一种草帽编织用原料熏蒸装置的制作方法

1.本实用新型涉及草帽加工技术领域，具体是一种草帽编织用原料熏蒸装置。


背景技术：

2.草帽一般是指用水草、席草、麦秸、竹篾或棕绳等物作为原料编织而成的帽子，帽檐较宽，主要用来遮阳，起到防晒的作用，在佩戴的同时也具有一定的装饰性和美观性。
3.众所周知，由于用于编织草帽的原料上通常附着有肉眼难以发现或不可见的虫卵，并含有害物质等，对人体会造成一定的伤害，因此，往往需要对原料进行消杀、消毒，其中最为常见的技术手段为熏蒸，即采用熏蒸气雾与原料进行接触，以达到对原料进行消杀、消毒的目的。
4.目前，常见的熏蒸装置包括有一个罐体，罐体的内部设有可容纳原料的镂空内桶，向罐体的内部通入熏蒸气雾后，弥散于罐体的内部空间，高温蒸汽和雾化后的熏蒸剂与原料进行接触，对原料进行消杀、消毒。然而，由于原料统一集中于镂空内桶中，需要整进整出，需要等待上一批次的原料熏蒸结束后，才能对下一批次的原料进行熏蒸，且每个批次的原料在进出料环节均需要耗费一定的时间，因此造成工作效率低下，会直接影响后续加工的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种草帽编织用原料熏蒸装置，其每个熏蒸室均可进行独立的熏蒸作业，互不影响，各熏蒸室的熏蒸作业错开(异步)进行后，能够缩短耗时，提升工作效率；此外，能够快速便捷的移入和移出原料，且在此过程中均可封闭所在的熏蒸室，来避免熏蒸水雾的大量逸出，以达到不影响其他熏蒸室的熏蒸作业的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种草帽编织用原料熏蒸装置，包括有顶端敞口、底端封闭的外罐体和顶、底端均封闭的内筒体，其特征在于：所述的外罐体与内筒体之间分别固定连接有沿外罐体的高度方向设置的若干个隔板，所述若干个隔板在所述外罐体与内筒体之间呈径向设置，将外罐体与内筒体之间的空间分隔成若干个熏蒸室，每个熏蒸室的内部均设有可升降的原料托架，所述的原料托架下降时可没入所在的熏蒸室中，并封闭所在的熏蒸室，原料托架上升时可将熏蒸后的原料移出所在的熏蒸室；所述内筒体的底端设有供熏蒸气雾进入的进气口并连接有用于供应熏蒸气雾的进气管，内筒体的下端侧壁上分别设有与各熏蒸室对应相通的若干组小孔，内筒体的内部在所述若干组小孔的上方固定连接有封板，内筒体的上端侧壁上分别设有与各熏蒸室对应相通的若干个排气孔，每个排气孔均连接有从所述内筒体的顶端引出的排气管。
8.进一步的，所述的原料托架包括有底板、顶板和固定连接于所述顶板与底板之间的竖杆，所述底板与所在熏蒸室的内侧底面相接触，所述顶板与所在熏蒸室的上端口相平
齐，并封闭所在熏蒸室的上端口。
9.进一步的，所述顶板的外侧顶面上均固定连接有t形手柄。
10.进一步的，每个熏蒸室的两侧隔板上均固定连接有沿所述外罐体的高度方向设置的竖向导轨，所述底板和顶板的两侧均设有与两侧的所述竖向导轨对应相配合的开口，底板和顶板均可沿两侧的所述竖向导轨上下滑动。
11.进一步的，每个熏蒸室的横截面均呈扇形，所述底板和顶板均呈与所在熏蒸室的内廓相适配的扇形，且底板和顶板的面积均与所在熏蒸室的横截面面积相等。
12.进一步的，所述的进气管和排气管中分别对应安装有第一控制阀和第二控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构合理，采用隔板将外罐体与内筒体之间的空间分隔成若干个熏蒸室，每个熏蒸室均可进行独立的熏蒸作业，互不影响，各熏蒸室的熏蒸作业错开(异步)进行后，能够明显缩短耗时，有效提升了工作效率；此外，在每个熏蒸室的内部均设有可升降的原料托架，能够快速便捷的移入和移出原料，且原料托架在升降过程中均可封闭所在的熏蒸室，不会造成熏蒸水雾的大量逸出，从而不会影响其他熏蒸室的熏蒸作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1、2，一种草帽编织用原料熏蒸装置，包括有顶端敞口、底端封闭的外罐体1和顶、底端均封闭的内筒体2，外罐体1与内筒体2之间分别固定连接有沿外罐体1的高度方向设置的四个隔板3，四个隔板3在外罐体1与内筒体2之间呈径向设置，将外罐体1与内筒体2之间的空间分隔成四个熏蒸室4，每个熏蒸室的内部均设有可升降的原料托架5，原料托架5下降时可没入所在的熏蒸室中，并封闭所在的熏蒸室，原料托架5上升时可将熏蒸后的原料移出所在的熏蒸室；内筒体2的底端设有供熏蒸气雾进入的进气口6并连接有用于供应熏蒸气雾的进气管7，内筒体2的下端侧壁上分别设有与各熏蒸室对应相通的四组小孔8，内筒体2的内部在四组小孔的上方固定连接有封板9，内筒体2的上端侧壁上分别设有与各熏蒸室对应相通的四个排气孔10，每个排气孔均连接有从内筒体2的顶端引出的排气管11，在封板9的阻隔作用下，由进气管7供应的熏蒸气雾经进气口6进入，再通过四组小孔8进入各熏蒸室，与原料进行接触，对原料进行消杀、消毒，废气则向上对应通过四个排气孔10，并经排气管11排出。
