一种电脑裁板锯的制作方法

本技术属于电脑裁板锯，具体涉及一种电脑裁板锯。

背景技术：

1、电脑裁板锯是可以对木板、塑料板等各类板材进行纵剖横切的设备。

2、现有申请号为202020319294的中国实用新型公开了一种电脑裁板锯的上料装置，通过设置底座、设置于底座上的放料板、带动放料板升降的升降机构、设置于放料板远离进料台一侧以将放料板上的板材推送至进料台上的推料机构以及设置于进料台的两侧以对进料台上的板材进行纠偏的纠偏机构；所述纠偏机构包括沿垂直于板材输送方向滑移连接于进料台以对进料台上的板材进行纠偏的纠偏板以及驱动纠偏板进行往复滑移的第一驱动件，所述纠偏板设置有两组且分布于进料台的两侧。通过采用该技术方案，推动机构将板材由放料板推送至进料台上时，第一驱动件驱动纠偏板沿垂直于板材输送方向进行往复滑移运动设置，实现对板材进行纠偏，有效减小板材发生偏移的可能性，提高板材裁切精度和裁切质量。

3、但是该技术在推料机构将板材从放料板推至进料台上的过程中，其板材底面与放料板和进料台的表面产生较大摩擦，使得板材表面被刮花，影响板材后续生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种电脑裁板锯，通过滑动部件的设置，解决了板材在移动过程中表面受到较大摩擦力而被刮花的问题，实现了板材移动过程中减少与进料台或者放料板之间的摩擦，有效减少板材表面被刮花的现象，保证板材后续生产质量，减弱板材受损程度。

2、本实用新型提供的技术方案为：

3、一种电脑裁板锯，包括有裁板锯、设于所述裁板锯一侧的进料台、设于所述进料台两侧的纠偏部件、固定连接于所述纠偏部件下端的调节部件、设于所述进料台远离所述裁板锯一端的第一底座、设于所述第一底座上的放料板、带动所述放料板升降的第一升降部件、设于所述放料板远离所述进料台一侧以将放料板上的板材推进所述进料台上的推料部件、阵列设置且可穿插升降于所述进料台的第一滑动部件、阵列设置且可穿插升降于所述放料板的第二滑动部件、设于所述放料板两侧且可升降的限位部件；

4、所述进料台包括有第一板体、对应所述第一滑动部件阵列设于所述第一板体的第一嵌入孔；

5、所述放料板包括有第二板体、对应所述第二滑动部件阵列设于所述第二板体的第二嵌入孔、对应所述限位部件设于所述第二板体两侧的第三嵌入孔；

6、所述第一滑动部件包括有设于所述进料台下端的第二底座、固定连接于所述第二底座上端的第一升降气缸、固定连接于所述第一升降气缸上端且对应所述第一嵌入孔的第一滑动件；

7、所述第二滑动部件包括有固定连接于所述第一底座上端的第二升降气缸、固定连接于所述第二升降气缸上端且对应所述第二嵌入孔的第二滑动件；

8、所述限位部件包括有固定连接于所述第一底座一侧的第一推动气缸、连接于所述第一推动气缸一端的第三升降气缸、固定连接于所述第三升降气缸上端的限位板。

9、其中，裁板锯、进料台、纠偏部件、调节部件、第一底座、放料板、第一升降部件、推料部件各个部件之间运作为现有技术可实现。

10、本实用新型中，在推料机构将板材从放料板推动至进料台过程中，板材放置在放料板上，第二滑动件中的第二升降气缸带动第二滑动件穿插于第二嵌入孔，使得第二滑动件顶起放置在放料板上的板材。同时，第一滑动件中的第一升降气缸带动第一滑动件穿插于第一嵌入孔，使得第一滑动件升至与第二滑动件同一水平面上。板材被第二滑动件顶起，推料机构推动板材从第二滑动件移动到第一滑动件，使得板材从放料板上移动至进料台上，通过设置第一滑动件和第二滑动件，板材在移动过程中，大大减少放料板、进料台与板材之间的摩擦力，减少板材表面被刮花的现象，保证板材后续生产质量，减弱板材受损程度。其中，第一升降气缸、第二升降气缸、推料机构的各个部件运作可通过现有plc程序控制实现。

11、且通过设置限位部件，板材放置在放料板上，并通过第二滑动件顶起，顶起后，第三升降气缸带动限位板穿插于第三嵌入孔内上升，使得限位板的底面与所述第二滑动件的上表面齐平，再通过第一推动气缸推动第三升降气缸往板材方向靠拢，直至两侧的限位板将板材推至相应位置，保证推料机构在推动板材过程中，板材保持在第二滑动件之间，保证板材在第二滑动件上移动的稳定性，避免板材移动的偏移以及从第二滑动件上掉落的现象，保证移动可靠性。

