撑横梁上的若干个钻头单元；驱动机构，配置为驱动支撑横梁移动；该驱动机构包括位于底部的固定基板、左右间隔设置在固定基板上的纵向的导柱以及滑动设置在导柱上的升降支撑座；导柱沿竖直方向滑动穿设在升降支撑座内；且在两个导柱的上端设有能够作用升降支撑座升降的伸缩组件；在所述的升降支撑座上还安装有沿前后方向设置的推拉组件；该推拉组件具有穿过升降支撑座并向前伸出的伸缩推杆，该伸缩推杆连接在支撑横梁的后端。
8.继而伸缩组件能够驱动升降支撑座并带动推拉组件上下移动，从而控制支撑横梁上下移动；而所述的推拉组件能够驱动支撑横梁前后移动；从而通过该驱动机构即可控制钻头单元上下及前后运动。
9.作为优选，所述推拉组件包括连接在升降支撑座上的推拉驱动电缸，该推拉驱动电缸配置为驱动伸缩推杆前后运动。继而通过推拉驱动电缸能够平稳的控制钻孔单元的前后移动，使钻孔动作稳定。
10.作为优选，在所述的两个导柱的上端连接有安装板，所述伸缩组件安装在该安装板上。限制升降支撑座在固定基板与安装板之间活动。
11.作为优选，所述伸缩组件采用丝杆丝母结构，伸缩组件包括丝杆及预埋在升降支撑座上端内的丝母；所述丝杆下端穿设在升降支撑座内并与丝母螺纹配合；丝杆上端穿出于安装板，且在丝杆上端连接有手轮；转动手轮以带动丝杆转动以驱使升降支撑座上下移动。采用丝杆丝母结构，结构简单稳固，操作省力；能够预先调节升降支撑座的高度以调节钻头单元的高度。
12.作为优选，所述伸缩组件采用升降电缸，该升降电缸连接在安装板上；且升降电缸的推杆连接在升降支撑座的上端。采用升降电缸控制升降支撑座移动，操作稳定。
13.作为优选，在支撑横梁与升降支撑座之间还设有导向组件，导向组件包括设置支撑横梁后端且分别位于伸缩推杆左右两侧的导向杆，该导向杆向后滑动穿设在升降支撑座内。进一步提高结构稳定性。
14.作为优选，升降支撑座上对应设有向后延伸的用于与导向杆滑动配合的滑动支撑部。使得支撑横梁前后移动更平稳。
15.作为优选，所述钻头单元包括钻杆以及可拆卸连接在钻杆前端的金属的钻头。能够选择性的安装钻头，以调节打孔密度。
16.作为优选，在所述的支撑横梁上还设有用于驱动钻头单元进行打孔作业的驱动电机。利用驱动电机同步控制各个钻头单元进行打孔。
17.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
18.首先，本实用新型的基于同步进给的板材钻孔装置，通过设置驱动机构控制钻孔组件运动；该驱动机构将伸缩组件和推拉组件整合在一起，通过伸缩组件能够驱动升降支撑座并带动推拉组件上下移动，从而控制支撑横梁上下移动；而所述的推拉组件还能够驱动支撑横梁前后移动；即可控制各个钻头单元同步上下及前后运动，从而调节打孔位置；结构设计简单；且装置整体占用体积小。
19.其次，装置结构稳定性好；通过推拉驱动电缸的推拉丝杆驱动支撑横梁前后移动，且在支撑横梁与升降支撑座之间还设有导向组件，导向组件包括设置支撑横梁后端且分别位于伸缩推杆左右两侧的导向杆，升降支撑座上对应设有向后延伸的用于与导向杆滑动配合的滑动支撑部；该导向杆向后滑动穿设在滑动支撑部内；从而使得支撑横梁能够稳定的前后移动，且增加了支撑横梁与升降支撑座之间的结构强度。
附图说明
20.图1为本实用新型在实施例1中该板材钻孔装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型在实施例1中该板材钻孔装置另一角度的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型在实施例1中钻孔组件与驱动机构配合的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型在实施例1中驱动机构的立体结构示意图。
24.各附图标记为：钻孔组件1；支撑横梁2；钻头单元3；钻杆3a；钻头3b；驱动机构4；固定基板5；导柱6；升降支撑座7；盖板701；伸缩组件8；丝杆8a；升降读数组件8b；推拉组件9；推拉驱动电缸9a；伸缩推杆10；驱动电机11；安装板12；避让槽13；导向杆14；滑动支撑部15。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.本实用新型的具体实施方式如下：
