防爆边断屑刀具的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工刀具的技术领域，特别涉及了防爆边断屑刀具。


背景技术：

2.目前的木质家具加工刀具是一种以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具等。其中铣刀是具有一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。在对木质家具进行打孔和开槽时，一般采用铣刀，现有的铣刀在对木板进行打孔时，木板表面易出现爆边，且切割面不够光滑平整，易出现毛刺。
3.本技术所要解决的技术问题为：使用现有的铣刀在对木板进行打孔时，木板表面易出现爆边，且切割面不够光滑平整，易出现毛刺。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效防止木板表面爆边，且切割面光滑，排屑顺畅的防爆边断屑刀具。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.防爆边断屑刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上固定连接有多个刀座，多个所述刀座均匀排布于刀具本体外周，多个所述刀座上均间隔设置有第一刀刃以及第二刀刃，所述第一刀刃与第二刀刃上均开设有断屑刀槽，两相邻所述刀座上的断屑刀槽均不在同一圆周线上，所述刀具本体上开设有第一排屑槽，所述第一排屑槽设置在两相邻刀座之间。
7.通过刀座均匀排布于刀具本体，第一刀刃与第二刀刃固定安装于刀座上，两相邻刀座上的断屑刀槽均不在统一圆周线上，实现当第一刀刃和第二刀刃切削木板时，断屑刀槽可配合相邻的第一刀刃以及第二刀刃将木板的木屑切断，减少出现木屑缠绕在刀具本体的现象发生，并且减少木板出现爆边的情况，切断的木屑通过第一排屑槽排出刀具本体，使刀具本体排屑顺畅。
8.在一些实施方式中，所述第一排屑槽倾斜设置，所述第一排屑槽的倾斜方向与刀具本体的旋转方向相反。
9.第一排屑槽的倾斜方向与刀具本体的旋转方向相反，切断的木屑与第一排屑槽的槽壁碰撞，降低了木排出刀具本体时的速度，确保木屑排出，减少木屑排出时对工作人员造成伤害。
10.在一些实施方式中，所述刀座与第一排屑槽平行设置。
11.刀座平行于第一排屑槽设置，能够增加刀座的数量，提高木板切削面的精度以及光滑性。
12.在一些实施方式中，所述断屑刀槽的延伸方向沿刀具本体的圆周方向设置。
13.断屑刀槽沿刀具本体的圆周方向设置使切断的木屑的运动方向相同，以相似的角
度与第一排屑槽碰撞并排出，减少了木屑之间的碰撞，提高了木屑排出时的顺畅度以及木板切削面的光滑性。
14.在一些实施方式中，所述刀座上设置有两个第二排屑槽，一所述第二排屑槽设置在在第一刀刃与第二刀刃之间，另一所述第二排屑槽设置在刀座远离第一刀刃与第二刀刃的一侧，多个所述第二排屑槽螺旋错开设置。
15.两第二排屑槽便于木屑通过，降低木屑之间出现碰撞的可能性，并且提高了该刀具的排屑能力，进一步提高了模板的加工精度以及加工效率。
16.在一些实施方式中，所述第二排屑槽的槽宽小于第一刀刃与第二刀刃的宽度。
17.减少木屑从第一刀刃或第二刀刃的两侧穿过，提高了该刀具的断屑能力，减少了木板出现断边的情况，进一步提高了刀具的排屑能力。
18.在一些实施方式中，所述刀具本体的中心设置有轴柄，所述刀具本体靠近轴柄的一面开设有凹槽，另一面开设有圆槽。
19.轴柄便于刀具与加工机床连接，凹槽能够收集一些飞出的木屑，圆槽能够提高模板切削面的光滑度。
20.在一些实施方式中，所述圆槽的中心设置有定位孔，所述定位孔与轴柄同轴设置。
21.当对加工表面重复加工时，定位孔能够提高加工精度，并且能够提高加工过后的产品切削面的表面光洁度。
