一种去除竹条竹节的装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹条加工装置领域，特别是涉及一种去除竹条竹节的装置。


背景技术：

2.竹木加工破竹机主要是对加工竹木用品的竹子进行破竹的一种设备，在竹木用品加工上起着重要的作用，是加工竹木用品过程中必不可少的一部分，因此人们对破竹机的要求也越来越高。
3.在公开号为cn108943225a的中国发明一种凉席生产的专用破竹机，然而在利用该装置对竹子进行破竹后，竹子的内表面存在较多竹节，不便于对其进行处理，并且容易影响后期加工的效率，因此急需一种能够在对竹子进行破竹时更加便捷的对竹子内表面的竹节进行处理，避免竹节影响后期加工效率的去节装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种去除竹条竹节的装置，通过设置的多组定位框和滚轮结构，可以快速将竹条上的竹节结构根据滚轮上的筋条结构去除，筋条结构在竹节接触时，通过高速旋转的效果，将竹条切去，达到使用的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种去除竹条竹节的装置，包括工作台，所述工作台的顶端按照竹条的前进方向依次设置有竖切装置、分离装置、收集装置和横切装置，所述竖切装置和横切装置中均包括两组支架，且每组所述支架内均设置有两组定位框和弹簧，两组所述定位框上下对立设置，且同侧所述定位框之间设置有滚轮结构，滚轮结构的一侧与传动轴固定连接，所述分离装置中包括竖切刀、两组传动齿、偏转柱和挡槽板，两组所述传动齿之间啮合固定，每组所述传动齿均与偏转柱固定连接，每组所述偏转柱的中部均设置有碰珠，所述挡槽板设置于碰珠的一侧，所述收集装置中包括分离块、导引架和出料槽，所述分离块设置于挡槽板的一侧，所述导引架与分离块对立设置，所述出料槽设置于导引架的末端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组顶端所述定位框的顶端均固定有弹簧结构，所述弹簧的顶端与定位块固定连接，且定位块的两端与定位框固定连接，所述定位块的顶端设置有固定螺栓，且每组所述定位框的内部均设置有轴承结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述传动齿与偏转柱之间通过齿柱进行连接固定，所述齿柱的两端固定于偏转柱的侧壁活动传动齿的齿缝中，两组所述碰珠的高度与底部的定位框保持在一条水平线上，每组所述偏转柱的顶端外侧均固定有挡板，两组所述挡板的内侧固定有压簧，一侧所述挡板的中部固定有挡杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡槽板对立设置有两组，两组所述挡槽板的内侧均为圆角结构，两组所述挡槽板与碰珠保持水平对齐，所述导引架与挡槽板间形成30
°
～45
°
的角度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导引架为l型钢，通过螺栓结构与出料
槽进行固定连接，所述出料槽设置于横切装置的两组传动轴之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组顶端所述定位框中滚轮的表面开设有多组筋条结构，且每组所述传动轴的一端均与外接传动结构固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横切装置中包括刀架和横切刀，所述横切刀通过刀架固定在横切装置的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本装置中，通过设置的竖切装置和横切装置，使用者将竹条从竖切装置中递进，首先通过一侧的定位框和滚轮结构在传动轴的带动下进行驱动，将竹条与竖切刀结构接触，并将其一分为二，为左右两份，左侧和右侧的竹条通过碰珠结构，并将碰珠向外侧推开，带动偏转柱进行偏转，拉开压簧，拉大两组挡板之间的距离，通过齿柱结构带动两组传动齿进行偏转，而一分为二的竹条中的右侧会通过分离块和导引架结构向出料槽内移动，而左侧的竹条结构会进入横切装置中，通过横切刀结构进行横向切分，将其再次一分为二，达到二次分料的使用效果，本装置较与现有结构，具有快速分料的效果，使用者可以将竹条竖置，将竖切装置用于剥去青皮，横切装置用于分段，并根据不同的用途再次加工，提高本装置的实用价值和实际操作效果。