29.实施例1：如图1-4所示，本实用新型提供了一种基于同步进给的板材钻孔装置，包括用于对板材进行打孔的钻孔组件1，该钻孔组件1包括一水平的支撑横梁2以及沿水平方向并排设置在该支撑横梁2上的若干个向前伸出的钻头单元3；还包括用于驱动支撑横梁2移动的驱动机构4；该驱动机构4包括位于底部的固定基板5、左右间隔设置在固定基板5上的纵向的导柱6以及滑动设置在导柱6上的升降支撑座7；在导柱6的上端设有能够作用升降支撑座7升降的伸缩组件8；且在升降支撑座7上安装有推拉组件9；该推拉组件9具有向前穿过升降支撑座7并先前伸出的伸缩推杆10，该伸缩推杆10连接在支撑横梁2的后端。继而该驱动机构4通过伸缩组件8能够驱动升降支撑座7并带动推拉组件9上下移动，从而控制支撑横梁2上下移动；而所述的推拉组件9还能够驱动支撑横梁2前后移动；即可控制所有的钻头单元3同步上下及前后运动，从而调节打孔位置；结构设计简单，且装置整体占用体积小。
30.如图1-3所示，所述的钻孔单元3包括连接在支撑横梁2上的钻杆3a，以及可拆卸连接在钻杆3a前端的金属的钻头3b；继而能够预先选择性的在钻杆11上安装钻头112以调节打孔的密度；且在所述的支撑横梁2的侧端还安装有用于驱动钻头单元3进行打孔作业的驱动电机11，该驱动电机11与驱动机构4相邻；驱动电机11能够控制各个钻头单元3同步进行打孔；具体而言：在所述的支撑横梁2的内部设有横向的用于将驱动电机11的动力传送至各个钻杆3a上的同步带传送机构（未图示），该同步带传送机构由同步带及若干个传送齿轮组成，每个传送齿轮与钻杆3a啮合以进行动力输出；继而通过驱动电机11能够驱动各个钻孔单元3同步进行钻孔作业。
31.如图2-4所示，所述的导柱6一左一右的设置在固定基板5上；所述升降支撑座7呈长方体结构；导柱6沿竖直方向滑动穿设在升降支撑座7上，使得升降支撑座7能够稳定的沿两个导柱6进行上下滑移。且在两个导柱6的上端连接有安装板12，从而能够限制升降支撑座7只能在固定基板5与安装板12之间活动。所述的伸缩组件8设置在安装板12上，具体是
指：所述的伸缩组件8采用丝杆丝母结构，伸缩组件8包括纵向的丝杆8a以及预埋在升降支撑座7上端内的丝母（未图示），丝杆8a下端穿设在升降支撑座7内并与丝母螺纹配合；且在升降支撑座7的上端还设有用于将连接痕迹盖住的盖板701。丝杆8a上端向上穿出于安装板12，且在安装板12的上端连接有一升降读数组件8b，丝杆8a纵向穿设在升降读数组件8b内，所述升降读数组件8b为常见的用于与丝杆8a配合的机械计数器；丝杆8a上端穿出升降读数组件8b的部分还连接有手轮（未图示）；继而通过作用手轮转动以驱使丝杆8a转动能够稳定驱动升降支撑座7上下移动。采用丝杆丝母结构，结构简单稳固，操作省力；能够预先调节升降支撑座7的高度以调节钻头单元3的高度。所述的升降读数组件8b能够检测丝杆8a转动圈数，配合丝杆8a螺距，从而自动计算升降支撑座7的高度位移，使得调节更加精准；例如在对16mm厚的板材进行钻孔时，可以通过控制手轮旋转，当上述机械计数器的读数为8时，就使得钻头处在板材厚度的中间位置。
32.如图3-4所示，所述的推拉组件9包括沿前后方向连接在升降支撑座7后端的推拉驱动电缸9a，该驱动电缸9a配置为能够驱动伸缩推杆10前后移动；在所述的升降支撑座7的中心位置处设有避让该伸缩推杆10的避让槽13，伸缩推杆10向前穿过该避让槽13并连接在支撑横梁2后端的中心位置处；继而通过推拉驱动电缸9a能够稳定的驱动支撑横梁2前后移动。
33.进一步的，为了提高稳定性，在所述支撑横梁2与升降支撑座7之间还设有导向组件；该导向组件包括设置在支撑横梁2后端且分别位于伸缩推杆10左右两侧的导向杆14，该导向杆14向后滑动穿设在升降支撑座7内；且相应的，在所述升降支撑座7的对应位置处设有向后延伸的用于与导向杆14滑动配合的滑动支撑部15。继而通过导向杆14与滑动支撑部15滑动配合，既能够使得支撑横梁2相对升降支撑座7稳定的前后滑动，还能够增加两者间的结构强度，使结构更加稳定。
34.综上，本实用新型的基于同步进给的板材钻孔装置，通过设置驱动机构4控制钻孔组件1运动；驱动机构4能够调节支撑横梁2的上下以及前后位置；从而能够同步调节钻头单元3的位置；且不影响钻头单元3同步打孔作业。
35.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的伸缩组件8采用升降电缸（未图示），该升降电缸连接在安装板12上；且升降电缸的推杆连接在升降支撑座7的上端。继而直接采用升降电缸控制升降支撑座7升降移动，调节更加方便省力。