一种LVL板材精切装置的制作方法

一种lvl板材精切装置
技术领域
1.本实用新型涉及板材切割技术领域，特别是一种lvl板材精切装置。


背景技术：

2.板材精切加工装置即用于对板材进行精密的切割加工工作，常用于对板材进行加工处理。随着对板材精切加工装置的不断重视与投入，板材精切加工装置在一定程度上得到了很好地改进，能够便于操作人员进行操作，但现有的板材精切加工装置还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的板材精切加工装置在使用时存在一定的弊端，当板材在切割时不能很好的进行测量对其精密切割，不能很好的将切割机进行移动，从而导致切割操作不便，不能很好的将板材进行抵压，从而导致板材边缘切割不整齐，在实际的使用过程中带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现板材限位压紧从而对板材进行精切操作的lvl板材精切装置。
4.本实用新型采用以下方法来实现：一种lvl板材精切装置，包括支撑架，所述支撑架上左右两端均设置有用于限位lvl板材的限位机构，所述支撑架中部上设置有用于压紧lvl板材的压紧件，所述支撑架的右横杆内侧设置有固定盒体，所述固定盒体内下表面设置有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板上表面右端设置有支撑座，所述支撑座上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴经第一轴承连接有转动架，所述转动架上套设有用于切割lvl板材的锯齿，所述固定盒体上表面左端开设有与所述锯齿相配合的开口，所述支撑架的右横杆上设置有用于带动所述固定盒体前后移动的移动件。
5.进一步的，所述限位机构包括支撑框，所述支撑框上表面后端设置有u形限位块，所述支撑框下表面前后两端均设置有两个支撑脚，所述支撑框内左右两端均设置有第一导向轮，所述支撑脚上设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮经皮带连接设置，所述皮带上设置有与所述u形限位块相配合用于夹紧限位lvl板材的l形限位块，所述支撑框内设置有用于带动所述第一导向轮转动的第二电机；所述支撑架的前横杆下表面左右两端均设置有第一支撑块，左端第一支撑块的左侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆末端经第二轴承固定在右端第一支撑块上，左端支撑框螺旋套设在所述第一螺杆上；左端的支撑框左侧面上端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位板；左端支撑框的支撑脚下表面四周均设置有移动轮。
6.进一步的，所述压紧件包括龙门架，所述龙门架中部嵌设有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆穿过所述龙门架的横板延伸至所述龙门架的横板下方，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压紧块。
7.进一步的，所述移动件包括第四电机，所述支撑架的右横杆内侧面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内后端设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块经连接杆与所述固定盒体连接设置。
8.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位机构和压紧件，使得通过限位机构和压紧件的作用，能够实现lvl板的限位和压紧，便于切割；在装置中加入了锯齿和移动件，使得通过移动件能够带动固定盒体前后移动，从而实现锯齿的前后移动，对lvl板进行切割作用；本实用新型结构简单，操作便捷，能很好的将板材进行抵压，从而使其板材边缘切割整齐，整个板材精切加工装置操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的俯视图。
11.图3为本实用新型的侧视图。
12.图4为所述固定盒体的内部结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种lvl板材精切装置，包括支撑架1，所述支撑架1上左右两端均设置有用于限位lvl板材的限位机构2，所述支撑架1中部上设置有用于压紧lvl板材的压紧件3，所述支撑架1的右横杆内侧设置有固定盒体4，所述固定盒体4内下表面设置有第一多节伸缩气缸41，所述第一多节伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有升降板42，所述升降板42上表面右端设置有支撑座43，所述支撑座43上表面设置有第一电机44，所述第一电机44的输出轴经第一轴承连接有转动架45，所述转动架45上套设有用于切割lvl板材的锯齿46，所述固定盒体4上表面左端开设有与所述锯齿46相配合的开口47，所述支撑架1的右横杆上设置有用于带动所述固定盒体4前后移动的移动件5。使得通过将限位机构2和压紧件3的作用，能够实现lvl板材的限位和压紧作用，在通过第一多节伸缩气缸41能够实现升降板42的升降，然后通过第一电机44带动锯齿46转动，从而实现lvl板材的切割，通过移动件5的作用，能够带动锯齿46前后移动，从而实现lvl板材的切割操作。
15.请继续参阅图2和图3所示，本实用新型一实施例中，所述限位机构2包括支撑框21，所述支撑框21上表面后端设置有u形限位块22，所述支撑框21下表面前后两端均设置有两个支撑脚23，所述支撑框21内左右两端均设置有第一导向轮24，所述支撑脚23上设置有支撑杆25，所述支撑杆25末端设置有第二导向轮26，所述第一导向轮24和所述第二导向轮26经皮带27连接设置，所述皮带27上设置有与所述u形限位块22相配合用于夹紧限位lvl板材的l形限位块28，所述支撑框21内设置有用于带动所述第一导向轮24转动的第二电机29；所述支撑架1的前横杆下表面左右两端均设置有第一支撑块11，左端第一支撑块11的左侧面设置有第三电机12，所述第三电机12的输出端连接有第一螺杆13，所述第一螺杆13末端经第二轴承固定在右端第一支撑块11上，左端支撑框21螺旋套设在所述第一螺杆13上；左端的支撑框21左侧面上端设置有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的伸缩杆末端设置有限位板
15；左端支撑框21的支撑脚下表面四周均设置有移动轮16。使得通过第二电机29能够带动第一导向轮24转动，经过皮带27的作用，第一导向轮24转动能够实现第二导向轮26转动，从而实现皮带转动，皮带27转动能够带动l形限位块28转动，与u形限位块22相配合，能够实现lvl板的限位固定作用，然后再通过第三电机12的作用能够带动第一螺杆13转动，从而实现左端支撑框21的左右移动，适应不同lvl板的长度,从而实现lvl板切割长度的调节，然后再通过伸缩气缸14带动限位板15上下升降，用于限位压住lvl板。
16.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述压紧件3包括龙门架31，所述龙门架31中部嵌设有第二多节伸缩气缸32，所述第二多节伸缩气缸32的伸缩杆穿过所述龙门架31的横板延伸至所述龙门架31的横板下方，所述第二多节伸缩气缸32的伸缩杆末端设置有压紧块33。使得通过第二多节伸缩气缸32能够带动压紧块33上下移动，从而实现lvl板的压紧作用。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述移动件5包括第四电机(未图示)，所述支撑架1的右横杆内侧面开设有条形凹槽(未图示)，所述条形凹槽内后端设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二螺杆(未图示)，所述第二螺杆上螺旋套设有滑动块(未图示)，所述滑动块经连接杆51与所述固定盒体4连接设置。使得通过开启第四电机，第四电机能够带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能够实现滑动块前后移动，从而实现固定盒体4的前后移动。
18.本实用新型中电机、锯齿、伸缩气缸和多节伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。