14.2、本装置中，通过设置的多组定位框和滚轮结构，可以快速将竹条上的竹节结构根据滚轮上的筋条结构去除，筋条结构在竹节接触时，通过高速旋转的效果，将竹条切去，达到使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的结构俯视图。
18.其中：1、工作台；2、竖切装置；21、支架；22、固定螺栓；23、弹簧；24、定位框；25、传动轴；3、分离装置；31、竖切刀；32、传动齿；321、齿柱；33、偏转柱；331、碰珠；332、挡板；334、压簧；335、挡杆；34、挡槽板；4、横切装置；41、横切刀；5、收集装置；51、分离块；52、导引架；53、出料槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种去除竹条竹节的装置，包括工作台1，工作台1的顶端按照竹条的前进方向依次设置有竖切装置2、分离装置3、收集装置5和横切装置4，竖切装置2和横切装置4中均包括两组支架21，且每组支架21内均设置有两组定位框24和弹簧
23，两组定位框24上下对立设置，且同侧定位框24之间设置有滚轮结构，滚轮结构的一侧与传动轴25固定连接，分离装置3中包括竖切刀31、两组传动齿32、偏转柱33和挡槽板34，两组传动齿32之间啮合固定，每组传动齿32均与偏转柱33固定连接，每组偏转柱33的中部均设置有碰珠331，挡槽板34设置于碰珠331的一侧，收集装置5中包括分离块51、导引架52和出料槽53，分离块51设置于挡槽板34的一侧，导引架52与分离块51对立设置，出料槽53设置于导引架52的末端。
22.在其他实施例中，每组顶端定位框24的顶端均固定有弹簧23结构，弹簧23的顶端与定位块固定连接，且定位块的两端与定位框24固定连接，定位块的顶端设置有固定螺栓22，且每组定位框24的内部均设置有轴承结构。定位框24配合滚轮结构可实现对竹条的传动和去节的操作，使用者可将传动轴25与外接传动结构连接固定。
23.在其他实施例中，每组传动齿32与偏转柱33之间通过齿柱321进行连接固定，齿柱321的两端固定于偏转柱33的侧壁活动传动齿32的齿缝中，两组碰珠331的高度与底部的定位框24保持在一条水平线上，每组偏转柱33的顶端外侧均固定有挡板332，两组挡板332的内侧固定有压簧334，一侧挡板332的中部固定有挡杆335。
24.在其他实施例中，挡槽板34对立设置有两组，两组挡槽板34的内侧均为圆角结构，两组挡槽板34与碰珠331保持水平对齐，导引架52与挡槽板34间形成30
°
～45
°
的角度，导引架52为l型钢，通过螺栓结构与出料槽53进行固定连接，出料槽53设置于横切装置4的两组传动轴25之间。
25.在其他实施例中，每组顶端定位框24中滚轮的表面开设有多组筋条结构，且每组传动轴25的一端均与外接传动结构固定连接。
26.通过设置的竖切装置2和横切装置4，使用者将竹条从竖切装置2中递进，首先通过一侧的定位框24和滚轮结构在传动轴25的带动下进行驱动，将竹条与竖切刀31结构接触，并将其一分为二，为左右两份，左侧和右侧的竹条通过碰珠331结构，并将碰珠331向外侧推开，带动偏转柱33进行偏转，拉开压簧334，拉大两组挡板332之间的距离，通过齿柱321结构带动两组传动齿32进行偏转，而一分为二的竹条中的右侧会通过分离块51和导引架52结构向出料槽53内移动，而左侧的竹条结构会进入横切装置4中，通过横切刀41结构进行横向切分，将其再次一分为二，达到二次分料的使用效果，本装置较与现有结构，具有快速分料的效果，使用者可以将竹条竖置，将竖切装置2用于剥去青皮，横切装置4用于分段，并根据不同的用途再次加工，提高本装置的实用价值和实际操作效果。
27.在其他实施例中，横切装置4中包括刀架和横切刀41，横切刀41通过刀架固定在横切装置4的中部。
28.通过设置的多组定位框24和滚轮结构，可以快速将竹条上的竹节结构根据滚轮上的筋条结构去除，筋条结构在竹节接触时，通过高速旋转的效果，将竹条切去，达到使用的效果。
29.实施例二：本实施例中，较与实施例一，可根据现场的使用需要，将其中的竖切刀31结构与横切刀41结构的位置互换，对竹条的切后的状态进行选择，提高实用价值。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。