一种竹木材料定长切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹木材料加工设备技术领域，尤其涉及一种竹木材料定长切断设备。


背景技术：

2.竹木材料，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，竹木材料生产加工完毕之后，需要使用切割设备将其切割成一定的长度。
3.现有技术中，在对竹木材料进行切割时，一般是将竹木材料放置在加工台上，然后使用切割机进行切割，在切割时，一般是操作人员手持竹木材料对其固定，然后控制切割机对其进行切割，在切割时，切割机与竹木材料接触产生巨大的前后冲力，巨大的冲力容易对操作人员的手部造成伤害，且在切割时，溅起的碎屑容易溅入操作人员的眼部中，对操作人员造成伤害，为此我们设计了一种竹木材料定长切断设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对竹木材料进行切割时，一般是将竹木材料放置在加工台上，然后使用切割机进行切割，在切割时，一般是操作人员手持竹木材料对其固定，然后控制切割机对其进行切割，在切割时，切割机与竹木材料接触产生巨大的前后冲力，巨大的冲力容易对操作人员的手部造成伤害，且在切割时，溅起的碎屑容易溅入操作人员的眼部中，对操作人员造成伤害的问题，而提出的一种竹木材料定长切断设备，其能够在对竹木材料进行切割时，自动对放置在加工台上的竹木材料进行限位固定，省去了人工手动固定的操作，避免切割时巨大的冲力对操作人员的手部造成伤害的情况发生，且在切割时，对溅起的碎屑进行阻挡，避免碎屑溅入操作人员的眼部中对操作人员造成伤害的情况发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种竹木材料定长切断设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有竖板，所述竖板上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内贯穿滑动连接有滑动杆，所述竖板的侧壁设有转动机构，所述滑动杆贯穿转动机构并与其滑动连接，所述滑动杆的顶部与竖板的侧壁之间设有复位机构，所述滑动杆的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有切割机，所述切割机的两端侧壁之间设有压紧机构，所述压紧机构的侧壁固定安装有阻挡机构。
7.优选地，所述转动机构包括转动连接在竖板侧壁上的转动板，所述转动板上贯穿开设有连通槽，所述滑动杆贯穿连通槽并与其滑动连接。
8.优选地，所述复位机构包括固定安装在滑动杆顶部上的安装板，所述竖板的侧壁固定安装有固定板，所述固定板与安装板之间固定连接有第一弹簧。
9.优选地，所述压紧机构包括固定安装在切割机两端侧壁上的连接板，两个所述连接板上均滑动连接有安装框，两个所述连接板的底部与相对的安装框的内底部之间固定连接有第二弹簧，两个所述安装框的底部均固定安装有压板，所述压板的底部设有卡槽。
10.优选地，所述阻挡机构包括固定安装在两个安装框侧壁之间的遮挡框，所述遮挡框的前侧壁贯穿开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明塑料板。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过滑槽、滑动杆、固定杆、切割机、转动机构和压紧机构的设置，其能够在对竹木材料进行切割时，自动对放置在加工台上的竹木材料进行限位固定，省去了人工手动固定的操作，避免切割时巨大的冲力对操作人员的手部造成伤害的情况发生。
13.2、通过滑槽、滑动杆、固定杆、切割机、转动机构、压紧机构和阻挡机构的设置，其能够在切割时，对溅起的碎屑进行阻挡，避免碎屑溅入操作人员的眼部中对操作人员造成伤害的情况发生。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对竹木材料进行切割时，自动对放置在加工台上的竹木材料进行限位固定，省去了人工手动固定的操作，避免切割时巨大的冲力对操作人员的手部造成伤害，且在切割时，对溅起的碎屑进行阻挡，避免碎屑溅入操作人员的眼部中对操作人员造成伤害的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种竹木材料定长切断设备的结构示意图；
16.图2为竖板上的结构侧视图；
17.图3为遮挡框的正视图；
18.图4为图1中的a处结构放大图；
19.图5为图1中的b处结构放大图。
20.图中：1加工台、2竖板、3滑槽、4滑动杆、5转动板、6连通槽、7遮挡框、8透明塑料板、9安装板、10第一弹簧、11固定杆、12切割机、13连接板、14安装框、15第二弹簧、16压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种竹木材料定长切断设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有竖板2，竖板2上贯穿开设有滑槽3，滑槽3内贯穿滑动连接有滑动杆4，竖板2的侧壁设有转动机构，滑动杆4贯穿转动机构并与其滑动连接，转动机构包括转动连接在竖板2侧壁上的转动板5，转动板5上贯穿开设有连通槽6，滑动杆4贯穿连通槽6并与其滑动连接；
23.滑动杆4的顶部与竖板2的侧壁之间设有复位机构，复位机构包括固定安装在滑动杆4顶部上的安装板9，竖板2的侧壁固定安装有固定板，固定板与安装板9之间固定连接有第一弹簧10；
24.滑动杆4的底部固定安装有固定杆11，固定杆11的底端固定安装有切割机12，切割机12的两端侧壁之间设有压紧机构，压紧机构包括固定安装在切割机12两端侧壁上的连接板13，两个连接板13上均滑动连接有安装框14，两个连接板13的底部与相对的安装框14的内底部之间固定连接有第二弹簧15，两个安装框14的底部均固定安装有压板16，压板16的底部设有卡槽，通过滑槽3、滑动杆4、固定杆11、切割机12、转动机构和压紧机构的设置，其
能够在对竹木材料进行切割时，自动对放置在加工台1上的竹木材料进行限位固定，省去了人工手动固定的操作，避免切割时巨大的冲力对操作人员的手部造成伤害的情况发生；
25.压紧机构的侧壁固定安装有阻挡机构，阻挡机构包括固定安装在两个安装框14侧壁之间的遮挡框7，遮挡框7的前侧壁贯穿开设有观察口，观察口内固定安装有透明塑料板8，通过滑槽3、滑动杆4、固定杆11、切割机12、转动机构、压紧机构和阻挡机构的设置，其能够在切割时，对溅起的碎屑进行阻挡，避免碎屑溅入操作人员的眼部中对操作人员造成伤害的情况发生。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.当需要对竹木材料进行切割时，首先，操作者将竹木材料放置在加工台1上，使得竹木材料的右端与竖板2的侧壁相抵，然后启动切割机12，在按压转动板5，转动板5向下转动，转动板5转动时，通过连通槽6挤压滑动杆4向下滑动，滑动杆4带动固定杆11向下移动，固定杆11带动切割机12向下滑动，切割机12上的连接板13带动安装框14和遮挡框7向下移动，安装框14带动压板16向下移动，两个压板16上的卡槽将竹木材料卡住并将其抵紧，遮挡框7将切割部分遮挡住，此时固定杆11带动切割机12继续向下移动，切割机12上的连接板13挤压第二弹簧15产生形变，切割机12继续向下移动对竹木材料进行切割，切割完毕后，松开转动板5，安装板9在第一弹簧10拉力的作用下带动滑动杆4复位，遮挡框7、切割机12和压板16也随之复位，将切割完成的竹木材料取下，再将竹木材料的剩余部分向右移动并使其右端与竖板2的侧壁相抵，即可继续进行下一次切割，且每次切割下来的长度相同，实现定长切割。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。