22.本实用新型的有益效果在于：通过刀座均匀排布于刀具本体，第一刀刃与第二刀刃固定安装于刀座上，两相邻刀座上的断屑刀槽均不在统一圆周线上，实现当第一刀刃和第二刀刃切削木板时，断屑刀槽可配合相邻的第一刀刃以及第二刀刃将木板的木屑切断，减少出现木屑缠绕在刀具本体的现象发生，并且减少木板出现爆边的情况，切断的木屑通过第一排屑槽排出刀具本体，使刀具本体排屑顺畅。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构的示意图；
24.图2为本实用新型主要展示圆槽的结构示意图。
25.图中的标号与名称对应如下：1、刀具本体；11、轴柄；111、圆孔；12、凹槽；13、圆槽；14、定位孔；2、刀座；31、第一刀刃；32、第二刀刃；4、断屑刀槽；5、第一排屑槽；6、第二排屑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅1和图2，本实用新型提供一种技术方案：防爆边断屑刀具，包括刀具本体1、设置在刀具本体1外周的刀座2、设置在刀座2上用于对木板进行切削的第一刀刃31以及第二刀刃32以及设置在刀具本体1上用于排屑的第一排屑槽5。
28.其中，刀具本体1的中心一体成型有轴柄11，轴柄11沿刀具本体1的轴向延伸设置，
轴柄11中心开设有圆孔111，圆孔111的内壁开设有螺纹，便于刀具本体1与加工机床可拆卸连接，刀具本体1靠近轴柄11的一面开设有凹槽12，对木屑进行收集，减少木屑向周围散开，刀具本体1的另一面开设有圆槽13，圆槽13的中心设置有定位孔14，定位孔14与轴柄11同轴设置，提高加工过后的产品切削面的表面光洁度。
29.参照图1和图2，刀座2设置有多个，多个刀座2均匀排布于刀具本体1的外周，刀座2上间隔设置有第一刀刃31与第二刀刃32，第一刀刃31和第二刀刃32分别与刀座2一体成型，两相邻刀座2之间设置有第一排屑槽5，为了便于木屑排出，第一排屑槽5倾斜设置，第一排屑槽5的倾斜方向与刀具本体1的旋转方向相反，为了增加刀座2的数量进一步提高刀具对木板的加工精度，第一排屑槽5与刀座2平行设置。
30.其中，第一刀刃31与第二刀刃32上一体成型有刀头，刀头上开设有断屑刀槽4，两相邻刀座2上的断屑刀槽4均不在同一圆周线上，为了减少木板加工时出现爆边的情况，断屑刀槽4的延伸方向沿刀具本体1的圆周方向设置，第一刀刃31以及第二刀刃32上均设置有多个断屑刀槽4，本实施例中，第一刀刃31与第二刀刃32上分别设置有两个。
31.参照图1和图2，各刀座2上设置有两个第二排屑槽6，一个第二排屑槽6设置在第一刀刃31与第二刀刃32之间，另一个第二排屑槽6设置在刀座2远离第一刀刃31与第二刀刃32的一侧，多个第二排屑槽6螺旋错开设置，降低木屑之间出现碰撞的可能性，并且提高了该刀具的排屑能力；为了减少木屑从第一刀刃31或第二刀刃32的两侧穿过，提高了该刀具的断屑能力，第二排屑槽6的槽宽小于第一刀刃31与第二刀刃32的宽度。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对木制家具进行打孔和开槽时，通过轴柄11上的圆孔111使刀具本体1与加工机床螺纹连接，当刀具本体1开始旋转时，第一刀刃31与第二刀刃32对木板进行切削，第一刀刃31与第二刀刃32上的断屑刀槽4与相邻刀座2上的第一刀刃31以及第二刀刃32配合对木屑进行切断，减少木屑缠绕在轴柄11上的现象发生，木屑经过第二排屑槽6与第一刀刃31以及第二刀刃32配合切断，切断后的木屑通过第一排屑槽5排出，该刀具能够减少木板表面爆边，提高切割面的光滑度，提高木屑排出的顺畅度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。