19.需要说明的是，外罐体1应当安装于支架(图中未示出)上，以此来保证整个熏蒸装置的稳定性，并与所在位置的地面保持一定的距离。
20.本实用新型中，原料托架5包括有底板51、顶板52和固定连接于顶板52与底板51之
间的竖杆53，底板51与所在熏蒸室的内侧底面相接触，顶板52与所在熏蒸室的上端口相平齐，并封闭所在熏蒸室的上端口。
21.本实用新型中，顶板的外侧顶面上均固定连接有t形手柄12，便于手持操作。
22.由此，在进行熏蒸作业时，底板51与所在熏蒸室的内侧底面相接触，即叠放在所在熏蒸室的内侧底面上，用于承托待熏蒸的原料；同时，顶板52与所在熏蒸室的上端口相平齐，并封闭所在熏蒸室的上端口。
23.此外，在移出熏蒸后的原料时，通过手持t形手柄12，向上提拉原料托架5，底板51和顶板52同步上升，在底板51上升至一定高度后(低于所在熏蒸室的上端口)，顶板52脱离所在熏蒸室的上端口，相应的熏蒸室顶端形成敞口，即可将熏蒸后的原料移出所在熏蒸室，再由人工取出熏蒸后的原料。在此过程中，底板51始终封闭其下方的熏蒸室的内部空间，防止熏蒸气雾大量外逸。
24.必要时，可将原料托架5整体抽出所在的熏蒸室，对原料托架5和相应的熏蒸室进行清理。
25.本实用新型中，每个熏蒸室的两侧隔板上均固定连接有沿外罐体1的高度方向设置的竖向导轨13，底板51和顶板52的两侧均设有与两侧的竖向导轨13对应相配合的开口，底板51和顶板52均可沿两侧的竖向导轨13上下滑动，以此来为底板51和顶板52的升降提供导向。
26.本实用新型中，每个熏蒸室的横截面均呈扇形，底板51和顶板52均呈与所在熏蒸室的内廓相适配的扇形，且底板51和顶板52的面积均与所在熏蒸室的横截面面积相等，以此能够进一步提高底板51和顶板52对所在熏蒸室的密封性。
27.本实用新型中，进气管7和排气管11中分别对应安装有第一控制阀14和第二控制阀15。
28.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
29.移入待熏蒸的原料时，向上提拉原料托架5，底板51和顶板52同步上升，在底板51上升至一定高度后(低于所在熏蒸室的上端口)，顶板52脱离所在熏蒸室的上端口，相应的熏蒸室顶端形成敞口，将待熏蒸的原料投入进去。再降下底板51和顶板52，直至底板51与所在熏蒸室的内侧底面相接触，即叠放在所在熏蒸室的内侧底面上；同时，顶板52与所在熏蒸室的上端口相平齐，并封闭所在熏蒸室的上端口，实现将待熏蒸的原料移入相应的熏蒸室。
30.进行熏蒸作业时，开启第一控制阀14，关闭第二控制阀15，在封板9的阻隔作用下，由进气管7供应的熏蒸气雾(蒸汽和雾化后的熏蒸剂混合物)经进气口6进入，再通过四组小孔8进入各熏蒸室，与原料进行接触，对原料进行消杀、消毒。保持一段时间后，可适时开启相应的第二控制阀，使得废气向上对应通过相应的排气孔，并经相应的排气管排出，进行后续处理。
31.熏蒸作业结束后，再次向上提拉原料托架5，底板51和顶板52同步上升，在底板51上升至一定高度后(低于所在熏蒸室的上端口)，顶板52脱离所在熏蒸室的上端口，相应的熏蒸室顶端形成敞口，即可将熏蒸后的原料移出所在熏蒸室，再由人工取出熏蒸后的原料。在此过程中，底板51始终封闭其下方的熏蒸室的内部空间，防止熏蒸气雾大量外逸，保持对其他熏蒸室正常供应熏蒸气雾，从而不会对其他熏蒸室的熏蒸作业造成影响。
32.需要说明的是，各熏蒸室的熏蒸作业应当错开(异步)进行，在其中一个或多个熏
蒸室进行熏蒸作业的过程中，可完成其他熏蒸室的进出料作业，即在同一时间段内，进行不同熏蒸室的熏蒸作业和进出料作业，这样就能够缩短等待时间；此外，将一个较大的熏蒸室的整体空间划分成相独立的四个熏蒸室，即化整为零，能够有效缩短熏蒸耗时，从而能够明显缩短耗时，能够有效提升工作效率。
33.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。