12、进一步的，所述第一滑动件包括有第一固定架、阵列连接于所述第一固定架中间的第一连接轴、穿于所述第一连接轴中部且与其活动连接的第一滚轮；所述第一滚轮的上端凸出于所述第一固定架上端。其中第一滚轮的上端凸第一固定架上端有2-6mm。通过该设置，板材放置在第一滚轮上，通过推料机构推动板材在第一滚轮滑动，该结构简单紧凑，便于制造维护，且采用该结构可有效减少板材与进料台之间的摩擦，且由于第一滚轮具有灵活性，使得推料机构推动板材的轻松便捷，保证移动顺畅性。

13、进一步的，所述第一固定架呈u型第一固定架；所述第一固定架的宽小于所述第一嵌入孔的宽；所述第一固定架的长与所述第一板体的长相等。通过u型第一固定架的设置，保证第一滚轮可容纳与第一固定架内，保证第一滚轮的放置紧凑，且可保证第一滚轮的作业独立性。通过设置第一固定架的长与第一板体的长相等，保证板材传递的连接性强，有效衔接第一滑动件和第二滑动件，保证板材移动可靠性。通过设置第一固定架的宽小于第一嵌入孔的宽，保证第一固定架可灵活上下穿插于第一嵌入孔中，便于不同作业状态的来回切换，提高作业灵活性。

14、进一步的，所述第一滚轮阵列设置有6-12个。通过该设置，保证第一滚轮的充分覆盖，提高板材移动便捷顺畅性。

15、进一步的，所述第二滑动件包括有第二固定架、阵列连接于所述第二固定架中间的第二连接轴、穿于所述第二连接轴中部且与其活动连接的第二滚轮；所述第二滚轮的上端凸出于所述第二固定架上端。其中第二滚轮的上端凸第二固定架上端有2-6mm。通过该设置，板材放置在第二滚轮上，通过推料机构推动板材在第二滚轮滑动，该结构简单紧凑，便于制造维护，且采用该结构可有效减少板材与放料板之间的摩擦，且由于第二滚轮具有灵活性，使得推料机构推动板材的轻松便捷，保证移动顺畅性。

16、进一步的，所述第二固定架呈u型第二固定架；所述第二固定架的宽小于所述第二嵌入孔的宽；所述第二固定架的长与所述第二板体的长相等。通过u型第二固定架的设置，保证第二滚轮可容纳与第二固定架内，保证第二滚轮的放置紧凑，且可保证第二滚轮的作业独立性。通过设置第二固定架的长与第二板体的长相等，保证板材传递的连接性强，有效衔接第一滑动件和第二滑动件，保证板材移动可靠性。通过设置第二固定架的宽小于第二嵌入孔的宽，保证第二固定架可灵活上下穿插于第二嵌入孔中，便于不同作业状态的来回切换，提高作业灵活性。

17、进一步的，所述第二滚轮阵列设置有6-14个。通过该设置，保证第一滚轮的充分覆盖，提高板材移动便捷顺畅性。

18、进一步的，所述限位板包括有与所述第三升降气缸固定连接的第三板体、阵列固定嵌于所述第三板体上的万向球。通过该设置，板材在推料机构的推动下，减少板材的两边与第三板体的摩擦力，有效保证板材移动可靠顺畅的同时，也可保证板材移动过程中减少刮花现象，提高板材移动质量。

19、进一步的，所述万向球阵列设置有4-6个。通过该设置，保证板材移动过程中的灵活性，可根据第三板体的长度灵活设置万向球数量，保证移动顺畅。

20、进一步的，所述推料部件包括有固定连接于所述第一底座远离所述进料台一侧的安装板、设于所述安装板靠近进料台一侧的推板、两根滑移穿设于所述安装板且一端固定连接于所述推板的限位杆、固定连接于所述安装板远离所述进料台一侧的第二推动气缸；所述推板包括有第四板体、固定连接于所述第四板体一侧的硅胶层。通过推板设有硅胶层的设置，在推板推动板材过程中， 减缓推板在对板材的瞬间冲击力，保证板材的移动质量。

21、本实用新型的有益效果：

22、通过滑动部件的设置，解决了板材在移动过程中表面受到较大摩擦力而被刮花的问题，实现了板材移动过程中减少与进料台或者放料板之间的摩擦，有效减少板材表面被刮花的现象，保证板材后续生产质量，减弱板材受损程度。